CN104559459B

CN104559459B - 电子元器件屏蔽罩用绝缘油墨及绝缘层印刷加工方法

Info

Publication number: CN104559459B
Application number: CN201510022998.XA
Authority: CN
Inventors: 乐伟清; 周建平; 徐锡林
Original assignee: Suzhou Bisung Flexography Co Ltd
Current assignee: Suzhou Huikai Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2015-01-16
Filing date: 2015-01-16
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2035-01-16
Also published as: CN104559459A

Abstract

本发明公开一种电子元器件屏蔽罩用绝缘油墨及绝缘层印刷加工方法，其中，绝缘油墨由预聚物、活性单体、光引发剂、连接料、紫外吸收剂、色料以及助剂构成。预聚物由环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯依次按2：1.5：1的质量比例构成。连接料与活性单体的质量比为3：25～2：11；活性单体与预聚物的质量比为2：3～17：20。而针对该绝缘油墨，通过丝网印刷方法将绝缘油墨印刷在制作屏蔽罩金属料带上，然后再经过紫外固化方式，将绝缘层固化在屏蔽罩上。本发明绝缘层具有绝缘性强、附着力强、耐高温、耐溶剂、耐盐雾、耐摩擦优点，解决了人工操作所带来贴覆位置不准、容易产生气泡、产率低、成本高、特殊形状无法贴覆、不良率高等缺点。

Description

电子元器件屏蔽罩用绝缘油墨及绝缘层印刷加工方法

技术领域

本发明属于电子元器件屏蔽罩制作技术领域，具体涉及一种电子元器件屏蔽罩用绝缘油墨及绝缘层印刷加工方法。

背景技术

随着现代化的发展，各类电子产品被广泛使用，为了防止电子产品的电磁干扰以及保护电路板上的电子元器件，通常在电路板的电子元器件上设置屏蔽罩。而随着电子产品的越来越智能化、小型化以及超薄化，对屏蔽罩的要求也越来越高。屏蔽罩一般采用金属材料制成，为了避免屏蔽罩与电子芯片或者电子元器件的触碰导通，一般在屏蔽罩内覆绝缘层。现有技术通常采用手工贴膜的方式将绝缘纸贴于屏蔽罩内表面上。但是，该生产方法存在许多不足：首先，采用人工贴覆方式带来的人工成本高、效率低下，并且人工操作的精准性、稳定性以及一致性均较差，此外人工贴覆容易产生气泡，从而导致其良品率低，遇到特殊形状甚至无法贴覆；其次，经人工贴覆绝缘纸的屏蔽罩在进入后道清洗以及回流焊工序中，由于高温容易造成绝缘纸脱落、翻边或者翘边，存在屏蔽罩与电子元器件接触导通的风险；再者，采用绝缘纸作为绝缘层时，在绝缘层的厚度上无法降至最低，然而屏蔽罩内的空间极为有限，绝缘纸贴覆后，极有可能导致屏蔽罩内部空间间隙达不到要求。

中国专利CN104125763A公开了一件名称为《电子产品用绝缘屏蔽罩的生产加工方法》的发明专利申请。该专利申请中涉及到在制作屏蔽罩的金属料带上采用丝网印刷方式利用绝缘油墨印制绝缘层的加工方法，并且采用紫外固化方式对印制的绝缘层进行固化。该方法利用设备代替人工，解决了上述人工操作所存在的不稳定以及不精准等问题。但是，从该专利申请公开的内容来看仍存在一些局限或不足，比如该方法未公开屏蔽罩专用的绝缘油墨成分。本领域技术人员知道，屏蔽罩作为电子元器件抗电磁干扰保护结构，对其内表面上所设的绝缘层具有较高要求，例如厚度要薄，绝缘性和附着力要强，耐高温、耐腐蚀以及耐盐雾要好，耐摩擦的能力强。一般情况下要同时保持这些性能十分困难，因为有些性能之间相互制约，如满足了耐摩擦能力，就很难满足高附着能力。此外，加工方法和加工条件对屏蔽罩内绝缘层的性能也存在一定的影响。

因此，为了解决上述问题，提供一种屏蔽罩内覆油墨绝缘层的生产加工方法是本发明所要研究的课题。

发明内容

本发明提供一种电子元器件屏蔽罩用绝缘油墨，其目的是要解决以往电子元器件屏蔽罩内覆绝缘层加工所存在的问题，提高电子元器件屏蔽罩内覆绝缘层的性能和质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电子元器件屏蔽罩用绝缘油墨，所述绝缘油墨的化学成分及含量质量百分比为：

预聚物 30%-40%；

活性单体 20%-30%；

光引发剂 5%-8%；

连接料 2%-6%；

紫外吸收剂 2%-9%；

色料 3%-8%；

助剂 5%-10%；

所述预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯依次按2：1.5：1的质量比例形成的混合物；

所述活性单体为2-[[2,2-双[[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]甲基]丁氧基]甲基]-2-乙基-1,3-丙烷二基-2-丙烯酸酯；

所述光引发剂为2－异丙基硫杂蒽酮和2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮中的一种或者其混合物；

所述连接料为醇溶性聚氨酯树脂；

所述紫外吸收剂为苯并三唑；

所述助剂为流平剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂以及石蜡的混合物；

其中，所述连接料与活性单体的质量比例为3：25～2：11；所述活性单体与预聚物的质量比例为2：3～17：20。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述2-[[2,2-双[[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]甲基]丁氧基]甲基]-2-乙基-1,3-丙烷二基-2-丙烯酸酯的CAS No.为94108-97-1，即化学文摘物质编号为94108-97-1，其分子式为C24H34O9。其中2-[[2,2-双[[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]甲基]丁氧基]甲基]-2-乙基-1,3-丙烷二基-2-丙烯酸酯为多官能度功能单体，具有高沸点、高活性、低挥发、低粘度特性。与丙烯酸类预聚体有良好的相溶性，可作为活性稀释剂，用于UV及EB辐射交联，还可以成为交联聚合的组成物，同时还广泛用于光固油墨，表面涂层、涂料及粘合剂中，并赋予良好的耐磨性和硬度附着力及光亮度。多元醇丙烯酸酯具有挥发性低、毒性小、交联密度高、固化速度快的特点，是最为常用的光固化活性单体，双三羟甲基丙烷丙烯酸酯(简称Di-TMPTA)，与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（简称TMPTA）等相比，丙烯酸含量较少，使得交联密度适当降低，能减少材料固化时薄膜材料的严重收缩，同时分子结构大，并且存在柔性的醚键，能保证材料固化后具有更好的弹性和韧性，脆性得到了很大改善。

2、上述方案中，所述2－异丙基硫杂蒽酮的CAS No.为5495-84-1，即化学文摘物质编号为 5495-84-1，其分子式为 C16H14OS，该物质呈固体，黄色，溶解性一般，低浓度时有效。其吸收波长250～400nm，一般用于透明或有色UV固化油墨、粘合剂、涂料和光固化与EDAB一起使用，与阴离子引发剂一起使用时还有催化剂的作用。

3、上述方案中，所述2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮的CAS No.为71868-10-5，即化学文摘物质编号为 71868-10-5，该物质的化学分子式为C15H21NO2S，且该物质呈白色至微黄粉末，熔点72-75℃。质量标准：外观白色至微黄粉末，纯度≥99.0(GC)，熔点73.0-76.0°C，吸收波长231.307nm，该高效光引发剂用于紫外固化体系，能使其长期不泛黄和延长储存。专门作为含有颜料的紫外光固化涂料、油墨以及胶粘剂有色固化体系的一种引发剂，可和184、ITX等引发剂配合使用，可用于有色油墨体系、金属及塑料上光油和电子油墨。

4、上述方案中，所述流平剂为聚三氟丙基甲基硅氧烷和丙烯酸的混合物。所述聚三氟丙基甲基硅氧烷这类烷基改性的聚硅氧烷分子量比较小，用烷基改性的目的主要为了提高热稳定性、相容性和不稳泡性，甚至有消泡功能。但随改性烷基链的增长，其降低表面张力的能力也随之下降；丙烯酸流平剂具有强的流平性，更具有消泡能力，而且不影响层间附着力。

所述消泡剂采用聚醚改性聚硅氧烷，聚醚改性聚硅氧烷由于引入了亲水性聚醚链段，因而能在水中分散、乳化，乳化稳定性高。

所述光稳定剂采用双(3，5二叔丁基-4羟基苄基磷酸单乙酯)镍，这类高分子材料的光稳定剂和抗氧剂，具有对光和热的稳定性高、相容性好、耐油性及着色性小等特点。主要用于聚烯烃（特别是聚丙烯纤维、薄膜和窄带）、苯乙烯均聚物和共聚物、氯乙烯的均聚物和共聚物、聚酰胺、聚酯、丁基橡胶、丁苯橡胶等。常与酚类抗氧剂并用，与紫外线吸收剂、亚磷酸酯和硫代酯等辅助抗氧剂也有协同作用。

所述分散剂采用聚丙烯酰胺分散剂，聚丙烯酰胺为白色粉状物，作为阳离子的聚丙烯酰胺分散剂是线型高分子化合物，由于它具有多种活泼的基团，可与许多物质亲和、吸附形成氢键。

5、上述方案中，所述流平剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂以及石蜡按照2：1：1：1：1的比例混合。

6、上述方案中，印刷绝缘层时，根据设计要求将绝缘层制作成不同颜色，例如将色料选用炭黑、颜料黄110或者颜料黄90等的一种或者多种等等，设计者可以更具需要添加合适的色料。

本发明原理、构思和效果如下：

本发明的绝缘油墨由30%-40%的预聚物、20%-30%的活性单体、5%-8%的光引发剂、2%-6%的连接料、2%-9%的紫外吸收剂、3%-8%色料以及5%-10%的助剂构成。其中，所述预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯依次按2：1.5：1的质量比例形成的混合物。所述连接料与活性单体的质量比例为3：25～2：11；所述活性单体与预聚物的质量比例为2：3～17：20。由于屏蔽罩上的绝缘油墨经过紫外固化作用后，还需要经过很多的工序，例如需要进行再次清洗，还需要经历回流焊中的高温，因此绝缘油墨与紫外固化过程中的有效配合是制作成优良绝缘油墨层的关键所在。其中，绝缘油墨组分中的预聚物既有绝缘的功能又有成膜的功能；活性单体既有调节粘度和稀释的作用，又起固化的作用；光引发剂是一种聚合能力的活性中间体的物质；助剂的作用是为了改善油墨的性能；色料是用于油墨的染色；连接料的作用是是增加油墨粘性度，防止油墨粘度偏低导致附着力不强。由于活性单体起稀释调节、提高耐摩擦性以及固化作用，而连接料则起增加油墨粘度的作用。由于活性单体中的稀释作用和连接料中增加粘度作用之间的关系是此消彼长的，若通过组分调节将活性单体的粘度和稀释及固化性能调节到很强，此时将会弱化连接料粘度增加的作用，使得油墨的粘度不够从而导致油墨的附着力不够；若将组分中连接料的性能调节到很强，此时将会弱化活性单体的粘度稀释和固化的作用，使得绝缘油墨的粘度增强，从而导致其耐水性以及耐摩擦性能都有所降低。因此预聚物、活性单体以及连接料的质量比例一直是相互矛盾的。另外，将活性单体与预聚物的质量比例控制在一个合理的范围内，可以使各种金属材料屏蔽罩绝缘印刷后达到良好的绝缘，硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明配制而成的绝缘油墨具有绝缘性强、附着力强、耐高温、耐溶剂、耐盐雾、耐摩擦的优点。

2、本发明的绝缘油墨组分中具有紫外吸收剂，同时还具备紫外固化速度快等优点。

3、本发明的助剂采用特定的比例混合后流平效果、消泡效果、稳定效果以及稀释效果等均得到改良。

为达到上述目的，本发明采用的另一种技术方案是：一种电子元器件屏蔽罩用绝缘层印刷加工方法，采用上述绝缘油墨，在制作屏蔽罩的金属料带上采用丝网印刷方法按设计要求印制绝缘油墨图形以形成绝缘层，针对所述金属料带，按以下步骤进行操作：

步骤一：对待加工的所述金属料带进行冲压加工出定位孔；

步骤二：按照所述屏蔽罩上的绝缘层展开形状制作与所述定位孔位置相匹配的丝印网版，并将所述丝印网版放置到转丝印设备中；

步骤三：将冲压后的金属料带通过定位孔定位至转丝印设备的印刷处；

步骤四：将绝缘油墨添加到所述丝印网版上对传送至印刷处的金属料带进行印刷；

步骤五：将印刷完成后的金属料带送至紫外固化设备中进行固化。

上述技术方案中进一步改进技术方案如下：

1、上述方案中，在步骤一完成冲压加工出定位孔之后，设置清洗步骤，将冲压后的金属料带进行除尘处理，然后再定位至转丝印设备的印刷处。

本发明原理、构思和效果如下：

本发明将采用特定组分配比的绝缘油墨作为印刷料，放置到转丝印设备中，通过丝网印刷的方式将绝缘油墨印刷到用于制作绝缘屏蔽罩的金属料带中，再通过紫外固化的作用使得绝缘油墨固化在金属料带中，在金属料带中形成绝缘油墨层，这种丝网印刷的方法代替了人工贴膜所带来的不方便。

1、本发明采用丝网印刷将绝缘油墨印刷到屏蔽罩上，替代了人工贴覆绝缘纸的方式，解决了人工操作所带来的贴覆位置不准、容易产生气泡、产率低、成本高、特殊形状无法贴覆、不良率高等缺点。

2、本发明采用紫外固化将绝缘油墨层烘干成型，速度快、效率高，采用紫外固化有效促进了绝缘层的形成。

附图说明

附图1为本发明中电子元器件屏蔽罩用绝缘层印刷加工流程示意图；

附图2为本发明中丝网印刷的覆有绝缘油墨丝印网版的结构示意图；

附图3为本发明中将绝缘油墨印刷在制作屏蔽罩金属料带的示意图。

以上附图中：1、金属料带；10、绝缘层；2、传输设备；3、丝印网版；4、转丝印设备；5、紫外固化设备。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：首先，准备印刷电子元器件屏蔽罩用的绝缘油墨，该绝缘油墨的主要化学成分及含量质量百分比如下：预聚物的质量百分比为30%-40%；活性单体的质量百分比为20%-30%；光引发剂的质量百分比为5%-8%；连接料的质量百分比为2%-6%；紫外吸收剂的质量百分比为2%-9%；色料的质量百分比为3%-8%以及助剂的质量百分比为5%-10%。其中预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯依次按2：1.5：1的质量比例形成的混合物；连接料与活性单体的质量比例为3：25～2：11；活性单体与预聚物的质量比例为2：3～17：20。所述助剂由流平剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂以及石蜡按照2：1：1：1：1的比例混合。

具体实施为：预聚物的质量比为38%；活性单体的质量比为28%；光引发剂的质量比为6%；连接料的质量比为5%；紫外吸收剂的质量比为8%；色料的质量比为6%以及助剂的质量比为9%。

其中，所述预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯依次按2：1.5：1的质量比例形成的混合物，即环氧丙烯酸酯质量比为16.89%，聚氨酯丙烯酸酯质量比为12.67%，以及丙烯酸酯质量比为8.44%。

作为活性单体的2-[[2,2-双[[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]甲基]丁氧基]甲基]-2-乙基-1,3-丙烷二基-2-丙烯酸酯质量比为28%。

所述光引发剂由2－异丙基硫杂蒽酮和2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮按1:1的质量比例混合而成，即2－异丙基硫杂蒽酮采用3%的质量比，2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮采用3%的质量比。

所述连接料为醇溶性聚氨酯树脂，即采用质量比为5%的醇溶性聚氨酯树脂。

色料选用质量比为6%的炭黑；

所述紫外吸收剂采用质量比8%的苯并三唑化合物。

由于所述流平剂由聚三氟丙基甲基硅氧烷和丙烯酸依次按2：1的质量比例混合而成。因此所述助剂由质量比为2%的聚三氟丙基甲基硅氧烷、质量比为1%的丙烯酸、质量比为1.5%的聚醚改性聚硅氧烷、质量比为1.5%的双(3，5二叔丁基-4羟基苄基磷酸单乙酯)镍、质量比为1.5%的聚丙烯酰胺以及质量比为1.5%的石蜡构成。

参见附图1-3，准备好油墨后，在制作屏蔽罩的金属料带1上采用丝网印刷方法按设计要求印制绝缘油墨图形以形成绝缘层10，针对所述金属料带1，按以下步骤进行操作：

步骤一：对待加工的所述金属料带1进行冲压加工出定位孔，清洗冲压后的金属料带1，金属料带1放置在传输设备2中进行传输。

步骤二：按照所述屏蔽罩上的绝缘层展开形状制作与所述定位孔位置相匹配的丝印网版3，并将所述丝印网版3放置到所述转丝印设备4中等待印刷；

步骤三：将冲压后的金属料带1通过定位孔定位传输至转丝印设备4的印刷处；

步骤四：将绝缘油墨添加到所述丝印网版3上对传送至印刷处的金属料带1进行印刷；

步骤五：将印刷完成后的金属料带1送至紫外固化设备5中进行固化。

最后，得到印刷完成且经过紫外固化后的金属料带1，金属料带1上印有绝缘层10。

实施例2：

其余与实施例1相同，不同之处在与：绝缘油墨的主要化学成分及含量质量百分比具体如下：预聚物质量比为36%；活性单体质量比为30%；光引发剂质量比为7%；连接料质量比为4%；紫外吸收剂质量比为9%；色料质量比为8%；助剂质量比为6%。

其中，所述预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯依次按2：1.5：1的质量比例形成的混合物，即环氧丙烯酸酯质量比为16%，聚氨酯丙烯酸酯质量比为12%，以及丙烯酸酯质量比为8%。

作为活性单体的2-[[2,2-双[[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]甲基]丁氧基]甲基]-2-乙基-1,3-丙烷二基-2-丙烯酸酯为30%。

所述光引发剂由2－异丙基硫杂蒽酮和2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮按1:1的质量比例混合而成，即2－异丙基硫杂蒽酮质量比为3.5%，2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮质量比为3.5%。

所述连接料为醇溶性聚氨酯树脂，即采用4%的醇溶性聚氨酯树脂。

色料选用质量比为8%的颜料黄110。

所述紫外吸收剂采用质量比9%的苯并三唑化合物。

所述助剂由质量比为1.33%的聚三氟丙基甲基硅氧烷、质量比为0.67%的丙烯酸、质量比为1%的聚醚改性聚硅氧烷、质量比为1%的双(3，5二叔丁基-4羟基苄基磷酸单乙酯)镍、质量比为1%的聚丙烯酰胺以及质量比为1%的石蜡构成。

实施例3

其余与实施例1相同，不同之处在与：绝缘油墨的主要化学成分及含量质量百分比具体如下：预聚物质量比为40%；活性单体质量比为30%；光引发剂质量比为8%；连接料质量比为4%；紫外吸收剂质量比为6%；色料质量比为6%；助剂质量比为6%。

其中，所述预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯依次按2：1.5：1的质量比例形成的混合物，即环氧丙烯酸酯质量比为17.78%，聚氨酯丙烯酸酯质量比为13.33%，以及丙烯酸酯质量比为8.89%。

作为活性单体的2-[[2,2-双[[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]甲基]丁氧基]甲基]-2-乙基-1,3-丙烷二基-2-丙烯酸酯质量比为30%。

所述光引发剂由2－异丙基硫杂蒽酮和2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮按1:1的质量比例混合而成，即2－异丙基硫杂蒽酮质量比为4%，2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮质量比为4%。

色料选用质量比为6%的颜料黄90。

所述紫外吸收剂采用质量比6%的苯并三唑化合物。

实施例4

其余与实施例1相同，不同之处在与：绝缘油墨的主要化学成分及含量质量百分比具体如下：预聚物质量比为34.2%；活性单体质量比为28%；光引发剂质量比为8%；连接料质量比为4.6%；紫外吸收剂质量比为8.8%；色料质量比为8%；助剂质量比为8.4%。

其中，所述预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯依次按2：1.5：1的质量比例形成的混合物，即环氧丙烯酸酯质量比为15.2%，聚氨酯丙烯酸酯质量比为11.4%，以及丙烯酸酯质量比为7.6%。

所述连接料为醇溶性聚氨酯树脂，即采用4.6%的醇溶性聚氨酯树脂。

色料选用质量比为8%的颜料蓝60。

所述紫外吸收剂采用质量比8.8%的苯并三唑化合物。

所述助剂由质量比为1.87%的聚三氟丙基甲基硅氧烷、质量比为0.93%的丙烯酸、质量比为1.4%的聚醚改性聚硅氧烷、质量比为1.4%的双(3，5二叔丁基-4羟基苄基磷酸单乙酯)镍、质量比为1.4%的聚丙烯酰胺以及质量比为1.4%的石蜡构成。

以上实施例中，对于绝缘油墨的成分和含量尽管仅给出了四个具体实施例，但本领域技术人员在这四个实施例的启示下，可以容易得到本发明的绝缘油墨在权利要求所限定的范围内均可以实现并且具有相同或相近的技术效果，因此为了节省篇幅不再举例说明。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电子元器件屏蔽罩用绝缘油墨，其特征在于：所述绝缘油墨的化学成分及含量质量百分比为：

预聚物 30%-40%；

活性单体 20%-30%；

光引发剂 5%-8%；

连接料 2%-6%；

紫外吸收剂 2%-9%；

色料 3%-8%；

助剂 5%-10%；

所述连接料为醇溶性聚氨酯树脂；

所述紫外吸收剂为苯并三唑；

2.根据权利要求1所述的电子元器件屏蔽罩用绝缘油墨，其特征在于：所述流平剂由聚三氟丙基甲基硅氧烷和丙烯酸依次按2：1的质量比例混合而成；所述消泡剂采用聚醚改性聚硅氧烷；所述光稳定剂采用双(3，5二叔丁基-4羟基苄基磷酸单乙酯)镍；所述分散剂采用聚丙烯酰胺。

3.根据权利要求1所述的电子元器件屏蔽罩用绝缘油墨，其特征在于：所述流平剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂以及石蜡按照2：1：1：1：1的比例混合。

4.一种电子元器件屏蔽罩用绝缘层印刷加工方法，使用权利要求1所述的绝缘油墨，在制作屏蔽罩的金属料带（1）上采用丝网印刷方法按设计要求印制绝缘油墨图形以形成绝缘层（10），其特征在于：针对所述金属料带（1），按以下步骤进行操作：

步骤一：对待加工的所述金属料带（1）进行冲压加工出定位孔；

步骤二：按照所述屏蔽罩上的绝缘层展开形状制作与所述定位孔位置相匹配的丝印网版（3），并将所述丝印网版（3）放置到转丝印设备（4）中；

步骤三：将冲压后的金属料带（1）通过定位孔定位至转丝印设备（4）的印刷处；

步骤四：将绝缘油墨添加到所述丝印网版（3）上对传送至印刷处的金属料带（1）进行印刷；

步骤五：将印刷完成后的金属料带（1）送至紫外固化设备（5）中进行固化。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于：在步骤一完成冲压加工出定位孔之后，设置清洗步骤，将冲压后的金属料带（1）进行除尘处理，然后再定位至转丝印设备（4）的印刷处。