CN104556739A - 一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂及其制备方法，所述无碱直接纱浸润剂包括以下质量百分比的组分：环氧乳液2～6%、聚酯乳液1～5%、水溶性环氧树脂0.2～0.6%、润滑剂0.2～0.8%、抗静电剂0.05～0.3%、偶联剂0.8～1.4%、新型助剂A0.2～2%、新型助剂B？0.1～1%、冰醋酸0.1～0.5%、去离子水余量。采用本发明的各种组分，赋予纱线较好的强力及在浸渍处理过程中的浸透效果；本发明使用多种高性能润滑剂并引入两种新型助剂,在保证良好的浸透效果的同时实现了很好的织造效果；组合使用两种偶联剂很好地保证玻璃纤维与树脂之间的结合效果。

Description

一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及无碱纺织型直接纱浸润剂，特别涉及能够同时用于砂轮增强布经纱和纬纱的砂轮增强片专用无碱玻璃纤维浸润剂，还涉及该无碱直接纱浸润剂的制备方法。

背景技术

玻璃纤维增强砂轮片用玻璃纤维网片作为砂轮的增强基材，提高砂轮的整体强度，其在国内已有多年的运用。由玻璃纤维网片作为增强层的砂轮广泛用于机械冶金、建筑、军工、铁路施工、消防破拆等领域。

作为玻璃纤维增强砂轮片的选择性增强，一般需要对玻璃纤维加工成单向或多轴向织物。因此玻纤纱首先需要具备优良的织造性能，如织造过程中低毛羽等要求。此外，需适合目前风玻璃纤维增强砂轮片的成型工艺，要求玻璃纤维制品具备优异的机械性能。

目前，行业内未有专门针对砂轮增强片开发的无碱直接纱浸润剂，常见的无碱直接纱用于砂轮增强布主要存在如下问题：1.不耐纺织，织布过程中易产生毛纱；2.强力不能满足顾客要求；3.纱线与增强布浸渍处理用树脂结合效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种砂轮增强片专用无碱玻璃纤维浸润剂，具有优良的浸润效果，赋予纱线较好的强力。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂，包括以下质量百分比的组分：

环氧乳液：                         2～6%

聚酯乳液：                         1～5%

水溶性环氧树脂：                   0.2～0.6%

润滑剂：                           0.2～0.8%

抗静电剂：                         0.05～0.3%

偶联剂：                           0.8～1.4%

新型助剂A:                         0.2～2%

新型助剂B:                         0.1～1%

冰醋酸：                            0.1～0.5%

去离子水：                          余量

进一步的，所述的环氧乳液为双酚A型环氧树脂乳液。

进一步的，所述的聚酯乳液为不饱和聚酯树脂乳液。

进一步的，所述的水性环氧树脂为双酚A型水溶性环氧树脂。

进一步的，所述的润滑剂为非离子型烷基改性硅氧烷润滑剂或高级脂肪酸胺化合物或聚乙二醇脂肪酸酯或水性蜡乳液中的任意几种的复配。

进一步的，所述的抗静电剂为无机盐类抗静电剂。

进一步的，所述的偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油基丙烷三甲氧基硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-Y-氨丙基三甲氧基硅烷中任意的两种的组合。

进一步的，所述的新型助剂A为锌盐。

进一步的，所述新型助剂B为氨基羧酸盐类络合剂。

本发明还提供一种无碱直接纱浸润剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）设定所需去离子水重量为100份，在配制釜加入15～25份20～30℃的去离子水，加入冰醋酸搅拌5～10min，按比例加入偶联剂，搅拌30～40min；

（2）用10～20份60～80℃的去离子水将润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；

（3）分别用5～15份的去离子水稀释环氧乳液和水溶性环氧树脂，加入配制釜；

（4）用5～15份去离子水稀释聚酯乳液加入配制釜；

（5）用2～4份去离子水溶解新型助剂A加入配制釜；

（6）用2～4份去离子水溶解新型助剂B加入配制釜；

（7）用2～4份去离子水溶解抗静电剂加入配制釜；

（8）加入剩余的去离子水搅拌30～40min。

本发明的有益效果：

1、采用本发明的各种组分，赋予纱线较好的强力及在浸渍处理过程中的浸透效果；

2、本发明使用多种高性能润滑剂并引入两种新型助剂,在保证良好的浸透效果的同时实现了很好的织造效果；

3、本发明组合使用两种偶联剂很好地保证玻璃纤维与树脂之间的结合效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

本发明的一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂，包括以下质量百分比的组分：

环氧乳液：                         2～6%

聚酯乳液：                         1～5%

水溶性环氧树脂：                   0.2～0.6%

润滑剂：                           0.2～0.8%

抗静电剂：                         0.05～0.3%

偶联剂：                           0.8～1.4%

新型助剂A:                         0.2～2%

新型助剂B:                         0.1～1%

冰醋酸：                            0.1～0.5%

去离子水：                          余量

本发明的无碱直接纱浸润剂的制备方法为：

（1）设定所需去离子水重量为100份，在配制釜加入15～25份20～30℃的去离子水，加入冰醋酸搅拌5～10min，按比例加入偶联剂，搅拌30～40min；

（2）用10～20份60～80℃的去离子水将润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；

（3）分别用5～15份的去离子水稀释环氧乳液和水溶性环氧树脂，加入配制釜；

（4）用5～15份去离子水稀释聚酯乳液加入配制釜；

（5）用2～4份去离子水溶解新型助剂A加入配制釜；

（6）用2～4份去离子水溶解新型助剂B加入配制釜；

（7）用2～4份去离子水溶解抗静电剂加入配制釜；

（8）加入剩余的去离子水搅拌30～40min。

实施例1

双酚A型环氧树脂乳液：              3%

不饱和聚酯树脂乳液：                2%

双酚A型水溶性环氧树脂：            0.3%

聚乙二醇脂肪酸酯:                   0.5%

非离子型烷基改性硅氧烷润滑剂:       0.1%

无机盐抗静电剂：                    0.05%

γ-氨基丙基三乙氧基硅烷:            0.3%

γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷: 0.8%

锌盐                                0.5%

氨基羧酸盐类络合剂                  0.25%

冰醋酸：                            0.4%

       去离子水                            余量

实施例2

双酚A型环氧树脂乳液：               4%

不饱和聚酯树脂乳液：                 2%

双酚A型水溶性环氧树脂：             0.3%

聚乙二醇脂肪酸酯:                    0.6%

非离子型烷基改性硅氧烷润滑剂:        0.1%

无机盐抗静电剂：                     0.05%

γ-氨基丙基三乙氧基硅烷:             0.3%

γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷: 0.9%

锌盐                                 0.5%

氨基羧酸盐类络合剂                   0.25%

冰醋酸：                             0.4%

       去离子水：                           余量

实施例3

双酚A型环氧树脂乳液：               5%

不饱和聚酯树脂乳液：                 2%

双酚A型水溶性环氧树脂：             0.2%

聚乙二醇脂肪酸酯:                    0.6%

水性蜡乳液:                          0.1%

无机盐抗静电剂：                     0.05%

γ-氨基丙基三乙氧基硅烷:            0.3%

γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷: 0.9%

锌盐                                 0.75%

氨基羧酸盐类络合剂                   0.38%

冰醋酸：                             0.4%

       去离子水：                           余量

实施例4

双酚A型环氧树脂乳液：               5%

不饱和聚酯树脂乳液：                 1%

双酚A型水溶性环氧树脂：             0.3%

聚乙二醇脂肪酸酯:                    0.6%

水性蜡乳液:                          0.1%

无机盐抗静电剂：                     0.05%

γ-氨基丙基三乙氧基硅烷:             0.3%

γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷: 0.9%

锌盐                                 0.75%

氨基羧酸盐类络合剂                   0.38%

冰醋酸：                             0.4%

       去离子水：                           余量

将上述配方配制好的浸润剂用在EC13-400上，试验结果如下。

表1实施例的浸透对比

表2实施例的原丝、坯布、浸胶布拉伸断裂强力对比

综合表1表2本浸润剂用于砂轮增强片产品各项性能俱佳。

Claims (10)

1.一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂，其特征在于：所述无碱直接纱浸润剂包括以下质量百分比的组分：

环氧乳液：                         2～6%

聚酯乳液：                         1～5%

水溶性环氧树脂：                   0.2～0.6%

润滑剂：                           0.2～0.8%

抗静电剂：                         0.05～0.3%

偶联剂：                           0.8～1.4%

新型助剂A:                         0.2～2%

新型助剂B:                         0.1～1%

冰醋酸：                           0.1～0.5%

去离子水：                          余量。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂，其特征在于：所述的环氧乳液为双酚A型环氧树脂乳液。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂，其特征在于：所述的聚酯乳液为不饱和聚酯树脂乳液。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂，其特征在于：所述的水性环氧树脂为双酚A型水溶性环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂，其特征在于：所述的润滑剂为非离子型烷基改性硅氧烷润滑剂或高级脂肪酸胺化合物或聚乙二醇脂肪酸酯或水性蜡乳液中的任意几种的复配。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂，其特征在于：所述的抗静电剂为无机盐类抗静电剂。

7.根据权利要求1所述的一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂，其特征在于：所述的偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油基丙烷三甲氧基硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-Y-氨丙基三甲氧基硅烷中任意的两种的组合。

8.根据权利要求1所述的一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂，其特征在于：所述的新型助剂A为锌盐。

9.根据权利要求1所述的一种砂轮增强片专用无碱直接纱浸润剂，其特征在于：所述新型助剂B为氨基羧酸盐类络合剂。

10.一种实现权利要求1所述的无碱直接纱浸润剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：

（1）设定所需去离子水重量为100份，在配制釜加入15～25份20～30℃的去离子水，加入冰醋酸搅拌5～10min，按比例加入偶联剂，搅拌30～40min；

（2）用10～20份60～80℃的去离子水将润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；

（3）分别用5～15份的去离子水稀释环氧乳液和水溶性环氧树脂，加入配制釜；

（4）用5～15份去离子水稀释聚酯乳液加入配制釜；

（5）用2～4份去离子水溶解新型助剂A加入配制釜；

（6）用2～4份去离子水溶解新型助剂B加入配制釜；

（7）用2～4份去离子水溶解抗静电剂加入配制釜；

（8）加入剩余的去离子水搅拌30～40min。