CN103131970B - 一种铝合金时效处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金时效处理方法。该方法将铝合金零件放入高低温试验箱中，先进行高温时效，再进行低温时效，然后在空气中自然冷却至室温。本发明的方法能够使ZL101、ZL101A铝合金在机械加工过程中产生的残余应力得以充分释放，同时也不会使材料的力学性能，尤其是硬度和抗拉强度显著降低。对工件的重量和外形尺寸也没有严格要求，可以达到时效处理要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金时效处理方法，属于铝合金的去应力技术领域。
背景技术
ZL101、ZL101A铝合金铸造后，在机械加工过程中，由于切削力的作用，制品内部存在着残余应力或局部应力集中，为了消除应力，在现有技术中，普遍采用消除残余应力的工艺方法有：1）热时效处理，即对铸造铝合金，采用稳定化处理；对于铸造铝合金，采用退火处理。一般稳定化处理温度达250℃以上，退火温度达350℃～370℃。该方法虽然能够使残余应力得以充分释放，但在消除应力的同时也会使材料的力学性能，尤其是硬度和抗拉强度显著降低。2）振动时效处理，即工件在激振力作用下产生共振，让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动并吸收能量，使工件内部发生一定的微观塑性变形，从而在一定程度上降低和均化工件内部的残余应力。但该方法对零件的重量、外形尺寸有一定要求，针对现有常用的零件要求均达不到该方法的时效处理要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种铝合金时效处理方法。解决解决现有技术ZL101、ZL101A铝合金去除在机械加工过程中产生的内应力的方法的不足。
本发明的技术方案：
一种铝合金时效处理方法，该方法将铝合金零件放入高低温试验箱中，先进行高温时效，再进行低温时效，然后在空气中自然冷却至室温。
前述铝合金时效处理方法中，所述铝合金零件是指用ZA101、ZA101A铝合金通过机械加工制成的零件。
前述铝合金时效处理方法中，所述高温时效是将铝合金零件放入高低温试验箱中，加热到135℃～145℃，保温处理7～8小时后随炉冷却至室温。
前述铝合金时效处理方法中，所述低温时效是将将铝合金零件放入高低温试验箱中，将温度调至-40℃～-30℃，保持2小时。
与现有技术相比，本发明的方法能够使ZL101、ZL101A铝合金在机械加工过程中产生的残余应力得以充分释放，同时也不会使材料的力学性能，尤其是硬度和抗拉强度显著降低。对工件的重量和外形尺寸也没有严格要求，可以达到时效处理要求。
具体实施方式
本实施例不作为对本发明的任何限制。
实施例。一种铝合金时效处理方法，该方法将用ZA101、ZA101A铝合金通过机械加工制成的零件放入高低温试验箱中，先加热到140℃±5℃，保温处理7.5小时后随炉冷却至室温；再将温度调至-35℃±5℃，保持2小时；然后在空气中自然冷却至室温。
Claims (1)
1. 一种铝合金时效处理方法，其特征在于：该方法将ZA101、ZA101A铝合金机加零件放入高低温试验箱中，加热到135℃～145℃，保温处理7～8小时后随炉冷却至室温，完成高温时效；然后再将温度调至-40℃～-30℃，保持2小时，完成低温时效；最后在空气中自然冷却至室温。
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