CN104559707A - 一种高附着力高性能耐腐蚀去污涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，其原料按重量份包括：甘油醇酸树脂42-45份，醛酮树脂KR-120？33-36份，聚乙烯树脂14-17份，羧甲基纤维素钠1-2份，铁-银改性聚苯乙烯微球33-36份，沸石粉12-15份，有机膨润土3-6份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.2-1.6份，腐蚀抑制剂2.2-2.6份，分散剂1.4-1.8份，固化剂1.4-1.7份，成膜助剂2.2-2.5份，增韧剂3.2-3.5份，消泡剂1.2-1.5份，平流剂1.1-1.4份，防霉剂0.6-0.9份，溶剂52-55份。本发明提出的高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，附着力高、性能好，耐腐蚀能力强。

Description

一种高附着力高性能耐腐蚀去污涂料
技术领域
本发明涉及去污涂料技术领域，尤其涉及一种高附着力高性能耐腐蚀去污涂料。
背景技术
随着现代工业、农业的快速发展，大量的污染物未经有效处理就排入江河，使人类赖以生存的淡水资源正在面临严重的威胁，因此，如何净化水资源成为全世界共同关注的热点，而纳米粒子作为一种新型去污方式受到越来越多的关注，其中，银离子能够通过光催化反应杀灭水体中微生物，而纳米铁因其极高的表面积和化学反应活性，被用来处理多种有机污染物、有机农药、硝酸盐、杀虫剂、染料、卤化烷烃等污染物。然而，目前常用的方法不能满足大量污水处理的需求，而去污涂料涂覆在基体表面，再用于污水处理，既节约了成本，又提高了效率，所以，研制一种韧性、附着力高，去污效果好的去污涂料十分必要。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，附着力高、性能好，耐腐蚀能力强。
本发明提出的一种高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，其原料按重量份包括：甘油醇酸树脂42-45份，醛酮树脂KR-120 33-36份，聚乙烯树脂14-17份，羧甲基纤维素钠1-2份，铁-银改性聚苯乙烯微球23-26份，沸石粉12-15份，有机膨润土3-6份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.2-1.6份，腐蚀抑制剂2.2-2.6份，分散剂1.4-1.8份，固化剂1.4-1.7份，成膜助剂2.2-2.5份，增韧剂3.2-3.5份，消泡剂1.2-1.5份，平流剂1.1-1.4份，防霉剂0.6-0.9份，溶剂52-55份；
铁-银改性聚苯乙烯微球的制备过程中，将四氧化三铁、硼氢化钾、甲醇、去离子水加入第一反应容器，将第一反应容器及其内容物升温并保温，冷却、清洗、干燥得到物料A，将物料A、硝酸银溶液、加入第二反应容器，搅拌后进行光化学反应得到物料B，将物料B清洗、干燥得到物料C；将物料C、黄原胶和去离子水加入第三反应容器，搅拌后升温后，继续加入苯乙烯、二乙烯基苯、过氧化二苯甲酰，将第三反应容器升温并保温，离心分离、冲洗、干燥得到铁-银改性聚苯乙烯微球。
优选地，铁-银改性聚苯乙烯微球的制备过程中，按重量份将0.8-1.2份四氧化三铁、0.2-0.3份硼氢化钾、7-10份甲醇、15-18份去离子水加入第一反应容器，将第一反应容器及其内容物升温至140-145℃，保温10-13h后，冷却、清洗、干燥得到物料A，将物料A、7-10份质量分数为3.2-3.5wt％的硝酸银溶液、加入第二反应容器，搅拌后进行光化学反应得到物料B，光化学反应的功率为220-240W，光化学反应的波长为300-400nm，将物料B清洗、干燥得到物料C；将物料C、0.4-0.8份黄原胶和120-150份去离子水加入第三反应容器，搅拌后升温至55-60℃，继续加入15-18份苯乙烯、4-7份二乙烯基苯、0.2-0.5份过氧化二苯甲酰，将第三反应容器升温至75-80℃，保温3-5h，离心分离、冲洗、干燥得到铁-银改性聚苯乙烯微球。
优选地，甘油醇酸树脂的油脂含量为65-68wt％。
优选地，甘油醇酸树脂、醛酮树脂KR-120、聚乙烯树脂、铁-银改性聚苯乙烯微球的重量比为43-44：34-35：15-16：24-25。
优选地，其原料按重量份包括：甘油醇酸树脂43-44份，醛酮树脂KR-12034-35份，聚乙烯树脂15-16份，羧甲基纤维素钠1.2-1.5份，铁-银改性聚苯乙烯微球24-25份，沸石粉13-14份，有机膨润土4-5份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.4-1.5份，腐蚀抑制剂2.3-2.4份，分散剂1.5-1.6份，固化剂1.5-1.6份，成膜助剂2.3-2.4份，增韧剂3.3-3.4份，消泡剂1.3-1.4份，平流剂1.2-1.3份，防霉剂0.7-0.8份，溶剂53-54份。
优选地，铁-银改性聚苯乙烯微球的制备过程中，按重量份将0.9-1.1份四氧化三铁、0.25-0.3份硼氢化钾、8-9份甲醇、16-17份去离子水加入第一反应容器，将第一反应容器及其内容物升温至142-144℃，保温11-12h后，冷却、清洗、干燥得到物料A，将物料A、8-9份质量分数为3.3-3.4wt％的硝酸银溶液、加入第二反应容器，搅拌后进行光化学反应得到物料B，光化学反应的功率为228-230W，光化学反应的波长为330-360nm，将物料B清洗、干燥得到物料C；将物料C、0.5-0.6份黄原胶和130-140份去离子水加入第三反应容器，搅拌后升温至56-58℃，继续加入16-17份苯乙烯、5-6份二乙烯基苯、0.3-0.4份过氧化二苯甲酰，将第三反应容器升温至76-78℃，保温3.5-4h，离心分离、冲洗、干燥得到铁-银改性聚苯乙烯微球。
本发明以甘油醇酸树脂、醛酮树脂KR-120、聚乙烯树脂配合作为成膜物质，使本发明具备较高的成膜特性、耐腐蚀性能、附着力以及良好的去污能力，其中油脂含量为65-68wt％的甘油醇酸树脂粘度低,易于刷涂施工,流平性能好，醛酮树脂KR-120可以赋予本发明良好的丰满度、光泽度，并提高了本发明附着力强、韧性好，抗冲击性和耐水性能、耐腐蚀性优异；而羧甲基纤维素钠的添加进一步改善了本发明的成膜特性；添加的铁-银改性聚苯乙烯微球、沸石粉、有机膨润土在单烷氧基型钛酸酯偶联剂的作用下，均匀地分散在本发明之中，大大提高了本发明的附着力、耐腐蚀性能和去污性能，其中铁-银改性聚苯乙烯微球能够显著提高本发明的去污能力，其制备过程中，纳米铁以硼氢化钾为还原剂，大大提高了本发明中纳米铁的稳定性和还原转化污染物的能力，而甲醇作为分散剂的加入，一方面提高了纳米铁的分散性和稳定性，另一方面大幅降低了纳米铁与分散界面张力，提高了两者的相容程度；而硝酸银溶液分解产生的银离子能够在光化学反应的作用下与纳米铁聚合，并在接下来的反应中融合于聚苯乙烯微球表面，大大提高了本发明的还原转化、光催化转化污染物的能力，苯乙烯和二乙烯基苯在引发剂过氧化二苯甲酰的作用下形成的聚苯乙烯微球，均匀地分散在本发明的成膜物质中，具有稳定性好、包覆能力强的特点，而以明胶作为分散剂，能够控制本发明的交联度，避免聚苯乙烯微球之间过度交联、聚团，也使本发明的韧性和附着力大大提高，而聚苯乙烯微球包覆上述改性后的纳米铁，降低了减缓了铁离子的氧化速度，加强了铁离子的抗氧化性能，大大提高了纳米铁的稳定性和还原转化污染物的能力，从而大幅提高了本发明的去污性能；
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，其原料按重量份包括：甘油醇酸树脂45份，醛酮树脂KR-120 33份，聚乙烯树脂17份，羧甲基纤维素钠1份，铁-银改性聚苯乙烯微球26份，沸石粉12份，有机膨润土6份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.2份，腐蚀抑制剂2.6份，分散剂1.4份，固化剂1.7份，成膜助剂2.2份，增韧剂3.5份，消泡剂1.2份，平流剂1.4份，防霉剂0.6份，溶剂55份；其中，甘油醇酸树脂的油脂含量为65wt％；
铁-银改性聚苯乙烯微球的制备过程中，按重量份将1.2份四氧化三铁、0.2份硼氢化钾、10份甲醇、15份去离子水加入第一反应容器，将第一反应容器及其内容物升温至145℃，保温10h后，冷却、清洗、干燥得到物料A，将物料A、10份质量分数为3.2wt％的硝酸银溶液、加入第二反应容器，搅拌后进行光化学反应得到物料B，光化学反应的功率为240W，光化学反应的波长为300nm，将物料B清洗、干燥得到物料C；将物料C、0.8份黄原胶和120份去离子水加入第三反应容器，搅拌后升温至60℃，继续加入15份苯乙烯、7份二乙烯基苯、0.2份过氧化二苯甲酰，将第三反应容器升温至80℃，保温3h，离心分离、冲洗、干燥得到铁-银改性聚苯乙烯微球。
实施例2
本发明提出的一种高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，其原料按重量份包括：甘油醇酸树脂42份，醛酮树脂KR-120 36份，聚乙烯树脂14份，羧甲基纤维素钠2份，铁-银改性聚苯乙烯微球23份，沸石粉15份，有机膨润土3份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.6份，腐蚀抑制剂2.2份，分散剂1.8份，固化剂1.4份，成膜助剂2.5份，增韧剂3.2份，消泡剂1.5份，平流剂1.1份，防霉剂0.9份，溶剂52份；其中，甘油醇酸树脂的油脂含量为68wt％；
铁-银改性聚苯乙烯微球的制备过程中，按重量份将0.8份四氧化三铁、0.3份硼氢化钾、7份甲醇、18份去离子水加入第一反应容器，将第一反应容器及其内容物升温至140℃，保温13h后，冷却、清洗、干燥得到物料A，将物料A、7份质量分数为3.5wt％的硝酸银溶液、加入第二反应容器，搅拌后进行光化学反应得到物料B，光化学反应的功率为220W，光化学反应的波长为400nm，将物料B清洗、干燥得到物料C；将物料C、0.4份黄原胶和150份去离子水加入第三反应容器，搅拌后升温至55℃，继续加入18份苯乙烯、4份二乙烯基苯、0.5份过氧化二苯甲酰，将第三反应容器升温至75℃，保温5h，离心分离、冲洗、干燥得到铁-银改性聚苯乙烯微球。
实施例3
本发明提出的一种高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，其原料按重量份包括：甘油醇酸树脂44份，醛酮树脂KR-120 34份，聚乙烯树脂16份，羧甲基纤维素钠1.2份，铁-银改性聚苯乙烯微球25份，沸石粉13份，有机膨润土5份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.4份，腐蚀抑制剂2.4份，分散剂1.5份，固化剂1.6份，成膜助剂2.3份，增韧剂3.4份，消泡剂1.3份，平流剂1.3份，防霉剂0.7份，溶剂54份；其中，甘油醇酸树脂的油脂含量为66wt％；
铁-银改性聚苯乙烯微球的制备过程中，按重量份将1.1份四氧化三铁、0.25份硼氢化钾、9份甲醇、16份去离子水加入第一反应容器，将第一反应容器及其内容物升温至144℃，保温11h后，冷却、清洗、干燥得到物料A，将物料A、9份质量分数为3.3wt％的硝酸银溶液、加入第二反应容器，搅拌后进行光化学反应得到物料B，光化学反应的功率为230W，光化学反应的波长为330nm，将物料B清洗、干燥得到物料C；将物料C、0.6份黄原胶和130份去离子水加入第三反应容器，搅拌后升温至58℃，继续加入16份苯乙烯、6份二乙烯基苯、0.3份过氧化二苯甲酰，将第三反应容器升温至78℃，保温3.5h，离心分离、冲洗、干燥得到铁-银改性聚苯乙烯微球。
实施例4
本发明提出的一种高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，其原料按重量份包括：甘油醇酸树脂43份，醛酮树脂KR-120 35份，聚乙烯树脂15份，羧甲基纤维素钠1.5份，铁-银改性聚苯乙烯微球24份，沸石粉14份，有机膨润土4份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.5份，腐蚀抑制剂2.3份，分散剂1.6份，固化剂1.5份，成膜助剂2.4份，增韧剂3.3份，消泡剂1.4份，平流剂1.2份，防霉剂0.8份，溶剂53份；其中，甘油醇酸树脂的油脂含量为67wt％；
铁-银改性聚苯乙烯微球的制备过程中，按重量份将0.9份四氧化三铁、0.3份硼氢化钾、8份甲醇、17份去离子水加入第一反应容器，将第一反应容器及其内容物升温至142℃，保温12h后，冷却、清洗、干燥得到物料A，将物料A、8份质量分数为3.4wt％的硝酸银溶液、加入第二反应容器，搅拌后进行光化学反应得到物料B，光化学反应的功率为228W，光化学反应的波长为360nm，将物料B清洗、干燥得到物料C；将物料C、0.5份黄原胶和140份去离子水加入第三反应容器，搅拌后升温至56℃，继续加入17份苯乙烯、5份二乙烯基苯、0.4份过氧化二苯甲酰，将第三反应容器升温至76℃，保温4h，离心分离、冲洗、干燥得到铁-银改性聚苯乙烯微球。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：甘油醇酸树脂42-45份，醛酮树脂KR-120 33-36份，聚乙烯树脂14-17份，羧甲基纤维素钠1-2份，铁-银改性聚苯乙烯微球23-26份，沸石粉12-15份，有机膨润土3-6份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.2-1.6份，腐蚀抑制剂2.2-2.6份，分散剂1.4-1.8份，固化剂1.4-1.7份，成膜助剂2.2-2.5份，增韧剂3.2-3.5份，消泡剂1.2-1.5份，平流剂1.1-1.4份，防霉剂0.6-0.9份，溶剂52-55份；
铁-银改性聚苯乙烯微球的制备过程中，将四氧化三铁、硼氢化钾、甲醇、去离子水加入第一反应容器，将第一反应容器及其内容物升温并保温，冷却、清洗、干燥得到物料A，将物料A、硝酸银溶液、加入第二反应容器，搅拌后进行光化学反应得到物料B，将物料B清洗、干燥得到物料C；将物料C、黄原胶和去离子水加入第三反应容器，搅拌后升温后，继续加入苯乙烯、二乙烯基苯、过氧化二苯甲酰，将第三反应容器升温并保温，离心分离、冲洗、干燥得到铁-银改性聚苯乙烯微球。
2.根据权利要求1所述高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，其特征在于，铁-银改性聚苯乙烯微球的制备过程中，按重量份将0.8-1.2份四氧化三铁、0.2-0.3份硼氢化钾、7-10份甲醇、15-18份去离子水加入第一反应容器，将第一反应容器及其内容物升温至140-145℃，保温10-13h后，冷却、清洗、干燥得到物料A，将物料A、7-10份质量分数为3.2-3.5wt％的硝酸银溶液、加入第二反应容器，搅拌后进行光化学反应得到物料B，光化学反应的功率为220-240W，光化学反应的波长为300-400nm，将物料B清洗、干燥得到物料C；将物料C、0.4-0.8份黄原胶和120-150份去离子水加入第三反应容器，搅拌后升温至55-60℃，继续加入15-18份苯乙烯、4-7份二乙烯基苯、0.2-0.5份过氧化二苯甲酰，将第三反应容器升温至75-80℃，保温3-5h，离心分离、冲洗、干燥得到铁-银改性聚苯乙烯微球。
3.根据权利要求1或2所述高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，其特征在于，甘油醇酸树脂的油脂含量为65-68wt％。
4.根据权利要求1-3任一项所述高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，其特征在于，甘油醇酸树脂、醛酮树脂KR-120、聚乙烯树脂、铁-银改性聚苯乙烯微球的重量比为43-44：34-35：15-16：24-25。
5.根据权利要求1-4任一项所述高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：甘油醇酸树脂43-44份，醛酮树脂KR-120 34-35份，聚乙烯树脂15-16份，羧甲基纤维素钠1.2-1.5份，铁-银改性聚苯乙烯微球24-25份，沸石粉13-14份，有机膨润土4-5份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.4-1.5份，腐蚀抑制剂2.3-2.4份，分散剂1.5-1.6份，固化剂1.5-1.6份，成膜助剂2.3-2.4份，增韧剂3.3-3.4份，消泡剂1.3-1.4份，平流剂1.2-1.3份，防霉剂0.7-0.8份，溶剂53-54份。
6.根据权利要求1-5任一项所述高附着力高性能耐腐蚀去污涂料，其特征在于，铁-银改性聚苯乙烯微球的制备过程中，按重量份将0.9-1.1份四氧化三铁、0.25-0.3份硼氢化钾、8-9份甲醇、16-17份去离子水加入第一反应容器，将第一反应容器及其内容物升温至142-144℃，保温11-12h后，冷却、清洗、干燥得到物料A，将物料A、8-9份质量分数为3.3-3.4wt％的硝酸银溶液、加入第二反应容器，搅拌后进行光化学反应得到物料B，光化学反应的功率为228-230W，光化学反应的波长为330-360nm，将物料B清洗、干燥得到物料C；将物料C、0.5-0.6份黄原胶和130-140份去离子水加入第三反应容器，搅拌后升温至56-58℃，继续加入16-17份苯乙烯、5-6份二乙烯基苯、0.3-0.4份过氧化二苯甲酰，将第三反应容器升温至76-78℃，保温3.5-4h，离心分离、冲洗、干燥得到铁-银改性聚苯乙烯微球。
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