CN104559748A - 一种用于木器的高着色能力的紫外光固化透明面漆 - Google Patents

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Abstract

实现本发明目的的技术方案是：一种用于木器的高着色能力的紫外光固化透明面漆，其由以下重量份的成分组成：聚氨酯丙烯酸酯15～25份；环氧丙烯酸酯10～15份；二缩三丙二醇二丙烯酸酯5～10份；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5～10份；季戊四醇三丙烯酸酯5～15份；光引发剂5～10份；活性胺5～10份；分散剂0.5～1.0份；消泡剂0.5～1.0份；流平剂0.5～1.0份；耐磨粉3～5份；哑粉3～5份；油性染料10～20份。本发明突破性的在紫外光固化透明面漆中使用高浓度的油性染料，同时在配方中增加活性胺的用量，很好地解决了一次性达到高着色能力同时保证油漆附着力的难题，达到涂膜固化的目的，提高生产效率。

Description

一种用于木器的高着色能力的紫外光固化透明面漆
技术领域
 本发明涉及木器用涂料，尤其涉及一种用于木器的高着色能力的紫外光固化透明面漆。
背景技术
UV涂料主要指在紫外光照射下，由体系中的光引发剂吸收波长为40～400nm的紫外光后产生自由基，使体系中的低聚物和活性稀释剂迅速交联固化成膜的一类新型涂料，其主要特点是固含高，固化速度快，快速涂装固化、附着力佳，丰满度好，硬度高，耐候性能优越，透明度好，极小的刺激性气味，对人身体无毒害作用是环境友好产品、综合成本低，是理想的木器涂料。
目前市面上常见的木器用紫外光固化面漆大多存在着色能力差的缺陷，若要达到溶剂型涂料相同的着色能力需多次重复施工，导致生产效率低下。造成上述缺陷的主要原因是面漆成分中的油性染料含量低，其重量比不超过10℅。油性染料一般最高固体成分只有35℅，其余65℅为挥发性溶剂，当油性染料在涂料中重量比为10%时，意味着配方里面还含有6.5℅挥发性溶剂，由于光固化涂料是在极短的时间内瞬间固化，则6.5℅挥发性溶剂会因为来不及挥发而残留在漆膜内，从而造成油漆不干或者漆膜附着力差。可见若要提高紫外光固化面漆的着色能力并保证油漆可以干燥，只是增加油性染料的含量是不能实现的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于木器的高着色能力的紫外光固化透明面漆。
实现本发明目的的技术方案是：一种用于木器的高着色能力的紫外光固化透明面漆，其由以下重量份的成分组成：
聚氨酯丙烯酸酯　　　　　　　　　　　　15～25份
环氧丙烯酸酯　　　　　　　　　　 　　 10～15份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯　　　　　　　 　5～10份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯　　　　　　　 　5～10份
季戊四醇三丙烯酸酯　　　　　　　　　 　5～15份
光引发剂　　　　　　　　　　　　　　 　5～10份
活性胺　　　　　　　　　　　　　　　　 5～10份
分散剂　　　　　　　　　　　　　　　0.5～1.0份
消泡剂　　　　　　　　　　　　　　　0.5～1.0份
流平剂　　　　　　　　　　　　　　　0.5～1.0份
耐磨粉　　　　　　　　　　　　　    　　3～5份
哑粉　　　　　　　　　　　　　　　　　　3～5份
油性染料　　　　　　　　              10～20份
本发明突破性的在紫外光固化透明面漆中使用高浓度的油性染料，含量由传统的10℅以下提高到10℅至20℅之间，提高了涂料着色度，同时在配方中增加活性胺的用量，利用活性胺在消除空气中的氧阻聚作用的同时又帮助涂膜中由于油性染料浓度的增加带来的溶剂，使其快速逃逸漆膜表面，加速涂膜各种活性物质快速聚合反应，克服了增加油性染料浓度会导致油漆不干或者漆膜附着力差的技术偏见，很好地解决了一次性达到高着色能力同时保证油漆附着力的难题，达到涂膜固化的目的，提高生产效率。
具体实施方式
以下给出本发明的实施例，并一步阐明本发明。
实施例１：
一种用于木器的高着色能力的紫外光固化透明面漆，其由以下重量份的成分组成：
聚氨酯丙烯酸酯　　　　　　　　　　　　15份
环氧丙烯酸酯　　　　　　　　　　　　　15份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯　　　　　　　　10份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯　　　　　　　 　5份
季戊四醇三丙烯酸酯　　　　　　　　　　10份
光引发剂　　　　　　　　　　　　　　 　5份
活性胺　　　　　　　　　　　　　　　　10份
分散剂　　　　　　　　　　　　　　　 　1份
消泡剂　　　　　　　　　　　　　　 　0.5份
流平剂　　　　　　　　　　　　　　 　0.5份
耐磨粉　　　　　　　　　　　　　　　　 3份
哑粉　　　　　　　　　　　　　　　 　　5份
油性染料               　　　　　 　　20份
实施例2：
一种用于木器的高着色能力的紫外光固化透明面漆，其由以下重量份的成分组成：
聚氨酯丙烯酸酯　　　　　　　　　　　　25份
环氧丙烯酸酯　　　　　　　　　　　　  10份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯　　　　　　　 　5份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯　　　　　　　　10份
季戊四醇三丙烯酸酯　　　　　　　　　　15份
光引发剂　　　　　　　　　　　　　　　10份
活性胺　　　　　　　　　　　　　　　　 5份
分散剂　　　　　　　　　　　　　　 　0.5份
消泡剂　　　　　　　　　　　　　　 　1.0份
流平剂　　　　　　　　　　　　　　　 0.5份
耐磨粉　　　　　　　　　　　　　　　   5份
哑粉　　　　　　　　　　　　　　　　 　3份
油性染料                  　　　　　　10份
实施例3：
一种用于木器的高着色能力的紫外光固化透明面漆，其由以下重量份的成分组成：
聚氨酯丙烯酸酯　　　　　　　　　　　　20份
环氧丙烯酸酯　　　　　　　　　　　　　10份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯　　　　　　 　　8份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯　　　　　　　　12份
季戊四醇三丙烯酸酯　　　　　　　　 　　9份
光引发剂　　　　　　　　　　　　　 　　7份
活性胺　　　　　　　　　　　　　　　 　8份
分散剂　　　　　　　　　　　　　 　　1.0份
消泡剂　　　　　　　　　　　　　　 　1.0份
流平剂　　　　　　　　　　　　　　 　1.0份
耐磨粉　　　　　　　　　　　　　　　 　4份
哑粉　　　　　　　　　　　　　　　　　4份
油性染料               　　　　　　　15份
用实施例1-3制得的紫外光固化透明面漆的各项性能数据如表1所示：
表1
项目 实施例1 实施例2 实施例3
外观颜色 乳白色粘稠状 乳白色粘稠状 乳白色粘稠状
粘度 85ku/25℃ 95ku/25℃ 90ku/25℃
细度 ≤30um ≤30um ≤30um
附着力 ≤1级 ≤1级 ≤1级
硬度 0.7 0.7 0.7
涂布量 6～12g/m2 6～12g/m2 6～12g/m2
固化能量 400±50mj/cm2 400±50mj/cm2 400±50mj/cm2
由上表可见，使用本实施例配方制得的高着色能力的紫外光固化透明面漆其各项指标均符合中华人民共和国化工行业标准（紫外光(UV)固化木器涂料(HG/T3655-2012)）；本配方突破性的增加油性染料含量，在提高了着色能力的同时，辅以活性胺含量的增加使本发明配方中的成份在固化时，除油性染料以外大约99%以上转化为成膜物质，保证了涂料的附着力，使涂料可固化干燥。
以上各实施例配方中的各组分均为常规市售产品；以上高着色力的紫外光固化透明面漆的配置工艺均采用现有技术，在此不再赘述。
本发明活性胺重量比数值范围为5～10份。若高于10份，存在浪费现象，另外还会带来气味问题；若低于5份，存在固化不良或者不干现象，导致附着力不好。
本发明油性染料重量比数值范围为10～20份。若超过20份，会产生涂料不干现象，且油性染料太多，油漆粘度反而急剧下降，其着色能力反而会变差；若低于10份，涂膜中由于油性染料含量低，会产生一次性着色不好的现象，无法实现本发明目的。
由于该产品是不加任何惰性稀释剂的高固体份紫外光固化涂料，所以使用时随着环境温度的变化而采用加温的方式来调整粘度。采用本配方制得的高着色力的紫外光固化透明面漆其施工方式以辊涂为主，可以连续重涂，无论上漆量是多是少，其漆膜均固化良好，层间附着力佳，漆膜抗划伤性良好，是一种性能优异，施工方便的新型紫外光固化高着色能力的面漆，具有广阔的应用前景。

Claims (1)

1. 一种用于木器的高着色能力的紫外光固化透明面漆，其特征在于，其由以下重量份的成分组成：
聚氨酯丙烯酸酯　　　　　　　　　　　　15～25份
环氧丙烯酸酯　　　　　　　　　　　　 　5～15份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯　　　　　　　 　5～10份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯　　　　　　　 　5～10份
季戊四醇三丙烯酸酯　　　　　　　　　 　5～15份
光引发剂　　　　　　　　　　　　　　 　5～10份
活性胺　　　　　　　　　　　　　　　　 5～10份
分散剂　　　　　　　　　　　　　　　0.5～1.0份
消泡剂　　　　　　　　　　　　　　　0.5～1.0份
流平剂　　　　　　　　　　　　　　　0.5～1.0份
耐磨粉　　　　　　　　　　　　　    　　3～5份
哑粉　　　　　　　　　　　　　　　　　　3～5份
油性染料　　　　　　　　                    10～20份。
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