CN104562417A

CN104562417A - 纺织机

Info

Publication number: CN104562417A
Application number: CN201410798350.7A
Authority: CN
Inventors: 周钟鸣; 黄锦波; 方春锦
Original assignee: ZHEJIANG HEXIN TEXTILE Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HEXIN HOLDING GROUP CO., LTD.
Priority date: 2014-12-19
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2015-04-29
Anticipated expiration: 2034-12-19
Also published as: CN104562417B

Abstract

本发明及纺织领域，公开了一种纺织机，包括纺织机本体和卷筒，卷筒上设有弹性压片；两片弹性压片之间设有第一弹簧，第一弹性压片上设有第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽，第二弹性压片上设有第四安装槽、第五安装槽、第六安装槽；第一安装槽的深度A大于第二安装槽的深度B，深度B大于第三安装槽的深度C，深度A等于第四安装槽的深度D，深度B等于第五安装槽的深度E，深度C等于第六安装槽的深度F。本发明在卷取布料时，通过弹性压片将布料的两边固定在卷筒的表面，从而无需人工卷绕几圈便可直接进行自动卷取，弹性压片设置为双层，可用于调节弹性压片与布料之间的压力，当选用不同的第一弹簧时，可调整不同的压紧力。

Description

纺织机

技术领域

本发明及纺织领域，尤其涉及了一种纺织机。

背景技术

目前的纺织机存在以下缺陷：

1.纺织完成后，均将布料成卷分装，每卷布料的形成通常是由卷筒在驱动装置的带动下将布料卷取在其上而形成的，长期使用过程中发现，更换新的卷筒后，由于卷筒上未设置有任何夹持机构，所以需要人工手动将布料在卷筒上缠绕几圈之后，才能够进行自动卷取，此种方式费时、费力，所以已经无法满足现代化大规模生产的需要。

2.在工作工程中由于线材经常出现乱线、绕线等现象，有时候这些线材会进入纺织机种，导致纺织出的产品线材不均匀；还有时候这些线材会被拉断，破坏线材的连续生产，需要重新对线材进行对接，不利于提高生产效率。

3.纺织机的织针多为一体式机构，其只有一个针，在织针的使用过程中，单独的针很容易弯曲，若一个织针弯曲，就会发生漏针现象，尤其是织针折断的情况下，就需要更换织针，从而增加了生产成本和瑕疵品数量，不利于生产和节能减排。

4.罗拉在牵伸纱条时与纱条之间有摩擦力作用，罗拉使用一段时间后容易发生磨损，由于罗拉是一端驱动，罗拉的另一端旋转时的振幅较大，容易造成罗拉两端磨损程度不一致，减小罗拉使用寿命，而且纱条经过磨损后的罗拉所受到的拉力不一致，严重影响纱条的均匀度。

5.提高纺织机械的产量，主要是依靠提高纺织机械运转速度作为主要措施，而高转速的纺织机械会对纺织工人产生威胁，在纺织厂的很多事故中，很多纺织工人都是被运转的机械缠绕身上的条状物体(如头发、衣服的腰带)而被卷入机器，进而酿成严重事故。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种能够方便卷布,可自动停线，可降低生产成本、节省资源，结构简单、使用方便，够检测纱条移动速度、延长罗拉使用寿命、提高纱条的均匀度，在纺织机械卷入异物时，能够及时停止运转的纺织机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

纺织机，包括纺织机本体和卷筒，卷筒上左右两端对称设有一对能够将布料固定在卷筒表面的弹性压片；弹性压片为两片，分别命名为第一弹性压片、第二弹性压片，第一弹性压片、第二弹性压片均通过支撑柱固定在卷筒表面，第一弹性压片设置在支撑柱上部，第二弹性压片设置在支撑柱的中部，第一弹性压片与第二弹性压片之间设有第一弹簧；命名第一弹性压片、第二弹性压片上与支撑柱连接的一端命名为压片左端，第一弹性压片另一端和第二弹性压片另一端为压片右端；第一弹性压片下部从压片左端到压片右端分布有第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽，第二弹性压片上部从压片左端到压片右端分布有第四安装槽、第五安装槽、第六安装槽；第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽的开口均朝下，第四安装槽、第五安装槽、第六安装槽的开口均朝上，第一安装槽与第四安装槽对齐，第二安装槽与第五安装槽对齐,第三安装槽与第六安装槽对齐；第一弹簧有三个，其中一个第一弹簧上端抵在第一安装槽槽底、下端抵在第四安装槽槽底，一个第一弹簧上端抵在第二安装槽槽底、下端抵在第五安装槽槽底，一个第一弹簧上端抵在第三安装槽槽底、下端抵在第六安装槽槽底；第一安装槽的深度A大于第二安装槽的深度B，第二安装槽的深度B大于第三安装槽的深度C，第一安装槽的深度A等于第四安装槽的深度D，第二安装槽的深度B等于第五安装槽的深度E，第三安装槽的深度C等于第六安装槽的深度F；第一弹性压片的厚度a等于第二弹性压片的厚度b，第一弹性压片的厚度a等于两倍的支撑柱的厚度c。

三个第一弹簧为相同款式的弹簧，因为深度A大于深度B，深度B大于深度C，因此三个第一弹簧产生在第一弹性压片和第二弹性压片之间产生不同的弹力，位于压片右端的第一弹簧的弹力最大，使得第二弹性压片的压片右端具有较大的压紧力，使得弹性压片有更大的压紧力来压紧布料。弹性压片设置为双层，可用于调节弹性压片与布料之间的压力，当选用不同的第一弹簧时，可调整不同的压紧力，更为实用。

作为优选，还包括用于放置线材的托盘，托盘位于纺织机本体的侧边，托盘上方设有线材进给装置，线材进给装置包括设置在托盘上方的导轮、设置在导轮上方的触发装置，触发装置和导轮之间具有间隙。

作为优选，导轮一侧设有限位器，触发装置与限位器传动连接。

作为优选，触发装置上端设有用于调节触发装置与导轮之间的间隙的调节装置，触发装置与纺织机本体之间连接有复位装置。

作为优选，还设有报警装置，报警装置位于纺织机本体的侧边，报警装置与限位器电连接。

作为优选，调节装置包括固定在纺织机本体上的固定杆、与触发装置固定连接调节杆，调节杆上设有调节螺母，固定杆上设有与调节螺母配合的螺纹，调节杆通过调节螺母与固定杆连接。

作为优选，还包括设置在纺织机本体上的织针，织针包括舌针、挺针片，舌针的一端分叉设有弹簧针和弹簧针挡条，舌针的另一端的下方设有针踵；挺针片的一端设有与舌针上的嵌槽相对应的嵌接凸块，挺针片的另一端设有选针器吸合面；卷筒包括卷筒，在卷筒上相对的设置有一对能够将布料固定在卷筒表面的弹性压片。

作为优选，舌针的针踵与弹簧针交叉的部位设有嵌槽，弹簧针挡条在弹簧针上方，挺针片的选针器吸合面的一端的下方设有针踵。

作为优选，第一弹性压片的压片右端具有向上翘起的圆弧段，第二弹性压片下表面设有至少一个凸起。

作为优选，凸起为三个，三个凸起分别与第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽对齐。

作为优选，还包括设置在纺织机本体侧边的罗拉，罗拉包括上罗拉和下罗拉，上罗拉包括第一驱动罗拉、第一传动罗拉和上传动轴，第一驱动罗拉与上传动轴固定连接，第一传动罗拉与上传动轴活动式连接；下罗拉包括第二驱动罗拉、第二传动罗拉和下传动轴，第二驱动罗拉与下传动轴固定连接，第二传动罗拉与下传动轴活动式连接；第一传动罗拉和第二传动罗拉上均设有压力传感器。

作为优选，还包括防夹装置，防夹装置包括纺织机驱动电机扭矩监测器和异物检测装置，驱动电机扭矩监测器和异物检测装置均电连接并控制同一纺织机械的刹车及驱动电源开关，异物检测装置设置在纺织机的罗拉输送部上，上传动轴和下传动轴均分别通过辊轴支座与纺织机本体连接，辊轴支座为伸缩连杆，罗拉上同一端的两根伸缩连杆相对设置在同一直线上，且伸缩连杆上均设置有垂直于伸缩连杆的杆杈，两根杆杈通过弹簧连接，两根伸缩连杆相接触的一端均设置有检测器，检测器构成的检测回路构成所述异物检测装置。

作为优选，驱动电机扭矩监测器为设置在纺织机械驱动电机电源内的电源控制模块，电源控制模块根据输出功率是否平稳判定所述驱动电机的扭矩。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

1.卷取布料时，通过弹性压片将布料的两边固定在卷筒的表面，从而无需人工卷绕几圈便可直接进行自动卷取，使用较为方便，因此本发明结构简单、使用方便。三个第一弹簧为相同款式的弹簧，因为深度A大于深度B，深度B大于深度C，因此三个第一弹簧产生在第一弹性压片和第二弹性压片之间产生不同的弹力，位于压片右端的第一弹簧的弹力最大，使得第二弹性压片的压片右端具有较大的压紧力，使得弹性压片有更大的压紧力来压紧布料。弹性压片设置为双层，可用于调节弹性压片与布料之间的压力，当选用不同的第一弹簧时，可调整不同的压紧力，更为实用。

2.通过线材进给装置控制线材的进给，线材经过导轮与触发装置之间的间隙进入纺织机本体中，在线材进给过程中一旦出现线材绕线、乱线等情况时，线材就会接触触发装置，使导轮侧边的限位器工作，从而自动停止线材的进给，避免出现绕线、乱线情况的线材进入纺织机本体中，或被拉断，通过调节装置调节导轮与触发装置之间的间隙，可以使其适用给中线材，通过报警装置，使一旦出现线材停止进给时，发出报警，及时通知工作人员处理。

3.当舌针或者挺针片任一损坏时，只需要更换损坏部件即可，降低了生产成本。舌针和挺针片是通过圆弧形的嵌槽和嵌接凸块连接在一起的，使用过程中，两者可以在一定角度范围内转动，从而保证舌针不会向针板槽的外侧移动，同时，挺针片也不会因受到向下推的作用力而产生扭力，确保了吸合的有效性，提高了生产效率。

4.罗拉分为两节驱动，能够减轻所述分节罗拉两端的磨损度不一致的情况，延长罗拉使用寿命；所述分节罗拉上设有压力传感器，能够检测罗拉两端的纱条的运动速度，并依据运动速度来控制第一驱动罗拉和第二驱动罗拉的转动速度，使所述分节罗拉两端的纱条的运动速度一致，提高纱条的均匀度。

5.纺织机械中发生异物进入后驱动电机输出功率变大，罗拉输送部进入异物后间隙变大，利用驱动电机扭矩监测器和异物检测装置的配合，准确的在异物进入纺织机后，触发纺织机的刹车及关闭驱动电源，保证了纺织工人的安全。

附图说明

图1是卷筒的主视图。

图2是弹性压片、支撑柱、第一弹簧的剖面主视图。

图3是弹性压片、支撑柱的剖面主视图。

图4为本发明的结构图。

图5为导轮的侧视图。

图6是织针的主视图。

图7是罗拉的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—纺织机本体、2—托盘、3—导轮、4—触发装置、5—限位器、6—调节装置、7—复位装置、8—报警装置、9—织针、10—罗拉、11—卷筒、12—固定杆、13—调节杆、14—调节螺母、15—支撑柱、16—第一弹性压片、17—圆弧段、18—压力传感器、19—伸缩连杆、20—杆杈、21—舌针、22—挺针片、23—弹簧针、24—弹簧针挡条、25—嵌槽、26—针踵、27—嵌接凸块、28—选针器吸合面、29—凸起、30—第一驱动罗拉、31—第一传动罗拉、32—上传动轴、33—第二驱动罗拉、34—第二传动罗拉、35—下传动轴、36—弹簧、37—检测器、38—线材、39—上罗拉、40—下罗拉、41—第一环形间隙、42—第二环形间隙、43—第二弹性压片、44—第一安装槽、45—第二安装槽、46—第三安装槽、47—第四安装槽、48—第五安装槽、49—第六安装槽、50—第一弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

纺织机，如图1至图3所示，包括纺织机本体1和卷筒11，卷筒11设置在纺织机本体1侧边，卷筒11上左右两端对称设有一对能够将布料固定在卷筒11表面的弹性压片；弹性压片为两片，分别命名为第一弹性压片16、第二弹性压片43，第一弹性压片16、第二弹性压片43均通过支撑柱15固定在卷筒11表面，第一弹性压片16设置在支撑柱15上部，第二弹性压片43设置在支撑柱15的中部，第一弹性压片16与第二弹性压片43之间设有第一弹簧50；命名第一弹性压片16、第二弹性压片43上与支撑柱15连接的一端命名为压片左端，第一弹性压片16另一端和第二弹性压片43另一端为压片右端；第一弹性压片16下部从压片左端到压片右端分布有第一安装槽44、第二安装槽45、第三安装槽46，第二弹性压片43上部从压片左端到压片右端分布有第四安装槽47、第五安装槽48、第六安装槽49；第一安装槽44、第二安装槽45、第三安装槽46的开口均朝下，第四安装槽47、第五安装槽48、第六安装槽49的开口均朝上，第一安装槽44与第四安装槽47对齐，第二安装槽45与第五安装槽48对齐,第三安装槽46与第六安装槽49对齐；第一弹簧50有三个，其中一个第一弹簧50上端抵在第一安装槽44槽底、下端抵在第四安装槽47槽底，一个第一弹簧50上端抵在第二安装槽45槽底、下端抵在第五安装槽48槽底，一个第一弹簧50上端抵在第三安装槽46槽底、下端抵在第六安装槽49槽底；第一安装槽44的深度A大于第二安装槽45的深度B，第二安装槽45的深度B大于第三安装槽46的深度C，第一安装槽44的深度A等于第四安装槽47的深度D，第二安装槽45的深度B等于第五安装槽48的深度E，第三安装槽46的深度C等于第六安装槽49的深度F；第一弹性压片16的厚度a等于第二弹性压片43的厚度b，第一弹性压片16的厚度a等于两倍的支撑柱15的厚度c。

第一弹性压片16的压片右端具有向上翘起的圆弧段17，第二弹性压片43下表面设有至少一个凸起29。弹性压片为矩形，凸起29可提高压合效果。卷取布料时，通过弹性压片将布料的两边固定在卷筒11的表面，从而无需人工卷绕几圈便可直接进行自动卷取，使用较为方便。

实施例2

纺织机，如图4至图7所示，包括纺织机本体1和卷筒11，卷筒11设置在纺织机本体1侧边，卷筒11上左右两端对称设有一对能够将布料固定在卷筒11表面的弹性压片；弹性压片为两片，分别命名为第一弹性压片16、第二弹性压片43，第一弹性压片16、第二弹性压片43均通过支撑柱15固定在卷筒11表面，第一弹性压片16设置在支撑柱15上部，第二弹性压片43设置在支撑柱15的中部，第一弹性压片16与第二弹性压片43之间设有第一弹簧50；命名第一弹性压片16、第二弹性压片43上与支撑柱15连接的一端命名为压片左端，第一弹性压片16另一端和第二弹性压片43另一端为压片右端；第一弹性压片16下部从压片左端到压片右端分布有第一安装槽44、第二安装槽45、第三安装槽46，第二弹性压片43上部从压片左端到压片右端分布有第四安装槽47、第五安装槽48、第六安装槽49；第一安装槽44、第二安装槽45、第三安装槽46的开口均朝下，第四安装槽47、第五安装槽48、第六安装槽49的开口均朝上，第一安装槽44与第四安装槽47对齐，第二安装槽45与第五安装槽48对齐,第三安装槽46与第六安装槽49对齐；第一弹簧50有三个，其中一个第一弹簧50上端抵在第一安装槽44槽底、下端抵在第四安装槽47槽底，一个第一弹簧50上端抵在第二安装槽45槽底、下端抵在第五安装槽48槽底，一个第一弹簧50上端抵在第三安装槽46槽底、下端抵在第六安装槽49槽底；第一安装槽44的深度A大于第二安装槽45的深度B，第二安装槽45的深度B大于第三安装槽46的深度C，第一安装槽44的深度A等于第四安装槽47的深度D，第二安装槽45的深度B等于第五安装槽48的深度E，第三安装槽46的深度C等于第六安装槽49的深度F；第一弹性压片16的厚度a等于第二弹性压片43的厚度b，第一弹性压片16的厚度a等于两倍的支撑柱15的厚度c。

第一弹性压片16的压片右端具有向上翘起的圆弧段17，第二弹性压片43下表面设有至少一个凸起29。弹性压片为矩形，凸起29可提高压合效果。

卷取布料时，通过弹性压片将布料的两边固定在卷筒11的表面，从而无需人工卷绕几圈便可直接进行自动卷取，使用较为方便。

还包括纺织机本体1、防夹装置、设置在纺织机本体1上的织针9、与纺织机本体1连接的卷筒11、设置在纺织机本体1侧边的罗拉10和用于放置线材38的托盘2，托盘2位于纺织机本体1的侧边，托盘2上方还设有线材进给装置，进给装置能够控制线材38的进给。在线材进给过程中一旦出现线材38绕线、乱线等情况时，该线材进给装置能够自动停止线材38的进给，避免出现绕线、乱线情况的线材38进入纺织机本体1中。罗拉10设置在线材进给装置与纺织机本体1之间，线材38先通过线材进给装置后经过罗拉10。

线材进给装置包括设置在托盘2上方的导轮3、触发装置4，触发装置4设置在导轮3的正上方，触发装置4和导轮3之间的间隙恰可供线材38正常通过，导轮3一侧设有限位器5，触发装置4与限位器5传动连接。当出现线材38绕线、乱线等情况时，触发装置4和导轮3之间的间隙不足以使线材38正常通过，线材38堆积在间隙中与触发装置4接触，使导轮3一侧的限位器5工作，使导轮3停止转动，从而使线材38停止进给。

触发装置4上端连接有调节装置6，调节装置6能够调节触发装置4与导轮3之间的间隙。通过调节装置6调节触发装置4与导轮3之间的间隙，可以使其适用各种线材38。调节装置6包括固定在纺织机本体1上的固定杆12、与触发装置4固定连接调节杆13，调节杆13上设有调节螺母14，固定杆12上设有与调节螺母14配合的螺纹，调节杆13通过调节螺母14与固定杆12连接。在调节触发装置4与导轮3之间的间隙时，只需旋转调节螺母14与固定杆12之间的距离即可。

触发装置4与纺织机本体1之间连接有复位装置7，复位装置7能够控制触发装置4恢复原位。线材38的乱线处被处理完成后，复位装置7会将触发装置4回位，从而使限位器5松开，整个生产线就会恢复到正常的状态，通过重新启动生产线，就可以进行正常的拉拔操作了。

还设有报警装置8，报警装置8位于纺织机本体1的侧边，报警装置8与限位器5电连接。一旦发生线材38停止进给时，就能及时发出警报，提醒工作人员处理。复位装置7为一弹簧。

织针9包括舌针21、挺针片22，舌针21的一端分叉设有弹簧针23和弹簧针挡条24，弹簧针挡条24在弹簧针23上方，舌针21的另一端的下方设有针踵26，舌针21的针踵26与弹簧针23交叉的部位设有嵌槽25；挺针片22的一端设有与舌针21上的嵌槽25相对应的嵌接凸块27，挺针片22的另一端设有选针器吸合面28，挺针片22的选针器吸合面28的一端的下方设有针踵26。

舌针21、弹簧针23、弹簧针挡条24、针踵26为一整体；不会存在各个部件之间配接的精密度和紧密度，可一次成型，节省了生产成本。

嵌槽25为圆弧形，相对应的嵌接凸块27也为圆弧形；舌针21和挺针片22嵌接后可以在一定角度范围内转动，从而保证舌针21不会向针板槽的外侧移动，同时，挺针片22也不会因受到向下推的作用力而产生扭力，确保了吸合的有效性，提高了生产效率。

舌针21下方的针踵26为矩形结构；保证了舌针21的稳定性；挺针片22下方的针踵26为倒直角梯形结构。选针器吸合面28为斜面结构。

罗拉10包括上罗拉39和下罗拉40，上罗拉39包括第一驱动罗拉30、第一传动罗拉31和上传动轴32，第一驱动罗拉30与上传动轴32固定连接，第一传动罗拉31与上传动轴32活动式连接；下罗拉40包括第二驱动罗拉33、第二传动罗拉34和下传动轴35，第二驱动罗拉33与下传动轴35固定连接，第二传动罗拉34与下传动轴35活动式连接；第一传动罗拉31和第二传动罗拉34上均设有压力传感器18。

第一驱动罗拉30和第二驱动罗拉33分别连接有驱动装置，第一驱动罗拉30和第二驱动罗拉33的旋转方向相反；第二驱动罗拉33带动纱条和第一传动罗拉31运动，第一驱动罗拉30带动纱条和第二传动罗拉34运动；第一驱动罗拉30和第一传动罗拉31的旋转方向相同，第二驱动罗拉33和第二传动罗拉34的旋转方向相同；第一驱动罗拉30和第一传动罗拉31之间有第一环形间隙41，第二驱动罗拉33和第二传动罗拉34之间有第二环形间隙42，第一传动罗拉31与第一环形间隙41的长度和等于第二驱动罗拉33的长度，第二传动罗拉34与第二环形间隙42的长度和等于第一驱动罗拉30的长度。

使用时，第一驱动罗拉30驱动第二传动罗拉34和第二环形间隙42部位的纱条运动，第二驱动罗拉33驱动第一传动罗拉31和第一环形间隙41部位的纱条运动，由于第一传动罗拉31和第二传动罗拉34可分别在上传动轴32和下传动轴35上转动，压力传感器18各个部位受力均匀，不容易损坏。

罗拉10分为两节驱动，能够减轻罗拉10两端的磨损度不一致的情况，延长罗拉10使用寿命；压力传感器18能够检测罗拉10两端的纱条的运动速度，并依据运动速度来控制第一驱动罗拉30和第二驱动罗拉33的转动速度，使罗拉10两端的纱条的运动速度一致，提高纱条的均匀度。

防夹装置包括纺织机驱动电机扭矩监测器和异物检测装置，驱动电机扭矩监测器和异物检测装置均电连接并控制同一纺织机械的刹车及驱动电源开关，异物检测装置设置在纺织机的罗拉10输送部上，上传动轴32和下传动轴35均分别通过辊轴支座与纺织机本体1连接，辊轴支座为伸缩连杆19，罗拉10上同一端的两根伸缩连杆19相对设置在同一直线上，且伸缩连杆19上均设置有垂直于伸缩连杆19的杆杈20，两根杆杈20通过弹簧36连接，两根伸缩连杆19相接触的一端均设置有检测器37，检测器37构成的检测回路构成所述异物检测装置。

驱动电机扭矩监测器为设置在纺织机械驱动电机电源内的电源控制模块，电源控制模块根据输出功率是否平稳判定所述驱动电机的扭矩。

检测器37构成的检测回路为电容检测回路或者电磁感应回路，相对于直连的电源回路作为检测方式，电容检测回路或者电磁感应回路本身并不接触，可以有效防止异物遮盖引起的误检测。

防夹装置的工作原理：

当异物进入纺织机后，异物会缠绕于罗拉10上，辊轴转动需要的驱动力增加，纺织机械的驱动电机的功率必然上升，这一功率上升被驱动电机扭矩监测器监测到，驱动电机扭矩监测器触发纺织机的刹车及关闭驱动电源，同时设置在罗拉10输送部上异物检测装置能够在异物进入罗拉10输送部时，通过检测器37到双辊轴的距离增加，也会触发纺织机械的刹车及关闭驱动电源，防夹装置有效保护纺织工人的安全。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims

1.纺织机，包括纺织机本体(1)和卷筒(11)，其特征在于：卷筒(11)上左右两端对称设有一对能够将布料固定在卷筒(11)表面的弹性压片；弹性压片为两片，分别命名为第一弹性压片(16)、第二弹性压片(43)，第一弹性压片(16)、第二弹性压片(43)均通过支撑柱(15)固定在卷筒(11)表面，第一弹性压片(16)设置在支撑柱(15)上部，第二弹性压片(43)设置在支撑柱(15)的中部，第一弹性压片(16)与第二弹性压片(43)之间设有第一弹簧(50)；命名第一弹性压片(16)、第二弹性压片(43)上与支撑柱(15)连接的一端命名为压片左端，第一弹性压片(16)另一端和第二弹性压片(43)另一端为压片右端；第一弹性压片(16)下部从压片左端到压片右端分布有第一安装槽(44)、第二安装槽(45)、第三安装槽(46)，第二弹性压片(43)上部从压片左端到压片右端分布有第四安装槽(47)、第五安装槽(48)、第六安装槽(49)；第一安装槽(44)、第二安装槽(45)、第三安装槽(46)的开口均朝下，第四安装槽(47)、第五安装槽(48)、第六安装槽(49)的开口均朝上，第一安装槽(44)与第四安装槽(47)对齐，第二安装槽(45)与第五安装槽(48)对齐,第三安装槽(46)与第六安装槽(49)对齐；第一弹簧(50)有三个，其中一个第一弹簧(50)上端抵在第一安装槽(44)槽底、下端抵在第四安装槽(47)槽底，一个第一弹簧(50)上端抵在第二安装槽(45)槽底、下端抵在第五安装槽(48)槽底，一个第一弹簧(50)上端抵在第三安装槽(46)槽底、下端抵在第六安装槽(49)槽底；第一安装槽(44)的深度A大于第二安装槽(45)的深度B，第二安装槽(45)的深度B大于第三安装槽(46)的深度C，第一安装槽(44)的深度A等于第四安装槽(47)的深度D，第二安装槽(45)的深度B等于第五安装槽(48)的深度E，第三安装槽(46)的深度C等于第六安装槽(49)的深度F；第一弹性压片(16)的厚度a等于第二弹性压片(43)的厚度b，第一弹性压片(16)的厚度a等于两倍的支撑柱(15)的厚度c。

2.根据权利要求1所述的纺织机，其特征在于：还包括用于放置线材(38)的托盘(2)，托盘(2)位于纺织机本体(1)的侧边，托盘(2)上方设有线材进给装置，线材进给装置包括设置在托盘(2)上方的导轮(3)、设置在导轮(3)上方的触发装置(4)，触发装置(4)和导轮(3)之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的纺织机，其特征在于：导轮(3)一侧设有限位器(5)，触发装置(4)与限位器(5)传动连接；触发装置(4)上端设有用于调节触发装置(4)与导轮(3)之间的间隙的调节装置(6)，触发装置(4)与纺织机本体(1)之间连接有复位装置(7)。

4.根据权利要求2所述的纺织机，其特征在于：还设有报警装置(8)，报警装置(8)位于纺织机本体(1)的侧边，报警装置(8)与限位器(5)电连接。

5.根据权利要求3所述的纺织机，其特征在于：调节装置(6)包括固定在纺织机本体(1)上的固定杆(12)、与触发装置(4)固定连接调节杆(13)，调节杆(13)上设有调节螺母(14)，固定杆(12)上设有与调节螺母(14)配合的螺纹，调节杆(13)通过调节螺母(14)与固定杆(12)连接。

6.根据权利要求3所述的纺织机，其特征在于：还包括设置在纺织机本体(1)上的织针(9)，织针(9)包括舌针(21)、挺针片(22)，舌针(21)的一端分叉设有弹簧针(23)和弹簧针挡条(24)，舌针(21)的另一端的下方设有针踵(26)；挺针片(22)的一端设有与舌针(21)上的嵌槽(25)相对应的嵌接凸块(27)，挺针片(22)的另一端设有选针器吸合面(28)。

7.根据权利要求6所述的纺织机，其特征在于：舌针(21)的针踵(26)与弹簧针(23)交叉的部位设有嵌槽(25)，弹簧针挡条(24)在弹簧针(23)上方，挺针片(22)的选针器吸合面(28)的一端的下方设有针踵(26)。

8.根据权利要求1所述的纺织机，其特征在于：第一弹性压片(16)的压片右端具有向上翘起的圆弧段(17)，第二弹性压片(43)下表面设有至少一个凸起(29)。

9.根据权利要求1所述的纺织机，其特征在于：还包括设置在纺织机本体(1)侧边的罗拉(10)，罗拉(10)包括上罗拉(39)和下罗拉(40)，上罗拉(39)包括第一驱动罗拉(30)、第一传动罗拉(31)和上传动轴(32)，第一驱动罗拉(30)与上传动轴(32)固定连接，第一传动罗拉(31)与上传动轴(32)活动式连接；下罗拉(40)包括第二驱动罗拉(33)、第二传动罗拉(34)和下传动轴(35)，第二驱动罗拉(33)与下传动轴(35)固定连接，第二传动罗拉(34)与下传动轴(35)活动式连接；第一传动罗拉(31)和第二传动罗拉(34)上均设有压力传感器(18)。

10.根据权利要求9所述的纺织机，其特征在于：还包括防夹装置，防夹装置包括纺织机驱动电机扭矩监测器和异物检测装置，驱动电机扭矩监测器和异物检测装置均电连接并控制同一纺织机械的刹车及驱动电源开关，异物检测装置设置在纺织机的罗拉(10)输送部上，上传动轴(32)和下传动轴(35)均分别通过辊轴支座与纺织机本体(1)连接，辊轴支座为伸缩连杆(19)，罗拉(10)上同一端的两根伸缩连杆(19)相对设置在同一直线上，且伸缩连杆(19)上均设置有垂直于伸缩连杆(19)的杆杈(20)，两根杆杈(20)通过弹簧(36)连接，两根伸缩连杆(19)相接触的一端均设置有检测器(37)，检测器(37)构成的检测回路构成所述异物检测装置。