CN104562802B - 一种活性染料染色物皂洗去除浮色的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种活性染料染色物皂洗去除浮色的方法，该方法包括步骤：将活性染料染色后的染色物水洗，并进行中和处理；以含有第一阳离子试剂的处理液进行处理；以含有第二阳离子试剂的处理液进行处理；进行水洗及后处理，得到去除浮色后的染色物；其中，所述第二阳离子试剂的阳离子性比第一阳离子试剂的阳离子性较强。利用本发明的方法，能够在较低的温度下对活性染料染色物进行皂洗，能节约大量能耗，还能节约时间。

Description

一种活性染料染色物皂洗去除浮色的方法

技术领域

本发明涉及印染技术领域，尤其是涉及一种活性染料染色物皂洗去除浮色的方法。

背景技术

活性染料，又称反应性染料，是在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子包括母体染料和活性基，染色时染料的活性基与纤维发生化学反应，例如，活性基团与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基或锦纶纤维上的酞胺基发生反应而生成共价键，染料与纤维成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。

纤维素纤维用的活性染料，按活性基的不同，主要包括卤代均三嗪型和乙烯砜型。卤代均三嗪活性型染料的活性基为卤代均三嗪型基团，其中卤原子例如氯原子，染色时，氯原子在碱性介质中被纤维素纤维取代，成为离去基团离去，染料与纤维素纤维间的反应属于双分子亲核取代反应。乙烯砜型活性染料的活性基为乙烯砜基或β-羟乙砜基的硫酸酯，染色时，β-羟乙砜基硫酸酯在碱性介质中经消除反应生成乙烯砜基，然后与纤维素纤维化合，经亲核加成反应，形成共价键。上述两类活性染料是目前世界上产量最大的主要活性染料。为了提高活性染料的固色率，近年来在染料分子中引入两个活性基团，称双活性染料。

活性染料色谱广，颜色鲜艳。采用活性染料染色的织物，特别是棉织物，活性染料的活性基和纤维的羟基通过化学反应形成共价键，因此色牢度好。纤维织物活性染料染色的工艺流程主要包括：前处理→染色→后处理，活性染料染色完成后，纤维上大部分的活性染料已经和纤维的活性基通过共价键进行了牢固的结合，但同时纤维上还有小部分的仅吸附在纤维上未反应染料，为保证织物使用过程中的色牢度，需将纤维上吸附的未反应染料洗去。由于未反应染料从纤维上解吸需要吸收热量，所以传统的去除浮色的方法是使用皂洗剂，根据面料颜色的深浅来决定皂洗剂的用量，加热到80℃以上的高温条件下进行皂洗。因此高温皂洗是纤维织物活性染料染色(尤其是中深色)后处理步骤中不可或缺的步骤，皂洗温度越高，浮色去除越好。然而，高温皂洗既浪费能源，又因升温降温导致处理时间长，影响染机效率。

CN102134806A公开了一种棉纤维活性染料无盐轧烘焙染色和低温皂洗方法，该方法包括以下步骤：将纤维织物经过多烯多胺类季胺盐处理后，浸轧染料，采用红外线预烘至纤维含湿率20～50％，80～120℃烘干至纤维含湿率0～20％，再于100～200℃焙烘0.5～3分钟，采用冷水洗涤后，于60～80℃皂洗，然后采用40～60℃热水洗涤，冷水洗涤后再于80～120℃烘干，柔软整理定型，得到改性纤维的染色布。该方法主要是利用纤维中的羟基或胺基等在碱催化下与季胺化合物中的环氧基团进行反应而接枝，或者使季胺盐化合物粘结在纤维上，使纤维带上季胺盐阳离子基团，再与阴离子活性染料以离子键键合，达到上染的目的，之后利用改性过程中的残留碱作为固色碱剂，从而固色。尽管该工艺在一定程度上降低了皂洗温度，但皂洗温度仍较高，且工序繁琐。

因此，有必要对目前的皂洗工艺进一步改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种活性染料染色物皂洗去除浮色的方法，能够在较低温度下进行皂洗去除浮色，节约能源，降低碳排放，同时节约处理时间。

为达上述目的，本发明提供了一种活性染料染色物皂洗去除浮色的方法，该方法包括步骤：

(a)将活性染料染色后的染色物水洗，并进行中和处理；

(b)以含有第一阳离子试剂的处理液对经步骤(a)处理后的染色物进行处理；

(c)以含有第二阳离子试剂的处理液对经步骤(b)处理后的染色物进行处理；

(d)对经步骤(c)处理后的染色物进行水洗及后处理，得到去除浮色后的染色物；

其中，所述第二阳离子试剂的阳离子性比第一阳离子试剂的阳离子性较强。

本发明的活性染料染色物皂洗去除浮色的方法，主要是针对阴离子型活性染料染色物进行去浮色处理，通过先加入一种阳离子性较弱的阳离子试剂，和纤维上的染料阴离子先结合，再加入一种阳离子性相对较强的试剂利用分子间的库仑力，通过电荷吸附将未反应染料分子从纤维织物上洗下来，无需高温条件，常温即可进行，因此是一种非常巧妙的常温皂洗新方法。

根据本发明的具体实施方案，本发明的活性染料染色物皂洗去除浮色的方法中，所述第一阳离子试剂为胺类试剂，所述第二阳离子试剂为烷基季铵盐类试剂。

根据本发明的具体实施方案，本发明的活性染料染色物皂洗去除浮色的方法中，所述第一阳离子试剂包括乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或多种；所述第二阳离子试剂包括C₆-C₁₄烷基三甲基卤化胺，例如十烷基三甲基氯化胺和/或十二烷基三甲基氯化胺。

更具体而言，本发明的活性染料染色物皂洗去除浮色的方法，所述步骤(b)中，处理液中第一阳离子试剂的用量为2-10％o.w.f。步骤(b)的处理温度为20℃-60℃，处理时间为5-10min。

更具体而言，本发明的活性染料染色物皂洗去除浮色的方法，所述步骤(c)中，处理液中所述第二阳离子试剂的用量为2-10％o.w.f。步骤(c)的处理温度为20℃-60℃，处理时间为5-20min。

可以理解，本发明的活性染料染色物皂洗去除浮色的方法中，各处理步骤中的处理液的用量可以按照所属领域的常规操作进行，各处理步骤结束后，可根据需要进行排水或不排水。在步骤(d)水洗后，还可根据需要加入固色剂进行固色处理。

在本发明的一具体实施方案中，本发明的活性染料染色物皂洗去除浮色的方法包括步骤：

(a)将活性染料染色后的染色物水洗1至2次，加入酸对残余的碱进行中和后排水；

(b)采用胺类试剂用量为2-10％o.w.f的处理液在20℃-60℃下处理5-10min；

(c)排水或不排水，采用烷基季铵盐类试剂用量为2-10％o.w.f的处理液在20℃-60℃下处理5-20min后排水；

(d)对经步骤(c)处理后的染色物进行水洗1至2次，直接脱水烘干或加入固色剂固色后脱水烘干，得到去除浮色后的染色物。

根据本发明的具体实施方案，本发明的活性染料染色物皂洗去除浮色的方法中，所述活性染料为卤代均三嗪类、乙烯砜类、卤代嘧啶类活性染料等，或者染料分子中同时含有如上活性染料中的两个或者三个活性基的多活性基染料；例如，可以是包含一氯均三嗪、二氯均三嗪、一氟均三嗪、烟酸均三嗪、乙烯砜、三氯嘧啶、二氯一氟嘧啶、二氟一氯嘧啶、一氯嘧啶等活性基团的染料，或者是包含一氯均三嗪和乙烯砜双活性基团的染料、双乙烯砜活性基染料、双烟酸均三嗪活性基染料等。更具体的染料例如可以是活性蓝19、活性蓝49、活性蓝5、活性蓝14、活性蓝21、活性蓝231、活性蓝194、活性蓝222、活性蓝269、活性蓝187、活性红KE-3B、活性黄(HE型)、活性艳红M-3BE、活性黑5等。根据本发明的具体实施方案，所述染色物为纤维素纤维染色物，可以是棉纤维织物，也可以是粘胶纤维织物。

综上所述，本发明提供了一种活性染料染色物皂洗去除浮色的新方法，该方法利用了两种阳离子分子间的库仑力，通过电荷吸附将未反应染料分子从棉织物上洗下来，无需高温条件，较低的温度下即可进行，能节约大量能耗，还能节约时间，是一种非常巧妙的皂洗新方法。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。各实施例中未详细提及的步骤均可按照所属领域的常规操作进行。

实施例1

纯棉针织布用3％o.w.f.活性蓝19染色完成后，进新鲜水冷水洗5min，排水进水后60℃水洗5min，排水进新鲜水后加入0.5％o.w.f.醋酸在60℃中和10min并排水。然后进新鲜冷水(进水量没过织物)，并加入三乙胺，使其浓度为2％o.w.f.在40℃处理10min，不排水直接加入4％o.w.f.的十烷基三甲基氯化铵并在40℃处理10min并排水，再60℃水洗5min两次，脱水烘干。

与传统的98℃高温皂洗相比较，本实施例采用的皂洗温度仅为40℃，节约能源，降低成本。同时AATCC方法测试的湿摩擦牢度2.5级，水洗牢度、水渍牢度、汗渍牢度都在4.0级以上，和传统98℃高温皂洗工艺相当。

实施例2

粘胶织物6％o.w.f.活性黑5染色完成后，进新鲜水冷水洗5min，排水进水后60℃水洗5min，再排水进水后60℃水洗5min，然后排水进新鲜水后加入0.5％o.w.f.醋酸在60℃中和10min并排水。然后进新鲜冷水(进水量没过织物)，并加入三乙烯四胺使其浓度为3％o.w.f.，在30℃处理10min，排水进水后加入6％o.w.f.的十二烷基三甲基氯化铵，并在30℃处理15min，并排水，再60℃水洗5min两次，进水后加入2％o.w.f.固色剂在40℃处理15min进行固色，再脱水烘干。

与传统的98℃高温皂洗相比较，本实施例采用的皂洗温度仅为30℃，节约能源，降低成本。同时AATCC方法测试的湿摩擦牢度2.0级，水洗牢度、水渍牢度、汗渍牢度都在3.5级以上，和传统98℃高温皂洗工艺相当。

对比例

粘胶织物6％o.w.f.活性黑5染色完成后，进新鲜水冷水洗5min，排水进水后60℃水洗5min，再排水进水后60℃水洗5min，然后排水进新鲜水后加入0.5％o.w.f.醋酸在60℃中和10min并排水。然后进新鲜冷水(进水量没过织物)，并加入十二烷基三甲基氯化铵使其浓度为3％o.w.f.，在30℃处理10min，排水进水后加入6％o.w.f.的十二烷基三甲基氯化铵，并在30℃处理15min，并排水，再60℃水洗5min两次，进水后加入2％o.w.f.固色剂在40℃处理15min进行固色，再脱水烘干。

上述方法中，两步皂洗均采用阳离子试剂十二烷基三甲基氯化铵，染色物上纤维素吸附的水解染料就很难被交换下来。皂洗后的织物，采用AATCC方法测试的湿摩擦牢度1.0级，水洗牢度、水渍牢度、汗渍牢度都在2.5级，较实施例2降低1.0级左右。

Claims (8)

1.一种活性染料染色物皂洗去除浮色的方法，该方法包括步骤：

(a)将活性染料染色后的染色物水洗，并进行中和处理；

(b)以含有第一阳离子试剂的处理液对经步骤(a)处理后的染色物进行处理；

(c)以含有第二阳离子试剂的处理液对经步骤(b)处理后的染色物进行处理；

(d)对经步骤(c)处理后的染色物进行水洗及后处理，得到去除浮色后的染色物；

其中，所述第二阳离子试剂的阳离子性比第一阳离子试剂的阳离子性较强；

所述第一阳离子试剂为胺类试剂，所述第二阳离子试剂为烷基季铵盐类试剂；所述胺类试剂包括乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或多种；所述烷基季铵盐类试剂包括C₆-C₁₄烷基三甲基卤化胺。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述的C₆-C₁₄烷基三甲基卤化胺为十烷基三甲基氯化胺和/或十二烷基三甲基氯化胺。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(b)中，处理液中第一阳离子试剂的用量为2-10％o.w.f。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，所述步骤(b)的处理温度为20℃-60℃，处理时间为5-10min。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(c)中，处理液中所述第二阳离子试剂的用量为2-10％o.w.f。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其中，所述步骤(c)的处理温度为20℃-60℃，处理时间为5-20min。

7.根据权利要求1所述的方法，该方法包括步骤：

(a)将活性染料染色后的染色物水洗1至2次，加入酸对残余的碱进行中和后排水；

(b)采用胺类试剂用量为2-10％o.w.f的处理液在20℃-60℃下处理5-10min；

(c)排水或不排水，采用烷基季铵盐类试剂用量为2-10％o.w.f的处理液在20℃-60℃下处理5-20min后排水；

(d)对经步骤(c)处理后的染色物进行水洗1至2次，直接脱水烘干或加入固色剂固色后脱水烘干，得到去除浮色后的染色物。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述活性染料为卤代均三嗪类、乙烯砜类、卤代嘧啶类活性染料，或者染料分子中同时含有如上活性染料中两个或者三个活性基的多活性基染料；所述染色物为纤维素纤维染色物。