CN104561991B - 用于薄阀板的不锈钢基复合涂层专用材料及其制备方法 - Google Patents
用于薄阀板的不锈钢基复合涂层专用材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104561991B CN104561991B CN201410833345.5A CN201410833345A CN104561991B CN 104561991 B CN104561991 B CN 104561991B CN 201410833345 A CN201410833345 A CN 201410833345A CN 104561991 B CN104561991 B CN 104561991B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- composite coating
- coating
- valve plate
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010288 cold spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 6
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008275 binding mechanism Effects 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 oxidation Substances 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
- C23C24/085—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及材料表面改性领域，具体涉及用于薄阀板的不锈钢基复合涂层专用材料及其制备方法，其中用于薄阀板的不锈钢基复合涂层专用材料是采用不锈钢金属粉末作为复合涂层粘结相，通过引入硬质相颗粒增强其耐磨性能；其中：不锈钢金属粉末为316L不锈钢粉末，硬质相颗粒为WC，复合涂层中各元素的含量分别为：Cr 8～9wt％，Ni 5～6wt％，Mo1～2wt％，W 42～43wt％，C 2～3wt％，余量为Fe。本发明涉及的不锈钢基耐磨耐蚀复合涂层是采用基于冷喷涂的方法制备的，保持了冷喷涂低温沉积的特性，从而避免了激光熔覆、热喷涂等高温沉积技术导致的涂层材料分解、氧化、相变、晶粒长大等不良现象。
Description
【技术领域】
本发明涉及材料表面改性领域，具体涉及用于薄阀板的不锈钢基复合涂层专用材料及其制备方法。
【背景技术】
阀门是装备制造业的重要组成部分之一，也是流体输送系统中主要的控制部件，广泛应用于化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、食品、制药、给排水、机械设备配套、电子工业、城建等领域，包括球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、调节阀等多个种类。
阀门的密封性能是阀门最重要的技术性能指标，阀门密封部位(如启闭件与阀座两密封面间的接触处，填料与阀杆和填料函的配合处，阀体与阀盖的连接处等)的物理、化学及机械性能直接决定着阀门的质量和性能。
通过在阀门的密封部位制备适应特定工况条件的表面涂层(如耐磨、耐蚀等)是目前阀门改性的一个重要方面。
Ni基合金(如Ni45、Ni60等)、Co基合金(如Stellite 6)等是目前用的较多的表面耐磨、耐蚀涂层材料，通常采用热喷涂、激光熔覆等方法来制备，但这些制备方法需要较高的热量将涂层材料或基体材料熔化，因此会导致涂层材料出现分解、氧化、相变、晶粒长大等不良现象。同时，较高的热输入还会使涂层和被处理工件的热影响区较大，容易导致涂层和工件变形开裂，特别是处理大面积薄工件时，工件变形翘曲的现象尤为严重。
镀硬铬法是另外一种常用的提高材料表面硬度的涂层制备方法，虽然能够避免热喷涂、激光熔覆等方法在处理大面积薄工件时容易出现的热致不良影响，但涂层厚度太薄，一般只有0.05～0.15mm左右，且不适合表面比较复杂的工件。此外，镀铬工艺的环境污染问题非常严重，大大限制了镀铬工艺的发展和应用。
冷喷涂是一种依靠固态颗粒高速碰撞基体后发生强烈塑性变形而沉积形成涂层的一种新型喷涂技术，避免了热喷涂、激光熔覆等高温制备过程中发生的成分组织变化以及对被处理工件的不良热影响，同时冷喷涂还具有较高的沉积效率，所制备涂层的厚度可达1mm以上，远远高于镀硬铬方法。但是目前冷喷涂主要用于制备塑性较好的涂层如Al、Cu、Ti等，难以制备高硬度耐磨涂层，特别是在大面积工件上沉积高强度材料涂层时，需要用价格昂贵的氦气作为工作载气，生产成本较高。此外，冷喷涂涂层与基体的结合机制主要是机械咬合，涂层/基体结合力较差，涂层容易剥落。
综上所述，发明一种用于薄阀板表面改性的不锈钢基耐磨耐蚀复合涂层专用材料及其高效制备方法具有重要意义。
【发明内容】
本发明针对现有的阀门表面改性涂层及其制备技术存在的上述不足，提供一种以不锈钢为粘结相，硬质相颗粒为增强相的用于薄阀板表面改性的不锈钢基耐磨耐蚀复合涂层专用材料及其高效制备方法，解决现有制备技术中存在的涂层材料氧化分解、工件变形、涂层厚度薄以及涂层结合力差等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种用于薄阀板的不锈钢基复合涂层专用材料，采用不锈钢金属粉末作为复合涂层粘结相，通过引入硬质相颗粒增强其耐磨性能；其中：不锈钢金属粉末为316L不锈钢粉末，硬质相颗粒为WC，复合涂层中各元素的含量分别为：Cr 8～9wt％，Ni 5～6wt％，Mo 1～2wt％，W 42～43wt％，C 2～3wt％，余量为Fe。
本发明还提供一种基于所述的用于薄阀板的不锈钢基复合涂层的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：利用机械球磨法将316L不锈钢粉末和WC硬质相颗粒粉末以7:3的体积比混合均匀，球磨转速为300～800r/min，球磨时间为3～36h；
步骤(2)：利用连续激光辅助冷喷涂的方法在薄阀板上沉积不锈钢基耐磨耐蚀复合涂层，连续激光光斑与喷涂光斑重合；其中：连续激光的能量密度为3～5×105W/cm2，连续激光的输出功率通过闭环反馈控温模式实时调整；沉积温度依据不锈钢金属粉末的熔点来选择，并低于金属粉末的熔点，使其软化但不熔化；冷喷涂工艺参数为载气压力1～4MPa、载气预热温度350～550℃、喷涂距离20～40mm、送粉量30～60g/min、载气为压缩空气或压缩氮气中的一种。
本发明与背景技术相比，具有的有益技术效果如下：
(1)本发明涉及的不锈钢基耐磨耐蚀复合涂层是采用基于冷喷涂的方法制备的，保持了冷喷涂低温沉积的特性，从而避免了激光熔覆、热喷涂等高温沉积技术导致的涂层材料分解、氧化、相变、晶粒长大等不良现象以及工件变形、开裂、翘曲的问题，特别是在处理大面积薄工件时，其优势最为明显；
(2)本发明涉及的不锈钢基耐磨/耐蚀复合涂层的制备方法是在冷喷涂的过程中同步引入激光辐照，激光的加热作用使喷涂金属粉末得到软化，软化的金属粉末塑性变形较充分，其作为粘结相与硬质相颗粒结合良好，涂层中的硬质相颗粒不易脱落。同时，由于激光对基体的软化作用，可使喷涂粉末有效嵌入基体中，显著提高了涂层与基体的界面结合强度。
(3)本发明在冷喷涂的过程中引入激光，激光对喷涂金属粉末的软化作用，大大降低了其临界沉积速度，提高了涂层沉积效率。此外，由于冷喷涂技术的低温沉积特性，涂层中热应力较小，且涂层中的残余应力主要为压应力，涂层不易开裂。因此，综合激光的软化作用和冷喷涂的固有特性，实现了不锈钢基耐磨耐蚀复合涂层的高效制备，涂层厚度显著增加。
(4)本发明涉及的技术可以快速在金属基体上获得毫米级的不锈钢基耐磨耐蚀复合涂层，基体热影响小，特别适合于大面积薄阀门工件的修复和强化。
【附图说明】
图1为30vol％WC/316L复合涂层的宏观形貌；
图2为30vol％WC/316L复合涂层界面结合形貌；
图3为30vol％WC/316L复合涂层中WC与316L不锈钢粉末的界面结合；
图4为30vol％WC/316L复合涂层的摩擦曲线。
【具体实施方式】
下面结合附图和依照本发明的技术方案作出具体事例对本发明作进一步的说明，但本发明并不局限于下面实例。
选用316L不锈钢粉末作为复合涂层粘结相与WC硬质相颗粒混合。
其中：复合涂层中各元素的含量分别为：复合涂层中各元素的含量分别为：Cr8～9wt％，Ni 5～6wt％，Mo 1～2wt％，W 42～43wt％，C 2～3wt％，余量为Fe。
将316L不锈钢粉末和WC硬质相颗粒粉末以7:3的体积比球磨混合，球磨方式为行星式球磨，球磨转速为400r/min，球磨时间为3h，基体选用材质为不锈钢的大面积薄阀板，阀板面积为297cm2，阀板厚度为0.7cm，阀板表面经超声波清洗和喷砂预处理。利用连续激光辅助冷喷涂的方法制备30vol％WC/316L复合涂层，连续激光的能量密度为3～5×105W/cm2，连续激光的输出功率通过闭环反馈控温模式实时调整；沉积温度依据不锈钢金属粉末的熔点来选择，并低于金属粉末的熔点，使其软化但不熔化；载气为2.5MPa的压缩氮气，载气预热温度为450℃，喷涂距离为30mm，喷涂移动速度为10mm/s，送粉量30～60g/min。
图1所示为30vol％WC/316L复合涂层的宏观形貌，复合涂层厚度超过1mm，复合涂层致密，无裂纹和孔隙。WC颗粒在复合涂层中均匀分布。复合涂层与基体结合良好，如图2所示。复合涂层中WC没有出现热分解现象，完整地保持了WC的形貌，WC颗粒与316L复合涂层粘结相结合良好，如图3所示。所制备的复合涂层较单纯的316L涂层具有更好的耐磨性能，如图4所示。处理前后的阀板没有出现变形翘曲的现象，仍然较好地保持了其原有尺寸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限与此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (1)
1.用于薄阀板的不锈钢基复合涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：利用机械球磨法将316L不锈钢粉末和WC硬质相颗粒粉末以7:3的体积比混合均匀，球磨转速为300～800r/min，球磨时间为3～36h；
步骤(2)：利用连续激光辅助冷喷涂的方法在薄阀板上沉积不锈钢基耐磨耐蚀复合涂层，连续激光光斑与喷涂光斑重合；其中：连续激光的能量密度为3～5×105W/cm2，连续激光的输出功率通过闭环反馈控温模式实时调整；沉积温度依据不锈钢金属粉末的熔点来选择，并低于金属粉末的熔点，使其软化但不熔化；冷喷涂工艺参数为载气压力1～4MPa、载气预热温度350～550℃、喷涂距离20～40mm、送粉量30～60g/min、载气为压缩空气或压缩氮气中的一种；
其中：复合涂层中各元素的含量分别为：Cr 8～9wt％，Ni 5～6wt％，Mo 1～2wt％，W42～43wt％，C 2～3wt％，余量为Fe。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410833345.5A CN104561991B (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 用于薄阀板的不锈钢基复合涂层专用材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410833345.5A CN104561991B (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 用于薄阀板的不锈钢基复合涂层专用材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104561991A CN104561991A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104561991B true CN104561991B (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=53079043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410833345.5A Expired - Fee Related CN104561991B (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 用于薄阀板的不锈钢基复合涂层专用材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104561991B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105543762A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-04 | 韩功篑 | 一种高强度内燃机汽缸内壁环保耐磨涂层及其制备方法 |
| CN106835112A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-06-13 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种镁合金表面冷喷涂420不锈钢复合涂层的制备方法 |
| WO2018142225A1 (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 日産自動車株式会社 | 摺動部材及び内燃機関の摺動部材 |
| JP6802079B2 (ja) * | 2017-02-03 | 2020-12-16 | 日産自動車株式会社 | 積層部材の製造方法 |
| JP6868412B2 (ja) * | 2017-02-03 | 2021-05-12 | 日産自動車株式会社 | 摺動部材、内燃機関の摺動部材、及び摺動部材の製造方法 |
| CN110066993A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-30 | 深圳市金中瑞通讯技术有限公司 | 一种不锈钢复合粉及其制备方法、喷涂方法和用途 |
| CN110218997B (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种刀具涂层的加工方法 |
| CN111005017A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 浙江工业大学 | 一种激光复合冷喷涂原位氮化强化方法及冷喷涂装置 |
| CN115233208B (zh) * | 2022-07-07 | 2023-10-03 | 国网宁夏电力有限公司超高压公司 | 基于超音速激光沉积的高压隔离开关表面修复方法及装置 |
| CN115746592B (zh) * | 2022-11-15 | 2024-03-19 | 河北邯峰发电有限责任公司 | 一种超高硬防腐耐磨激光熔敷层复合微结构粉末、复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103422088B (zh) * | 2012-05-22 | 2016-03-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种制备316l不锈钢涂层的冷喷涂装置及方法 |
| CN103469197B (zh) * | 2013-07-18 | 2016-01-06 | 浙江工业大学 | 在硬基板上通过激光辅助冷喷涂获得硬质颗粒涂层的方法 |
-
2014
- 2014-12-26 CN CN201410833345.5A patent/CN104561991B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104561991A (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104561991B (zh) | 用于薄阀板的不锈钢基复合涂层专用材料及其制备方法 | |
| CN101914767B (zh) | 纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备 | |
| CN109434118B (zh) | 一种非晶增强金属基复合材料的制备与成形方法 | |
| CN110565087B (zh) | 激光熔覆合成陶瓷相增强钴基熔覆层及其制备方法 | |
| CN104289826B (zh) | 一种硼化物耐磨堆焊药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN104388722B (zh) | 一种粘结相热处理强化的硬质合金及制备方法 | |
| CN102337536B (zh) | 金属板表层原位合成碳化钨颗粒强化复合耐磨层制备工艺 | |
| CN102115882A (zh) | 一种金属基体表面熔覆合金的方法 | |
| CN108866538B (zh) | 激光熔覆原位合成复合碳化物(Ti,Nb)C强化Ni基涂层及制备 | |
| CN106929845B (zh) | 一种制备铁基非晶和纳米晶涂层的方法 | |
| CN104313570A (zh) | Co3W3C鱼骨状硬质相增强Fe基耐磨涂层及制备 | |
| CN103073940B (zh) | 一种热喷涂用耐盐雾腐蚀硬面涂层材料的制备方法 | |
| CN101654768B (zh) | 一种等离子熔覆用合金粉末 | |
| CN101798684A (zh) | 一种氮化钛增强铁基复合材料表面层及其加工方法 | |
| CN103725945B (zh) | 一种高硬度碳化钨基耐磨涂层材料及其制备方法 | |
| CN104722893B (zh) | 一种基于堆焊和氩弧熔覆制备耐磨涂层的方法 | |
| CN100510155C (zh) | 一种Ti-Fe-Ni-C系反应热喷涂复合粉末及其制备工艺 | |
| CN101838807A (zh) | 一种发动机进、排气门用激光熔覆涂层材料及其涂层 | |
| CN109439960A (zh) | 磨损罗茨风机盖板的冷喷涂増材修复材料与修复方法 | |
| WO2014040215A1 (zh) | 一种氩弧堆焊FeCrC铁基粉末合金配方及其制备工艺 | |
| CN106119663B (zh) | 水泥回转窑上过渡带内表面用合金粉体、制备及其涂层 | |
| CN101342648A (zh) | 高压阀门密封面堆焊用的铁基合金粉末 | |
| CN103173711A (zh) | 一种可适用于重熔的电弧喷涂粉芯丝材 | |
| CN1804121A (zh) | 利用镍基合金对稠油热采井口阀板阀座密封面喷焊方法 | |
| CN101323036B (zh) | 氩弧熔敷陶瓷棒原位合成ZrC复合涂层的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171124 Termination date: 20191226 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |