CN104557069A - 一种基于天然岩石的抗压耐火砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于天然岩石的抗压耐火砖的制备方法，属于建筑材料领域。本发明所述耐火砖的制备方法，该方法以页岩、红柱石、白云石、黑曜石、粘土、硼砂为原料，所得耐火砖具有热传导率低的优点。同时，由于选用了天然岩石为原料，节约了生产成本。

Description

一种基于天然岩石的抗压耐火砖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种基于天然岩石的抗压耐火砖的制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
耐火砖是建筑材料种不可或缺的基本建筑材料。包括高铝砖、镁铬砖、尖晶石砖等多种类型。但是，鉴于原料资源短缺等问题目，制备耐火砖的原料成本越来越高，发展绿色耐火材料战略是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略。天然岩石产量大、价格低，是耐火砖原料的良好来源。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于天然岩石的抗压耐火砖的制备方法，该方法具有成本低、烧结温度低、环保节能等优点。
一种基于天然岩石的抗压耐火砖的制备方法，包括混料、制坯和烧结的步骤，所述混料步骤中，原料粉末按重量份，由下述组分组成：
其中，所述页岩、红柱石、白云石、黑曜石、粘土、硼砂的平均粒径小于1mm。
本发明一个优选的技术方案为：所述混料步骤中，原料粉末按重量份，由下述组分组成：
本发明另一个优选的技术方案为：所述混料步骤中，原料粉末按重量份，由下述组分组成：
本发明所述基于天然岩石的抗压耐火砖的制备方法优选所述页岩、红柱石、白云石、黑曜石、粘土、硼砂的平均粒径为100μm～400μm。
本发明所述基于天然岩石的抗压耐火砖的制备方法优选所述页岩、红柱石、白云石、黑曜石、粘土、硼砂的平均粒径为100μm～200μm。
本发明所述基于天然岩石的抗压耐火砖的制备方法优选所述混料步骤为：将所述页岩、红柱石、白云石、黑曜石、粘土、硼砂研磨至平均粒径小于1mm，后将上述原料混合均匀，得混合料。
本发明所述基于天然岩石的抗压耐火砖的制备方法优选所述制坯步骤为：将混料步骤所得混合料与聚苯乙烯混合，0.05～0.2Mpa下，压制成坯。
本发明所述基于天然岩石的抗压耐火砖的制备方法优选所述烧结的步骤为：将所得坯体置于烧结炉中，1350℃～1420℃，处理24～48h。
本发明的有益效果是：本发明所述耐火砖的制备方法，该方法以页岩、红柱石、白云石、黑曜石、粘土、硼砂为原料，所得耐火砖具有热传导率低的优点。同时，由于选用了天然岩石为原料，节约了生产成本。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
①混料：将所述页岩、红柱石、白云石、黑曜石、粘土、硼砂研磨至平均粒径为200μm，后将上述原料混合均匀，得混合料，
原料粉末按重量份，由下述组分组成：
②制坯：将混料步骤所得混合料与聚苯乙烯混合，0.05Mpa下，压制成坯。
③烧结：将所得坯体置于烧结炉中，1350℃，处理36h。
实施例2
①混料：将所述页岩、红柱石、白云石、黑曜石、粘土、硼砂研磨至平均粒径为200μm，后将上述原料混合均匀，得混合料，
原料粉末按重量份，由下述组分组成：
②制坯：将混料步骤所得混合料与聚苯乙烯混合，0.05Mpa下，压制成坯。
③烧结：将所得坯体置于烧结炉中，1350℃，处理36h。

Claims (8)

1.一种基于天然岩石的抗压耐火砖的制备方法，包括混料、制坯和烧结的步骤，其特征在于：所述混料步骤中，原料粉末按重量份，由下述组分组成：
其中，所述页岩、红柱石、白云石、黑曜石、粘土、硼砂的平均粒径小于1mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述混料步骤中，原料粉末按重量份，由下述组分组成：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述混料步骤中，原料粉末按重量份，由下述组分组成：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述页岩、红柱石、白云石、黑曜石、粘土、硼砂的平均粒径为100μm～400μm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述页岩、红柱石、白云石、黑曜石、粘土、硼砂的平均粒径为100μm～200μm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述混料步骤为：将所述页岩、红柱石、白云石、黑曜石、粘土、硼砂研磨至平均粒径小于1mm，后将上述原料混合均匀，得混合料。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述制坯步骤为：将混料步骤所得混合料与聚苯乙烯混合，0.05～0.2Mpa下，压制成坯。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述烧结的步骤为：将所得坯体置于烧结炉中，1350℃～1420℃，处理24～48h。
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CN107556009A (zh) * 2017-10-13 2018-01-09 浙江宏博新型建材有限公司 耐火砖及其制备方法

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