CN104562000A - 齿轮减速机流化床熔敷方法 - Google Patents

齿轮减速机流化床熔敷方法 Download PDF

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戴冰
陈巨辉
胡长胜
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

<b>齿轮减速机流化床熔敷方法</b><b>。</b><b>传统的</b><b>齿轮减速机流化床熔敷出的熔敷层存在弹性差、不耐高温，弯曲加工性差，熔敷层不够坚硬、不耐潮、不耐腐蚀等诸多问题。</b><b>本发明的组成包括</b><b>:？</b><b>流化床，所述的流化床包括气室、透气隔板、流化槽，在所述的气室下面由电动机带动偏心轮转动，从而带动流化槽以</b><b>35-40</b><b>次每秒的频率沿上下方向振动，本流化床熔敷方法包括如下步骤：将压缩空气引入气室经透气隔板进入流化糟，将相内的树醋粉末吹起，呈悬浮状；将预热到树脂粉末熔点以上沮度的电机铁心浸入流化槽中，粉末碰到工件枯敷熔化，在槽壁表形成一层均匀连续的绝缘涂敷层；偏心轮以一定速度旋转，带动流化槽以上述频率振动。本发明用于</b><b>齿轮减速机</b><b>铁心的</b><b>熔敷。</b>

Description

齿轮减速机流化床熔敷方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮减速机流化床熔敷方法。
背景技术：
传统的齿轮减速机流化床熔敷出的熔敷层存在弹性差、不耐高温，弯曲加工性差，熔敷层不够坚硬、不耐潮、不耐腐蚀等诸多问题。在熔敷过程中，预热温度对敷层质景有较大影响。温度过高，敷层厚度大，容易产生联摺现象，敷层内易产生气泡;温度过低，会导致敷层薄达不到要求，粉末熔化后流动性差，敷层不平滑产生针孔等。
发明内容：
本发明的目的是提供一种齿轮减速机流化床熔敷方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种齿轮减速机流化床熔敷方法，其组成包括:流化床，所述的流化床包括气室、透气隔板、流化槽，在所述的气室下面由电动机带动偏心轮转动，从而带动流化槽以35-40次每秒的频率沿上下方向振动；本流化床熔敷方法包括如下步骤：
（1）将压缩空气引入气室经透气隔板进入流化糟，将相内的树醋粉末吹起，呈悬浮状；
（2）将预热到树脂粉末熔点以上沮度的电机铁心浸入流化槽中，粉末碰到工件枯敷熔化，在槽壁表形成一层均匀连续的绝缘涂敷层；
（3）偏心轮以一定速度旋转，带动流化槽以上述频率振动，使铁心表面熔敷均匀；
（4）取出工件，再经后热固化处理，绝缘涂敷层牢固地粘敷于槽内和铁心端面表面，形成连续完整的褶和端面的绝缘层。
有益效果：
本齿轮减速机流化床熔敷方法的主要工艺过程为:铁心清理一预热一蔽敷一浸敷一除蔽敷一后热固化一检查与修补，其中各步骤的作用如下所述，
(1)饮心清理,目的是除去毛刺、油污、杂质，保证敷层质量。可分别采用喷砂处理，或汽油、超声波清洗。
预热,预热目的是:铁心达到环氧树醋粉末熔点以上温度。预热温度对敷层质景有较大影响。温度过高，敷层厚度大，容易产生联摺现象，敷层内易产生气泡;温度过低，会导致敷层薄达不到要求，粉末熔化后流动性差，敷层不平滑产生针孔等。不同材料预热温度要求不同一般在180℃左右。预热时间随饮心热容量不同而异，以整个铁心达到要求的预热温度为准。
（3）蔽敷,铁心在熔敷前将不需熔敷的部位保护起来，即蔽敷。一般采用专门的夹具，其最好同时又是熔敷时用的夹具。夹具常用硅橡胶之类非金属材料制成，硅橡胶能在200℃下长期工作，并容易清除熔敷层。
熔敷,为保证敷层厚度和均匀度，可采用两次熔敷。第二次熔敷时，将铁心转过180度，每次熔敷时间约。0.5~1秒钟，两次熔敷厚度共0.2毫米左右。熔敷时铁心轴线取铅直方向。井同时有慢速转动，或轴向有匀速振动，有利于提高敷层质量。
除蔽敷去掉蔽敷，应在熔敷后随即进行。
后热固化,后热固化一般在隧道式烘干箱内进行，它使环氧树醋粉末聚合固化，同时也有使敷层流动平滑均匀的作用，因此也应随即进行。
（7）检查与缺陷修补,检查敷层厚度和表面质量个别缺陷处可以用环氧粉末或环氧胶修补，必要时可以重新熔敷。
具体实施方式：
实施例1：
一种齿轮减速机流化床熔敷方法，其组成包括:流化床，所述的流化床包括气室、透气隔板、流化槽，在所述的气室下面由电动机带动偏心轮转动，从而带动流化槽以35-40次每秒的频率沿上下方向振动；本流化床熔敷方法包括如下步骤：
（1）将压缩空气引入气室经透气隔板进入流化糟，将相内的树醋粉末吹起，呈悬浮状；
（2）将预热到树脂粉末熔点以上沮度的电机铁心浸入流化槽中，粉末碰到工件枯敷熔化，在槽壁表形成一层均匀连续的绝缘涂敷层；
（3）偏心轮以一定速度旋转，带动流化槽以上述频率振动，使铁心表面熔敷均匀；
（4）取出工件，再经后热固化处理，绝缘涂敷层牢固地粘敷于槽内和铁心端面表面，形成连续完整的褶和端面的绝缘层。
其中，当树脂粉末采用环氧粉末熔敷时，主要工艺过程为:铁心清理一预热一蔽敷一浸敷一除蔽敷一后热固化一检查与修补。
实施例2：
根据实施例1所述的齿轮减速机流化床熔敷方法，熔槽绝缘的树脂粉末也可以采用混合的粉末，由树酷、硬化剂、填料等配制后，经研磨、磁选而成。常用的有环氧粉末,聚酚粉末等。环氧粉末主要由环氧树酷、聚乙烯醉缩丁醛树醋、石英粉、气相二氧化硅、双氰胺等组成，熔敷层坚硬、光亮、耐潮、耐腐蚀好。熔栖绝缘属B级绝缘，聚酷粉末主要由对苯二甲酸多元醉聚脂树酌、石英粉、气相二氧化硅以及固化剂等组成。其熔敷层薄、弹性好、耐热较高，属F级绝缘。熔敷零件表面后，可允许弯曲加工，如单匝成喇元件绝缘等。

Claims (1)

1.一种齿轮减速机流化床熔敷方法，其组成包括: 流化床，其特征是:所述的流化床包括气室、透气隔板、流化槽，在所述的气室下面由电动机带动偏心轮转动，从而带动流化槽以35-40次每秒的频率沿上下方向振动；本流化床熔敷方法包括如下步骤：
（1）将压缩空气引入气室经透气隔板进入流化糟，将相内的树醋粉末吹起，呈悬浮状；
（2）将预热到树脂粉末熔点以上沮度的电机铁心浸入流化槽中，粉末碰到工件枯敷熔化，在槽壁表形成一层均匀连续的绝缘涂敷层；
（3）偏心轮以一定速度旋转，带动流化槽以上述频率振动，使铁心表面熔敷均匀；
（4）取出工件，再经后热固化处理，绝缘涂敷层牢固地粘敷于槽内和铁心端面表面，形成连续完整的褶和端面的绝缘层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106423767A (zh) * 2016-08-12 2017-02-22 嘉兴市机械研究所有限责任公司 浮法连续浸粉机及浮法连续浸粉方法

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PB01 Publication
C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

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