CN103131970A - 一种铝合金时效处理方法 - Google Patents

一种铝合金时效处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103131970A
CN103131970A CN2011103721323A CN201110372132A CN103131970A CN 103131970 A CN103131970 A CN 103131970A CN 2011103721323 A CN2011103721323 A CN 2011103721323A CN 201110372132 A CN201110372132 A CN 201110372132A CN 103131970 A CN103131970 A CN 103131970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
aging
aging treatment
treatment method
low temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011103721323A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103131970B (zh
Inventor
张玉峰
杨艳妃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Aerospace Wujiang Electro Mechanical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Aerospace Wujiang Electro Mechanical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Aerospace Wujiang Electro Mechanical Equipment Co Ltd filed Critical Guizhou Aerospace Wujiang Electro Mechanical Equipment Co Ltd
Priority to CN201110372132.3A priority Critical patent/CN103131970B/zh
Publication of CN103131970A publication Critical patent/CN103131970A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103131970B publication Critical patent/CN103131970B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了 一种铝合金时效处理方法。 该方法将铝合金零件放入高低温试验箱中，先进行高温时效，再进行低温时效，然后在空气中自然冷却至室温。 本发明的方法 能够使 ZL101 、 ZL101A 铝合金在机械加工过程中产生的 残余应力得以充分释放，同时也不会使材料的力学性能，尤其是硬度和抗拉强度显著降低。对工件的重量和外形尺寸也没有严格要求，可以达到时效处理要求。

Description

一种铝合金时效处理方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金时效处理方法，属于铝合金的去应力技术领域。
背景技术
ZL101、ZL101A铝合金铸造后，在机械加工过程中，由于切削力的作用，制品内部存在着残余应力或局部应力集中，为了消除应力，在现有技术中，普遍采用消除残余应力的工艺方法有：1）热时效处理，即对铸造铝合金，采用稳定化处理；对于铸造铝合金，采用退火处理。一般稳定化处理温度达250℃以上，退火温度达350℃～370℃。该方法虽然能够使残余应力得以充分释放，但在消除应力的同时也会使材料的力学性能，尤其是硬度和抗拉强度显著降低。2）振动时效处理，即工件在激振力作用下产生共振，让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动并吸收能量，使工件内部发生一定的微观塑性变形，从而在一定程度上降低和均化工件内部的残余应力。但该方法对零件的重量、外形尺寸有一定要求，针对现有常用的零件要求均达不到该方法的时效处理要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种铝合金时效处理方法。解决解决现有技术ZL101、ZL101A铝合金去除在机械加工过程中产生的内应力的方法的不足。
本发明的技术方案：
一种铝合金时效处理方法，该方法将铝合金零件放入高低温试验箱中，先进行高温时效，再进行低温时效，然后在空气中自然冷却至室温。
前述铝合金时效处理方法中，所述铝合金零件是指用ZA101、ZA101A铝合金通过机械加工制成的零件。
前述铝合金时效处理方法中，所述高温时效是将铝合金零件放入高低温试验箱中，加热到135℃～145℃，保温处理7～8小时后随炉冷却至室温。
前述铝合金时效处理方法中，所述低温时效是将将铝合金零件放入高低温试验箱中，将温度调至-40℃～-30℃，保持2小时。
与现有技术相比，本发明的方法能够使ZL101、ZL101A铝合金在机械加工过程中产生的残余应力得以充分释放，同时也不会使材料的力学性能，尤其是硬度和抗拉强度显著降低。对工件的重量和外形尺寸也没有严格要求，可以达到时效处理要求。
具体实施方式
本实施例不作为对本发明的任何限制。
实施例。一种铝合金时效处理方法，该方法将用ZA101、ZA101A铝合金通过机械加工制成的零件放入高低温试验箱中，先加热到140℃±5℃，保温处理7.5小时后随炉冷却至室温；再将温度调至-35℃±5℃，保持2小时；然后在空气中自然冷却至室温。

Claims (4)

1. 一种铝合金时效处理方法，其特征在于：该方法将铝合金零件放入高低温试验箱中，先进行高温时效，再进行低温时效，然后在空气中自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述铝合金时效处理方法，其特征在于：所述铝合金零件是指用ZA101、ZA101A铝合金通过机械加工制成的零件。
3.根据权利要求1所述铝合金时效处理方法，其特征在于：所述高温时效是将铝合金零件放入高低温试验箱中，加热到135℃～145℃，保温处理7～8小时后随炉冷却至室温。
4.根据权利要求2所述铝合金时效处理方法，其特征在于：所述低温时效是将将铝合金零件放入高低温试验箱中，将温度调至-40℃～-30℃，保持2小时。
CN201110372132.3A 2011-11-22 2011-11-22 一种铝合金时效处理方法 Expired - Fee Related CN103131970B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110372132.3A CN103131970B (zh) 2011-11-22 2011-11-22 一种铝合金时效处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110372132.3A CN103131970B (zh) 2011-11-22 2011-11-22 一种铝合金时效处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103131970A true CN103131970A (zh) 2013-06-05
CN103131970B CN103131970B (zh) 2015-01-07

Family

ID=48492416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110372132.3A Expired - Fee Related CN103131970B (zh) 2011-11-22 2011-11-22 一种铝合金时效处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103131970B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103695821A (zh) * 2014-01-06 2014-04-02 山东建筑大学 一种铸造铝硅镁合金的热处理工艺
CN104357776A (zh) * 2014-10-24 2015-02-18 陈帆 一种2014铝合金板材的加工方法
CN104357773A (zh) * 2014-10-24 2015-02-18 陈帆 一种2a06铝合金板材的加工方法
CN104372267A (zh) * 2014-10-24 2015-02-25 陈帆 一种2a17铝合金板材的加工方法
CN104372268A (zh) * 2014-10-24 2015-02-25 陈帆 一种2011铝合金板材的加工方法
CN105970129A (zh) * 2016-07-05 2016-09-28 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种消除2a12铝合金锻件各向异性的低应力制造工艺
CN115305421A (zh) * 2022-07-25 2022-11-08 中南大学 调控高强铝合金残余应力和性能的热振动时效方法及装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1680616A (zh) * 2004-04-08 2005-10-12 中南大学 一种改善超高强铝合金强韧性的热处理工艺
CN101386968A (zh) * 2008-09-19 2009-03-18 中国兵器工业第五九研究所 一种热处理后的铝合金构件的加工处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1680616A (zh) * 2004-04-08 2005-10-12 中南大学 一种改善超高强铝合金强韧性的热处理工艺
CN101386968A (zh) * 2008-09-19 2009-03-18 中国兵器工业第五九研究所 一种热处理后的铝合金构件的加工处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张建波等: "多级断续时效对Al-Cu-Mg-Ag-Zr合金组织和性能的影响", 《稀有金属》 *
曾正明主编: "《实用工程材料技术手册》", 31 December 2000, 机械工业出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103695821A (zh) * 2014-01-06 2014-04-02 山东建筑大学 一种铸造铝硅镁合金的热处理工艺
CN104357776A (zh) * 2014-10-24 2015-02-18 陈帆 一种2014铝合金板材的加工方法
CN104357773A (zh) * 2014-10-24 2015-02-18 陈帆 一种2a06铝合金板材的加工方法
CN104372267A (zh) * 2014-10-24 2015-02-25 陈帆 一种2a17铝合金板材的加工方法
CN104372268A (zh) * 2014-10-24 2015-02-25 陈帆 一种2011铝合金板材的加工方法
CN105970129A (zh) * 2016-07-05 2016-09-28 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种消除2a12铝合金锻件各向异性的低应力制造工艺
CN115305421A (zh) * 2022-07-25 2022-11-08 中南大学 调控高强铝合金残余应力和性能的热振动时效方法及装置
CN115305421B (zh) * 2022-07-25 2023-10-27 中南大学 调控高强铝合金残余应力和性能的热振动时效方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103131970B (zh) 2015-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103131970B (zh) 一种铝合金时效处理方法
CN103695820B (zh) 一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法
CN104745985A (zh) 7050高强铝合金锻件的热处理工艺
CN108486508B (zh) 一种铝合金高效蠕变时效成形方法
RU2013115426A (ru) Улучшенные алюминиевые сплавы 2ххх и способы их получения
CN102899593B (zh) 电缆用铝及铝合金带、箔材的退火方法
CN104372276A (zh) 改善gh4698合金高温性能的方法
CN104745984A (zh) 过共晶铝硅合金的热处理工艺
US20150252460A1 (en) Method for improving mechanical properties of aluminum alloy castings
CN102634745A (zh) 一种铝合金铸件的热处理工艺
CN104561460A (zh) 一种新型板簧的生产工艺
CN102634744A (zh) 一种铝合金铸件的热处理方法
CN103602793A (zh) 一种铝合金镶圈活塞的热处理方法及其装置
CN104593703A (zh) 2024铝合金薄板的热处理工艺
CN105401110B (zh) 一种铝青铜的深冷处理工艺
CN105755240A (zh) 一种5CrNiMo回火工艺
CN105483574A (zh) 一种a356合金时效工艺
CN103849715A (zh) 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法
CN104561849A (zh) 一种改善合金抗应力的热处理工艺
WO2011031021A3 (ko) 알루미늄 열간단조의 열처리 방법
CN102877011A (zh) 一种铝合金铸件表面的热处理方法
RU2012112381A (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКОМПОЗИТА С ДВОЙНЫМ ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ НА ОСНОВЕ МОНОКРИСТАЛЛОВ ФЕРРОМАГНИТНОГО СПЛАВА Co35Ni35Al30
CN102465244A (zh) 一种镁合金压铸件热处理技术
CN104233135A (zh) 一种Ms为50℃的铜记忆合金滞回耗能的热处理工艺
CN105986064A (zh) 一种铸件时效处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150107

Termination date: 20171122