CN104561849A - 一种改善合金抗应力的热处理工艺 - Google Patents
一种改善合金抗应力的热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104561849A CN104561849A CN201310485423.2A CN201310485423A CN104561849A CN 104561849 A CN104561849 A CN 104561849A CN 201310485423 A CN201310485423 A CN 201310485423A CN 104561849 A CN104561849 A CN 104561849A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- tempering
- hour
- furnace
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改善合金抗应力的热处理工艺，本发明经过固溶处理后，引入高温回火，能进一步避免淬火变形，在硝盐炉中进行第二次回火，保证合金硬度，引入氢气进行预热，能减少在生产加工过程中对合金的损坏及能保证对合金不造成任何形状和性能影响，采用两步预热，能有效降低废品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理工艺，特别涉及一种能改善合金抗应力的热处理工艺。
背景技术
目前，铝合金材料广泛应用于航空、航天、兵器、交通运输等行业，但这系列的铝合金在强度峰值时效状态下，存在明显的腐蚀现象，制约了该系列合金的广泛工业应用。
故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种改善合金抗应力的热处理工艺，有效增强合金抗应力。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种改善合金抗应力的热处理工艺，包括以下步骤：
a) 将合金元素溶入基体中并送入加热炉内，加热至550~650℃，进行固溶处理，保温1~2个小时；
b）高温回火，将合金在温度600~650℃回火0.5~1个小时；
c）将上述合金放入真空炉内于750~950℃预热3~4分钟，冲入氢气，待真空炉内压力达到0.08~0.15Mpa，取出合金；
d）将上述合金进行一次淬火处理，用冷却水进行冷却；
e) 在一次淬火后1~2个小时内进行预拉伸处理，拉伸量在2~5%；
f) 将拉伸后的合金置于空气炉中于450摄氏度预热30~50分钟；
g) 将预热后的合金置于硝盐炉中进行二次回火，温度为600℃，回火1个小时；
h) 将二次回火之后的合金进行二次淬火处理，采用二头高、中间低的U型层流冷却的冷却方式冷却至室温。
本发明相比现有技术，其优点为本发明经过固溶处理后，引入高温回火，能进一步避免淬火变形，在硝盐炉中进行第二次回火，保证合金硬度，引入氢气进行预热，能减少在生产加工过程中对合金的损坏及能保证对合金不造成任何形状和性能影响，采用两步预热，能有效降低废品率。
具体实施方式
实施例1
以重量百分比成分为5.8%Ti，0.1%V，0.3%Cu，0.04%Zr，0.25%V，0.08%Mg，其余为Si的合金为例。
将合金元素溶入基体中并送入加热炉内，加热至550℃，进行固溶处理，保温2小时；再将合金在温度600℃回火1小时；将上述合金放入真空炉内于750℃预热4分钟，冲入氢气，待真空炉内压力达到0.15Mpa，取出合金；将合金进行一次淬火处理，用冷却水进行冷却；在一次淬火后1小时内进行预拉伸处理，拉伸量为2%；将拉伸后的合金置于空气炉中于450摄氏度预热30分钟；再置于硝盐炉中进行二次回火，温度为600℃，回火1小时；将二次回火之后的合金进行二次淬火处理，采用二头高、中间低的U型层流冷却的冷却方式冷却至室温。
本实施例所得合金与未经高温回火，预热的合金，屈服强度明显升高，抗拉强度也有所增加。
实施例2
以重量百分比成分为5.8%Ti，0.1%V，0.3%Cu，0.04%Zr，0.25%V，0.08%Mg，其余为Si的合金为例。
将合金元素溶入基体中并送入加热炉内，加热至650℃，进行固溶处理，保温1小时；再将合金在温度650℃回火0.5小时；将上述合金放入真空炉内于950℃预热3分钟，冲入氢气，待真空炉内压力达到0.08Mpa，取出合金；将合金进行一次淬火处理，用冷却水进行冷却；在一次淬火后2小时内进行预拉伸处理，拉伸量为5%；将拉伸后的合金置于空气炉中于450摄氏度预热50分钟；再置于硝盐炉中进行二次回火，温度为600℃，回火1小时；将二次回火之后的合金进行二次淬火处理，采用二头高、中间低的U型层流冷却的冷却方式冷却至室温。
本实施例所得合金与未经高温回火，预热的合金，屈服强度明显升高，抗拉强度也有所增加。
Claims (1)
1.一种改善合金抗应力的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a) 将合金元素溶入基体中并送入加热炉内，加热至550~650℃，进行固溶处理，保温1~2个小时；
b）高温回火，将合金在温度600~650℃回火0.5~1个小时；
c）将上述合金放入真空炉内于750~950℃预热3~4分钟，冲入氢气，待真空炉内压力达到0.08~0.15Mpa，取出合金；
d）将上述合金进行一次淬火处理，用冷却水进行冷却；
e) 在一次淬火后1~2个小时内进行预拉伸处理，拉伸量在2~5%；
f) 将拉伸后的合金置于空气炉中于450摄氏度预热30~50分钟；
g) 将预热后的合金置于硝盐炉中进行二次回火，温度为600℃，回火1个小时；
h) 将二次回火之后的合金进行二次淬火处理，采用二头高、中间低的U型层流冷却的冷却方式冷却至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310485423.2A CN104561849A (zh) | 2013-10-17 | 2013-10-17 | 一种改善合金抗应力的热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310485423.2A CN104561849A (zh) | 2013-10-17 | 2013-10-17 | 一种改善合金抗应力的热处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104561849A true CN104561849A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53078912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310485423.2A Pending CN104561849A (zh) | 2013-10-17 | 2013-10-17 | 一种改善合金抗应力的热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104561849A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1489637A (zh) * | 2000-12-21 | 2004-04-14 | �Ƹ��� | 铝合金产品及人工时效方法 |
| CN101440456A (zh) * | 2007-11-21 | 2009-05-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具有良好热强性及高韧性的热作模具钢 |
| CN102605296A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种核电压力容器用钢及其制造方法 |
-
2013
- 2013-10-17 CN CN201310485423.2A patent/CN104561849A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1489637A (zh) * | 2000-12-21 | 2004-04-14 | �Ƹ��� | 铝合金产品及人工时效方法 |
| CN101440456A (zh) * | 2007-11-21 | 2009-05-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具有良好热强性及高韧性的热作模具钢 |
| CN102605296A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种核电压力容器用钢及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105088113A (zh) | 一种航天用铝合金自由锻件的制造方法 | |
| CN101956151A (zh) | 一种高强铝合金的热处理工艺 | |
| CN104745985A (zh) | 7050高强铝合金锻件的热处理工艺 | |
| CN102352474B (zh) | 2a50铝合金模锻件锻造热处理方法 | |
| CN106917057A (zh) | 一种消除轻合金材料的残余应力的处理方法 | |
| CN103131970A (zh) | 一种铝合金时效处理方法 | |
| CN103572181A (zh) | 降低喷射成形7055铝合金锻件应力的热处理方法 | |
| CN101906518B (zh) | 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺 | |
| CN102952926A (zh) | 材料为35CrMo的压力机偏心体的调质处理方法 | |
| CN104694861A (zh) | 一种gh4169g合金的锻造及热处理方法 | |
| CN108856614B (zh) | 一种7000系铝合金的锻造方法 | |
| CN107190130A (zh) | 一种发动机护罩热处理工艺 | |
| CN107716840B (zh) | 一种环锻件的生产工艺 | |
| CN105714217A (zh) | 一种铝合金的热处理工艺 | |
| CN102994906B (zh) | 一种球阀阀体的方法 | |
| CN104372276A (zh) | 改善gh4698合金高温性能的方法 | |
| CN109055794B (zh) | 一种高强铝合金铆钉的t7x热处理方法 | |
| CN102978351A (zh) | 一种提高钢材韧性的热处理方法 | |
| CN104099456A (zh) | 9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法 | |
| CN103866215A (zh) | 一种提高铝合金铸件性能的方法 | |
| CN103555895A (zh) | 三次淬火细化2Cr10NiMoVNb不锈钢锻件表层晶粒的方法 | |
| CN105839036B (zh) | 一种铝镁合金的热处理方法 | |
| CN104561849A (zh) | 一种改善合金抗应力的热处理工艺 | |
| CN102994886B (zh) | 一种铸造制截止阀阀板的方法 | |
| CN106583614A (zh) | 一种动力电池铝壳的热拉伸成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150429 |