CN104556871A - 一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料，该调湿材料包括以下组分及重量份含量：竹炭5～50份、水泥70～150份、粉煤灰0～15份、石英砂0～10份、外加剂0～15份及水20～50份；该竹炭水泥基复合调湿材料的制备方法为：首先按重量份称量各组份，先将竹炭、水泥、粉煤灰及石英砂混合均匀得到混合粉体，再将水和外加剂混合均匀后，缓慢加入到混合粉体中，搅拌均匀，即制得可流动塑性浆体，再将其浇筑到一定形状的模具中，无需振捣，自流平，抹面成型后，养护40～120min，拆模，即得到产品。与现有技术相比，本发明制备方法简单，原料来源广泛，制得的竹炭水泥基复合调湿材料表面光滑、无孔洞、吸附性高、调湿容量大、调湿响应快，具有很好的市场应用价值。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种调湿材料及其制备方法，尤其是涉及一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料及其制备方法。
背景技术
在日常生活中，室内空气湿度除了影响人们的身心健康、各种物品的保存，同时在很大程度上还影响着室内的采暖和空调的能耗大小。尤其对湿热地区人居环境而言，湿度控制调节与温度控制调节同等重要。目前，普遍采用的控制湿度方法是主动式调节法，即主要通过压缩式制冷空调进行除湿调节。但压缩式制冷空调往往会消耗大量电能，污染环境，并破坏生态，从而引发“建筑室内综合症”等问题，因此，压缩式制冷空调不符合建筑节能和可持续发展战略。
针对上述问题，利用调湿材料自身性质来达到调节湿度的目的现已吸引越来越多的关注。这是因为利用可再生材料的吸放湿特性来控制调节湿度，无需消耗任何人工能源或机械设备，该类材料主要是依靠自身吸放空气湿度的性能，能够感应所调空间内空气温度和湿度的变化，从而达到自动调节室内空气相对湿度的效果。由此可见，自动调节空气相对湿度是一种生态控制调节方法，因此，开发应用具有良好自动调节空气湿度能力的调湿材料，对节约能源、改善环境舒适性、促进生态环境可持续发展等具有重要的现实意义。
目前，根据不同的调湿基材与制备方法，可将调湿材料分为天然调湿材料与人工调湿材料两种类型。其中，竹炭是理想的天然调湿材料。竹炭是竹材在高温和缺氧(或限制性地通入氧气)条件下，受热分解而得到一种具有较高孔隙度的多孔性材料。竹炭，具有比表面积大、孔隙分布特征丰富等特点，其调湿特性主要是靠自身内部特殊微细孔结构对水分的吸附及解吸作用，来直接调节室内空间的湿度变化。竹炭，不但具有良好的调湿效果，同时还具有高吸附性，能起到除臭、杀菌的功能。因此，以竹炭为调湿基材研发一种高效调湿材料，不仅生产工艺简单，而且材料的调湿容量大，调湿响应快，同时兼具竹炭的除臭杀菌的功能。
申请号为201310207770.9的中国发明专利公布了一种调湿净化材料及其制备方法，由以下重量含量的成分组成原料：40～60％的竹炭颗粒、15～45％的硅藻土以及15～45％的海泡石颗粒；依次进行以下步骤：1)将原料放入混料机中混料，然后加入作为常温粘结剂的钠水玻璃混料；2)所得的混合料通过造粒机得到直径为3～20mm的颗粒，然后室温下自然干燥；3)将所得的干燥后颗粒先于600～900℃下烧结1～3h，然后放入氯化钙饱和溶液中浸泡10～20h，最后于80～100℃下干燥3～4h，得调湿净化材料。该发明中制备的调湿净化材料需耗时15h以上，制备时间较长，而且通过造粒机得到的调湿材料均为颗粒状，适用范围有限。
申请号为201210098511.2的中国发明专利公布了一种环保型室内空气调湿材料，其组成成分及重量百分比为：电石气5～10％、硅藻土40～60％、竹炭10～20％、铌酸锂1～5％；该室内空气调湿材料的制备方法为：取优质硅藻土(SiO2含量大于90％)、电石气、竹炭、铌酸锂进行充分混合；然后放入粉碎机中，进行粉碎，精细研磨；最后，放入搅拌池中加入工业纯水，进行均匀搅拌，直至成浆状即可。该发明专利成本较低、生产工艺简单、属于一种物美价廉的室内内墙装饰用材料，但是由于掺加10～20％竹炭，该浆状调湿材料呈现出黑色，作为室内内墙装饰用材料是一大弊端。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种便于快速浇筑成型，能够高效快速调节环境湿度的竹炭水泥基复合调湿材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料，该调湿材料包括以下组分及重量份含量：竹炭5～50份、水泥70～150份、粉煤灰0～15份、石英砂0～10份、外加剂0～15份及水20～50份。
所述的调湿材料的组分及重量份含量优选为：竹炭15～40份、水泥70～120份、粉煤灰0～10份、石英砂0～5份、外加剂3～12份及水25～40份。
所述的竹炭是将竹子在900℃条件下隔绝氧气炭化制备而成的竹炭，该竹炭的平均孔径为4.5～8.6nm，比表面积>300m2/g。
所述的竹炭孔径发达，自身具有优越的调湿性能，竹炭颗粒能够在水泥浆体中分散均匀，有助于水分子在复合材料内部迁移扩散，提高材料的调湿性能。
所述的水泥为硫铝酸盐水泥或铁铝硫盐水泥，所述的硫铝酸盐水泥包括低碱度硫铝酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥中的一种或多种，所述的铁铝硫盐水泥包括快硬铁铝酸盐水泥或高强铁铝酸盐水泥中的一种或两种。
所述的水泥优选快硬硫铝酸盐水泥，该快硬硫铝酸盐水泥的强度≥42.5强度等级，初凝时间<30min，以此实现竹炭水泥基复合调湿材料快速浇筑成型，在养护40～120min后拆模完好。
所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰或Ⅲ级粉煤灰中的一种。
所述的粉煤灰优选Ⅱ级粉煤灰或Ⅲ级粉煤灰中的一种，并且所述的粉煤灰优选比表面积≥3000m2/g的粉煤灰。
所述的粉煤灰作为掺合料，具有良好的活性，能够有效调节竹炭水泥基浆体的凝结时间，同时部分取代水泥降低生产成本。
所述的石英砂包括普通黄砂或河砂中的一种，所述的石英砂应经过水洗、烘干等工艺处理，而且所述的石英砂的粒径与颗粒级配为40～100目。
所述的外加剂包括萘磺酸甲醛缩合物减水剂、木质素磺酸钙减水剂、木质素磺酸钠减水剂、氨基磺酸盐减水剂或聚羧酸减水剂中的一种或多种。
所述的外加剂优选聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂高效调节竹炭水泥基浆体的流动度，实现浆体浇筑成型。
所述的水可直接采用自来水。
一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份备料：
(2)按照步骤(1)的重量份将竹炭、水泥、粉煤灰及石英砂加入混料机中，充分混合，制得混合粉体；
(3)按照步骤(1)的重量份将外加剂和水混合均匀后，再加入到步骤(2)制得的混合粉体中，先慢速搅拌100～150s，再快速搅拌100～150s，即制得可流动塑性浆体；
(4)将步骤(3)制得的可流动塑性浆体浇筑到模具中，使所述的可流动塑性浆体自流平，抹面成型后，养护(相对湿度≥95％，温度：20℃±2℃)40～120min，拆模，即制得快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料。
所述的慢速搅拌的条件为：控制所述的混料机中搅拌叶的公转转速为57～67r/min，自传转速为135～145r/min；所述的快速搅拌的条件为：控制所述的混料机中搅拌叶的公转转速为115～135r/min，自传转速为275～295r/min。
本发明一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料可根据所选用的模具不同，制备成不同形状的墙体、板材等自调湿建筑材料，还可根据实际应用环境条件，通过调整竹炭水泥基复合调湿材料的组分重量份配比与制备方法来获得所需的性能。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)采用竹炭作为调湿基材，竹炭可以通过自身内部特殊微细孔结构对水分进行吸附或解吸，能够使得调湿材料实现自动调控室内湿度的效果，而且，竹炭本身还具有除臭、杀菌的功能，从而使得调湿材料兼具有净化室内空气的效果；
2)采用水泥作为粘结剂材料，无需煅烧，可有效降低生产成本，并能够有效改善竹炭调湿基材的力学性能；
3)制备所得的竹炭水泥基复合调湿材料不仅吸附性高，而且调湿容量大、调湿响应快，能够快速浇筑成型，可通过选择不同的模具，浇筑成型不同造型的调湿材料，满足市场需求，加工更加方便，能有效节省工时；
4)制备方法简单，原料来源广泛，产品成型快，脱模时间短，可行性强，制备所得的竹炭水泥基复合调湿材料表面光滑，无孔洞，具有很好的市场应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
本实施例中，一种快速浇筑成型竹炭水泥基复合调湿材料，该调湿材料包括以下组分及重量份含量：竹炭20份、水泥100份、粉煤灰12份、石英砂5份、外加剂6份及水35份。
其中，竹炭是将竹子在900℃条件下隔绝氧气炭化制备而成的竹炭，该竹炭的平均粒径为0.5mm，平均孔径为27μm。水泥为唐山六厂42.5低碱度硫铝酸盐水泥，初凝时间为25min。粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰，比表面积为3139m2/g。石英砂为普通黄砂，并经过水洗、烘干等工艺处理，其粒径与颗粒级配为40目。外加剂选用固含量为30％的聚羧酸减水剂。水直接采用自来水。
本实施例中，一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份备料：
(2)按照步骤(1)的重量份将竹炭、水泥、粉煤灰及石英砂加入混料机中，充分混合，制得混合粉体；
(3)按照步骤(1)的重量份将外加剂和水混合均匀后，再加入到步骤(2)制得的混合粉体中，先慢速(搅拌叶公转转速：57r/min，自转转速：135r/min)搅拌120s，再快速(搅拌叶公转快速：115r/min，自转转速：275r/min)搅拌120s，即制得可流动塑性浆体；
(4)将步骤(3)制得的可流动塑性浆体浇筑到模具中，使所述的可流动塑性浆体无需振捣，自流平，抹面成型后，养护(相对湿度≥95％，温度：20℃)90min，拆模，即制得快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料。
本实施例中，制备所得的竹炭水泥基复合调湿材料浆体的流动度为190mm，初凝时间为25min，终凝时间为43min，1d强度达到12.4MPa。在95％的相对湿度下的24h吸水率高达42％，在30％相对湿度下24h放湿率为37％。
实施例2：
本实施例中，一种快速浇筑成型竹炭水泥基复合调湿材料，该调湿材料包括以下组分及重量份含量：竹炭40份、水泥90份、粉煤灰5份、石英砂0份、外加剂2份及水40份。
其中，竹炭是将竹子在900℃条件下隔绝氧气炭化制备而成的竹炭，该竹炭的平均粒径为0.5mm，平均孔径为27μm。水泥为唐山六厂42.5低碱度硫铝酸盐水泥，初凝时间为25min。粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰，比表面积为3139m2/g。外加剂选用固含量为30％的聚羧酸减水剂。水直接采用自来水。
本实施例中，一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份备料：
(2)按照步骤(1)的重量份将竹炭、水泥、粉煤灰及石英砂加入混料机中，充分混合，制得混合粉体；
(3)按照步骤(1)的重量份将外加剂和水混合均匀后，再加入到步骤(2)制得的混合粉体中，先慢速(搅拌叶公转转速：67r/min，自转转速：145r/min)搅拌120s，再快速(搅拌叶公转快速：135r/min，自转转速：295r/min)搅拌120s，即制得可流动塑性浆体；
(4)将步骤(3)制得的可流动塑性浆体浇筑到模具中，使所述的可流动塑性浆体无需振捣，自流平，抹面成型后，养护(相对湿度≥95％，温度：18℃)120min，拆模，即制得快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料。
本实施例中，制备所得的竹炭水泥基复合调湿材料浆体的流动度为195mm，初凝时间为48min，终凝时间为56min，1d强度达到20.9MPa。在95％的相对湿度下的24h吸水率高达51％，在30％相对湿度下24h放湿率为42％。
实施例3：
本实施例中，一种快速浇筑成型竹炭水泥基复合调湿材料，该调湿材料包括以下组分及重量份含量：竹炭45份、水泥120份、粉煤灰0份、石英砂8份、外加剂7份及水50份。
其中，竹炭是将竹子在900℃条件下隔绝氧气炭化制备而成的竹炭，该竹炭的平均粒径为0.5mm，平均孔径为27μm。水泥为唐山六厂42.5低碱度硫铝酸盐水泥，初凝时间为25min。石英砂为普通黄砂，其粒径与颗粒级配为100目。外加剂选用固含量为30％的聚羧酸减水剂。水直接采用自来水。
本实施例中，一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份备料：
(2)按照步骤(1)的重量份将竹炭、水泥、粉煤灰及石英砂加入混料机中，充分混合，制得混合粉体；
(3)按照步骤(1)的重量份将外加剂和水混合均匀后，再加入到步骤(2)制得的混合粉体中，先慢速(搅拌叶公转转速：60r/min，自转转速：140r/min)搅拌100s，再快速(搅拌叶公转快速：120r/min，自转转速：280r/min)搅拌100s，即制得可流动塑性浆体；
(4)将步骤(3)制得的可流动塑性浆体浇筑到模具中，使所述的可流动塑性浆体无需振捣，自流平，抹面成型后，养护(相对湿度≥95％，温度：20℃)60min，拆模，即制得快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料。
本实施例中，制备所得的竹炭水泥基复合调湿材料浆体的流动度为178mm，初凝时间为27min，终凝时间为39min，1d强度达到11.5MPa。在95％的相对湿度下的24h吸水率高达52％，在30％相对湿度下24h放湿率为39％。
实施例4：
本实施例中，一种快速浇筑成型竹炭水泥基复合调湿材料，该调湿材料包括以下组分及重量份含量：竹炭5份、水泥130份、粉煤灰10份、石英砂5份、外加剂4份及水25份。
其中，竹炭是将竹子在900℃条件下隔绝氧气炭化制备而成的竹炭，该竹炭的平均粒径为0.5mm，平均孔径为27μm。水泥为唐山六厂42.5低碱度硫铝酸盐水泥，初凝时间为25min。粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰，比表面积为3139m2/g。石英砂为普通黄砂，其粒径与颗粒级配为60目。外加剂选用固含量为30％的聚羧酸减水剂。水直接采用自来水。
本实施例中，一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份备料：
(2)按照步骤(1)的重量份将竹炭、水泥、粉煤灰及石英砂加入混料机中，充分混合，制得混合粉体；
(3)按照步骤(1)的重量份将外加剂和水混合均匀后，再加入到步骤(2)制得的混合粉体中，先慢速(搅拌叶公转转速：62r/min，自转转速：138r/min)搅拌150s，再快速(搅拌叶公转快速：130r/min，自转转速：285r/min)搅拌150s，即制得可流动塑性浆体；
(4)将步骤(3)制得的可流动塑性浆体浇筑到模具中，使所述的可流动塑性浆体无需振捣，自流平，抹面成型后，养护(相对湿度≥95％，温度：21℃)70min，拆模，即制得快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料。
本实施例中，制备所得的竹炭水泥基复合调湿材料浆体的流动度为180mm，初凝时间为30min，终凝时间为46min，1d强度达到18.4MPa。在95％的相对湿度下的24h吸水率高达34％，在30％相对湿度下24h放湿率为28％。
实施例5：
本实施例中，一种快速浇筑成型竹炭水泥基复合调湿材料，该调湿材料包括以下组分及重量份含量：竹炭15份、水泥120份、粉煤灰0份、石英砂5份、外加剂12份及水40份。
其中，竹炭是将竹子在900℃条件下隔绝氧气炭化制备而成的竹炭，该竹炭的平均粒径为0.3mm，平均孔径为10μm。水泥为52.5高强铁铝酸盐水泥，凝结时间≥20min。石英砂为河砂，并应经过水洗、烘干等工艺处理，其粒径与颗粒级配为40目。外加剂选用萘磺酸甲醛缩合物减水剂。水直接采用自来水。
本实施例中，一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份备料：
(2)按照步骤(1)的重量份将竹炭、水泥、粉煤灰及石英砂加入混料机中，充分混合，制得混合粉体；
(3)按照步骤(1)的重量份将外加剂和水混合均匀后，再加入到步骤(2)制得的混合粉体中，先慢速(搅拌叶公转转速：65r/min，自转转速：142r/min)搅拌140s，再快速(搅拌叶公转快速：128r/min，自转转速：290r/min)搅拌140s，即制得可流动塑性浆体；
(4)将步骤(3)制得的可流动塑性浆体浇筑到模具中，使所述的可流动塑性浆体无需振捣，自流平，抹面成型后，养护(相对湿度≥95％，温度：18℃)120min，拆模，即制得快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料。
实施例6：
本实施例中，一种快速浇筑成型竹炭水泥基复合调湿材料，该调湿材料包括以下组分及重量份含量：竹炭40份、水泥70份、粉煤灰10份、石英砂0份、外加剂3份及水25份。
其中，竹炭是将竹子在900℃条件下隔绝氧气炭化制备而成的竹炭，该竹炭的平均粒径为0.4mm，平均孔径为50μm。水泥为52.5高强铁铝酸盐水泥，凝结时间≥20min。粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，比表面积为3400m2/g。外加剂选用木质素磺酸钙减水剂。水直接采用自来水。
本实施例中，一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料的制备方法，具体包括以下步骤：竹炭40份、水泥70份、粉煤灰10份、石英砂0份、外加剂3份及水25份。
(1)按照以下组分及重量份备料：
(2)按照步骤(1)的重量份将竹炭、水泥、粉煤灰及石英砂加入混料机中，充分混合，制得混合粉体；
(3)按照步骤(1)的重量份将外加剂和水混合均匀后，再加入到步骤(2)制得的混合粉体中，先慢速(搅拌叶公转转速：62r/min，自转转速：140r/min)搅拌100s，再快速(搅拌叶公转快速：125r/min，自转转速：285r/min)搅拌100s，即制得可流动塑性浆体；
(4)将步骤(3)制得的可流动塑性浆体浇筑到模具中，使所述的可流动塑性浆体无需振捣，自流平，抹面成型后，养护(相对湿度≥95％，温度：20℃)60min，拆模，即制得快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料。
实施例7：
本实施例中，一种快速浇筑成型竹炭水泥基复合调湿材料，该调湿材料包括以下组分及重量份含量：竹炭50份、水泥150份、粉煤灰15份、石英砂10份、外加剂15份及水20份。
其中，竹炭是将竹子在900℃条件下隔绝氧气炭化制备而成的竹炭，该竹炭的平均粒径为0.2mm，平均孔径为30μm。水泥为52.5高强铁铝酸盐水泥，凝结时间≥20min，初凝时间为25min。粉煤灰选用Ⅲ级粉煤灰，比表面积为3600m2/g。石英砂为普通黄砂，并经过水洗、烘干等工艺处理，其粒径与颗粒级配为100目。外加剂为木质素磺酸钠减水剂与氨基磺酸盐减水剂按质量比为1:2的混合减水剂。水直接采用自来水。
本实施例中，一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份备料：
(2)按照步骤(1)的重量份将竹炭、水泥、粉煤灰及石英砂加入混料机中，充分混合，制得混合粉体；
(3)按照步骤(1)的重量份将外加剂和水混合均匀后，再加入到步骤(2)制得的混合粉体中，先慢速(搅拌叶公转转速：58r/min，自转转速：142r/min)搅拌110s，再快速(搅拌叶公转快速：132r/min，自转转速：292r/min)搅拌110s，即制得可流动塑性浆体；
(4)将步骤(3)制得的可流动塑性浆体浇筑到模具中，使所述的可流动塑性浆体无需振捣，自流平，抹面成型后，养护(相对湿度≥95％，温度：22℃)40min，拆模，即制得快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料。
实施例8：
本实施例中，一种快速浇筑成型竹炭水泥基复合调湿材料，该调湿材料包括以下组分及重量份含量：竹炭35份、水泥110份、粉煤灰8份、石英砂6份、外加剂5份及水45份。
其中，竹炭是将竹子在900℃条件下隔绝氧气炭化制备而成的竹炭，该竹炭的平均粒径为0.4mm，平均孔径为28μm。水泥为52.5高强铁铝酸盐水泥，凝结时间≥20min。粉煤灰选用Ⅲ级粉煤灰，比表面积为3600m2/g。石英砂为普通黄砂，并经过水洗、烘干等工艺处理，其粒径与颗粒级配为100目。外加剂为木质素磺酸钙减水剂、木质素磺酸钠减水剂与聚羧酸减水剂按质量比为1:1:3的混合减水剂。水直接采用自来水。
本实施例中，一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份备料：
(2)按照步骤(1)的重量份将竹炭、水泥、粉煤灰及石英砂加入混料机中，充分混合，制得混合粉体；
(3)按照步骤(1)的重量份将外加剂和水混合均匀后，再加入到步骤(2)制得的混合粉体中，先慢速(搅拌叶公转转速：60r/min，自转转速：140r/min)搅拌140s，再快速(搅拌叶公转快速：125r/min，自转转速：285r/min)搅拌140s，即制得可流动塑性浆体；
(4)将步骤(3)制得的可流动塑性浆体浇筑到模具中，使所述的可流动塑性浆体无需振捣，自流平，抹面成型后，养护(相对湿度≥95％，温度：19℃)60min，拆模，即制得快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料。
Claims (10)
1.一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料，其特征在于，该调湿材料包括以下组分及重量份含量：竹炭5～50份、水泥70～150份、粉煤灰0～15份、石英砂0～10份、外加剂0～15份及水20～50份。
2.根据权利要求1所述的一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料，其特征在于，所述的调湿材料的组分及重量份含量优选为：竹炭15～40份、水泥70～120份、粉煤灰0～10份、石英砂0～5份、外加剂3～12份及水25～40份。
3.根据权利要求1所述的一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料，其特征在于，所述的竹炭是将竹子在900℃条件下隔绝氧气炭化制备而成的竹炭，该竹炭的平均孔径为4.5～8.6nm，比表面积>300m2/g。
4.根据权利要求1所述的一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料，其特征在于，所述的水泥为硫铝酸盐水泥或铁铝硫盐水泥，所述的硫铝酸盐水泥为低碱度硫铝酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥中的一种或多种，所述的铁铝硫盐水泥为快硬铁铝酸盐水泥或高强铁铝酸盐水泥中的一种或两种。
5.根据权利要求4所述的一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料，其特征在于，所述的水泥优选快硬硫铝酸盐水泥，该快硬硫铝酸盐水泥的强度≥42.5强度等级，初凝时间<30min。
6.根据权利要求1所述的一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料，其特征在于，所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰或Ⅲ级粉煤灰中的一种，所述的石英砂为普通黄砂或河砂中的一种，所述的外加剂包括萘磺酸甲醛缩合物减水剂、木质素磺酸钙减水剂、木质素磺酸钠减水剂、氨基磺酸盐减水剂或聚羧酸减水剂中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料，其特征在于，所述的粉煤灰优选Ⅱ级粉煤灰或Ⅲ级粉煤灰中的一种，并且所述的粉煤灰优选比表面积≥3000m2/g的粉煤灰。
8.根据权利要求6所述的一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料，其特征在于，所述的外加剂优选聚羧酸减水剂。
9.一种如权利要求1所述的快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份备料：
(2)按照步骤(1)的重量份将竹炭、水泥、粉煤灰及石英砂加入混料机中，充分混合，制得混合粉体；
(3)按照步骤(1)的重量份将外加剂和水混合均匀后，再加入到步骤(2)制得的混合粉体中，先慢速搅拌100～150s，再快速搅拌100～150s，即制得可流动塑性浆体；
(4)将步骤(3)制得的可流动塑性浆体浇筑到模具中，使所述的可流动塑性浆体自流平，抹面成型后，养护40～120min，拆模，即制得快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料。
10.根据权利要求9所述的一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料的制备方法，其特征在于，所述的慢速搅拌的条件为：控制所述的混料机中搅拌叶的公转转速为57～67r/min，自传转速为135～145r/min；所述的快速搅拌的条件为：控制所述的混料机中搅拌叶的公转转速为115～135r/min，自传转速为275～295r/min。
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