CN102910841A - 一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂 - Google Patents
一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102910841A CN102910841A CN2012104805477A CN201210480547A CN102910841A CN 102910841 A CN102910841 A CN 102910841A CN 2012104805477 A CN2012104805477 A CN 2012104805477A CN 201210480547 A CN201210480547 A CN 201210480547A CN 102910841 A CN102910841 A CN 102910841A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz glass
- water
- glass fibre
- agent
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂，属玻璃纤维表面处理技术领域。该浸润剂是将重量比分别为：水溶性环氧树脂1～30%、改性环氧树脂0.1～10%、阳离子表面活性剂0.1～2.0%、非离子表面活性剂0.1～2.0%、硅烷偶联剂0.1～2.0%、水性无机添加剂0.1～10%、增塑剂0.1～2%、pH调节剂0.05～0.5%、去离子水20～95%的原料进行物理混合，搅拌均匀后制得。通过本发明处理的石英玻璃纤维具有良好的生产工艺性能和良好的纺织性能，断裂强度高，毛羽量非常少，可充分发挥出石英玻璃纤维的优异性能，使其能更好的应用于航空航天、军工、保温隔热等领域，满足国民经济和国防科技的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂，属玻璃纤维表面处理技术领域。
背景技术
玻璃纤维未经表面处理是脆性的，无法应用，因此玻璃纤维的表面需要经过涂覆特种表面处理剂即浸润剂，来实现玻璃纤维的应用价值。玻璃纤维质量的好与差、品种种类的多少在很大程度上取决于浸润剂，因此浸润剂是玻璃纤维生产中必不可少的表面处理材料。与普通玻璃纤维相比，石英玻璃纤维具有更低介电常数和介电损耗、极低的膨胀系数、良好的耐腐蚀性、优异的耐高温性和透波性，主要应用在航天军工领域。由于石英玻璃纤维与普通玻璃纤维成份不同，其应用领域也不同，因此，对石英玻璃纤维表面处理的浸润剂与普通玻璃纤维的浸润剂也就不同，目前国内石英玻璃纤维采用的浸润剂虽能满足一定的纺织工艺性能，但其强度并不高，为0.45N/tex左右，且其耐高温性一般，无法满足石英纤维应用领域的要求，因此需开发出独特的石英玻璃纤维浸润剂才可以充分发挥出石英玻璃纤维的优异性能，让其更好的应用于航天军工、保温隔热、耐高温等领域，满足民营和国防科技的需要。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂，使石英玻璃纤维处理后具有良好的纺织工艺性能、其断裂强度可达0.6N/tex以上高强度及耐高温等优点，可满足石英玻璃纤维在航天、航空、军工等领域的应用。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂，其特征在于：它是由下列组分制成的：（用量为重量百分比）
水溶性环氧树脂 1 ～ 30%；
改性环氧树脂 0.1 ～ 10%；
阳离子表面活性剂 0.1 ～ 2.0%；
非离子表面活性剂 0.1 ～ 2.0%；
硅烷偶联剂 0.1 ～ 2.0%；
水性无机添加剂 0.1 ～ 10%；
增塑剂 0.1 ～ 2%；
PH调节剂 0.05 ～ 0.5%；
去离子水 20 ～ 95%；
所述的阳离子表面活性剂为各种聚氧乙烯胺盐类、咪唑啉，酰胺盐类中的任意一种，其中以酰胺盐效果最好；
所述的非离子表面活性剂为各种聚氧乙烯醚类、酯类、化学改性矿物油类中的任意一种，其中以聚氧乙烯醚类效果最好；
所述的硅烷偶联剂选用A-1100、A-187、A-186、A-1160、A-1161偶联剂中的一种；
所述的水性无机添加剂为纳米级二氧化硅、氧化铝中的一种；
所述的增塑剂为氨基增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂中的一种；
所述的改性环氧树脂是通过化学方法改性的可水溶或成水乳状的化学物质；
所述的水溶性环氧树脂其相对分子质量为100～1200，优选相对分子质量为110～1000，乳液平均粒径为0.1～1μm。
制备本发明浸润剂的配方的优选重量百分比配比范围是：
水溶性环氧树脂 2～20%；
改性环氧树脂 0.2～5%；
阳离子表面活性剂 0.2～1.2%；
非离子表面活性剂 0.2～1.2%；
硅烷偶联剂 0.2～1.0%；
水性无机添加剂 0.2～5%；
增塑剂 0.1～1%；
PH调节剂 0.05～0.2%；
去离子水 70～95%。
制备本发明浸润剂的最佳重量百分比的配比是：
水溶性环氧树脂 4%；
改性环氧树脂 0.5%；
阳离子表面活性剂 0.2%；
非离子表面活性剂 0.8%；
硅烷偶联剂 0.8%；
水性无机添加剂 0.5%；
增塑剂 1%；
PH调节剂 0.1%；
去离子水 92.1%。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
通过该石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂处理后的石英玻璃纤维具有良好的生产加工工艺性能和良好的纺织性能，毛羽量非常少，断裂强度高，可达0.60N/tex以上，可以充分发挥出石英玻璃纤维的优异性能，让其更好的应用于航天军工、保温隔热、耐高温等领域，满足民营和国防科技的需要，解决了现有浸润剂处理的石英玻璃纤维纺织工艺性能和强度低，耐高温性一般，无法满足石英纤维应用领域要求的问题。
具体实施方式
该石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂由下列组分制成：（用量为重量百分比）
水溶性环氧树脂 1 ～ 30%；
改性环氧树脂 0.1 ～ 10%；
阳离子表面活性剂 0.1 ～ 2.0%；
非离子表面活性剂 0.1 ～ 2.0%；
硅烷偶联剂 0.1 ～ 2.0%；
水性无机添加剂 0.1 ～ 10%；
增塑剂 0.1 ～ 2%；
PH调节剂 0.05 ～ 0.5%；
去离子水 20 ～ 95%；
在上述组分中：
所述的阳离子表面活性剂为各种聚氧乙烯胺盐类、咪唑啉，酰胺盐类中的任意一种，其中以酰胺盐效果最好；
所述的非离子表面活性剂为各种聚氧乙烯醚类、酯类、化学改性矿物油类中的任意一种，其中以聚氧乙烯醚类效果最好；
所述的硅烷偶联剂选用A-1100、A-187、A-186、A-1160、A-1161偶联剂中的一种；
所述的水性无机添加剂为纳米级二氧化硅、氧化铝等各种无机材料中的一种；
所述的增塑剂为氨基增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂中的一种；
所述的改性环氧树脂是通过化学方法改性的可水溶或成水乳状的化学物质；
所述的水溶性环氧树脂其相对分子质量为100～1200，优选相对分子质量为110～1000，乳液平均粒径为0.1～1μm。
制备本发明浸润剂的配方的优选重量百分比配比范围是：
水溶性环氧树脂 2～20%；
改性环氧树脂 0.2～5%；
阳离子表面活性剂 0.2～1.2%；
非离子表面活性剂 0.2～1.2%；
硅烷偶联剂 0.2～1.0%；
水性无机添加剂 0.2～5%；
增塑剂 0.1～1%；
PH调节剂 0.05～0.2%；
去离子水 70～95%。
制备本发明浸润剂的最佳重量百分比的配比是：
水溶性环氧树脂 4%；
改性环氧树脂 0.5%；
阳离子表面活性剂 0.2%；
非离子表面活性剂 0.8%；
硅烷偶联剂 0.8%；
水性无机添加剂 0.5%；
增塑剂 1%；
PH调节剂 0.1%；
去离子水 92.1%。
下面通过6个具体实施例对本发明的制备及测试结果进一步的说明。
下述表1为本发明的各实施例；表2为各实施例的测试结果；其中各原料组分的数值均为该原料占所制备的总浸润剂的重量百分比。
表1
| 组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 水溶性环氧树脂 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 20 |
| 改性环氧树脂 | 5 | 0.5 | 4 | 2 | 0.5 | 0.2 |
| 阳离子表面活性剂 | 0.4 | 0.2 | 0.8 | 1 | 0.6 | 1.2 |
| 非离子表面活性剂 | 1.2 | 0.8 | 1 | 0.6 | 0.4 | 0.2 |
| 硅烷偶联剂 | 1.0 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 |
| 水性无机添加剂 | 5 | 0.5 | 4 | 2 | 1 | 0.2 |
| 增塑剂 | 0.8 | 1.0 | 0.6 | 0.3 | 0.2 | 0.1 |
| PH调节剂 | 0.5 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.05 |
| 去离子水 | 84.1 | 92.1 | 82.8 | 85.4 | 86.6 | 77.85 |
将上述各原料按重量百分比的比例进行物理混合，搅拌均匀后即得石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂的成品。
表2
| 测试结果 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 线密度 | 95.21 | 95.33 | 95.14 | 95.10 | 95.68 | 95.11 |
| 外观毛羽 | 非常少 | 非常少 | 非常少 | 非常少 | 少 | 少 |
| 断裂强度（N/tex） | 0.66 | 0.67 | 0.66 | 0.64 | 0.62 | 0.63 |
从以上各实施例中，我们可以得出结论：在实施例的范围内，用本发明制备的浸润剂产品处理后的石英玻璃纤维可以满足石英玻璃纤维的生产工艺性能和应用性能的要求。本发明依椐石英玻璃纤维生产技术和其应用领域的特点，通过浸润剂原料的选择和配方的优化，采用合适的石英玻璃纤维生产工艺，生产出的石英玻璃纤维产品能满足航天航空、军工、保温隔热等领域高端客户的需求。
以上所述只是该发明的具体实施方式，上述举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。
Claims (4)
1.一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂，其特征在于：它是由下述重量百分比的原料制成：
水溶性环氧树脂 1 ～ 30%；
改性环氧树脂 0.1 ～ 10%；
阳离子表面活性剂 0.1 ～ 2.0%；
非离子表面活性剂 0.1 ～ 2.0%；
硅烷偶联剂 0.1 ～ 2.0%；
水性无机添加剂 0.1 ～ 10%；
增塑剂 0.1 ～ 2%；
PH调节剂 0.05 ～ 0.5%；
去离子水 20 ～ 95%。
2.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂，其特征在于：
所述的阳离子表面活性剂为各种聚氧乙烯胺盐类、咪唑啉，酰胺盐类中的任意一种，其中以酰胺盐效果最好；
所述的非离子表面活性剂为各种聚氧乙烯醚类、酯类、化学改性矿物油类中的任意一种，其中以聚氧乙烯醚类效果最好；
所述的硅烷偶联剂选用A-1100、A-187、A-186、A-1160、A-1161偶联剂中的一种；
所述的水性无机添加剂为纳米级二氧化硅、氧化铝中的一种；
所述的增塑剂为氨基增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂中的一种；
所述的改性环氧树脂是通过化学方法改性的可水溶或成水乳状的化学物质；
所述的水溶性环氧树脂其相对分子质量为100～1200，优选相对分子质量为110～1000，乳液平均粒径为0.1～1μm。
3.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂，其特征在于：制备本发明浸润剂的配方的优选重量百分比配比范围为：
水溶性环氧树脂 2～20%；
改性环氧树脂 0.2～5%；
阳离子表面活性剂 0.2～1.2%；
非离子表面活性剂 0.2～1.2%；
硅烷偶联剂 0.2～1.0%；
水性无机添加剂 0.2～5%；
增塑剂 0.1～1%；
PH调节剂 0.05～0.2%；
去离子水 70～95%。
4.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂，其特征在于：制备本发明浸润剂的最佳重量百分比的配比为：
水溶性环氧树脂 4%；
改性环氧树脂 0.5%；
阳离子表面活性剂 0.2%；
非离子表面活性剂 0.8%；
硅烷偶联剂 0.8%；
水性无机添加剂 0.5%；
增塑剂 1%；
PH调节剂 0.1%；
去离子水 92.1%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210480547.7A CN102910841B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210480547.7A CN102910841B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102910841A true CN102910841A (zh) | 2013-02-06 |
| CN102910841B CN102910841B (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=47609448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210480547.7A Active CN102910841B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102910841B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104058700A (zh) * | 2013-03-23 | 2014-09-24 | 合肥安诺新型建材有限公司 | 一种环保型防虫玻璃纤维石膏复合材料及其应用 |
| CN104418577A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种二氧化硅气凝胶改性外保温用玻璃棉板的制备方法 |
| CN104710114A (zh) * | 2013-12-17 | 2015-06-17 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种二氧化硅气凝胶改性外保温用岩棉板的制备方法 |
| CN105271829A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-27 | 陕西华特新材料股份有限公司 | 一种无碱玻璃纤维增强纺织型浸润剂及制备方法 |
| CN106145696A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-23 | 旌德县源远新材料有限公司 | 耐磨防腐玻璃纤维浸润剂 |
| CN106186729A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 武汉鑫友泰光电科技有限公司 | 石英玻璃纤维用有机硅型浸润剂及其制备方法 |
| CN109224632A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-18 | 山东新力环保材料有限公司 | 一种烟气除尘过滤材料后整理用浸润剂及其制备方法 |
| CN111320398A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 河南神玖天航新材料股份有限公司 | 石英纤维缝纫线表面涂覆剂及使用该涂覆剂的涂覆方法 |
| CN114717849A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-08 | 五河县维佳复合材料有限公司 | 改性玻璃纤维缠绕丝及其制备的增强复合材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102557486A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-11 | 湖北菲利华石英玻璃股份有限公司 | 石英玻璃纤维浸润剂 |
-
2012
- 2012-11-23 CN CN201210480547.7A patent/CN102910841B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102557486A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-11 | 湖北菲利华石英玻璃股份有限公司 | 石英玻璃纤维浸润剂 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104058700A (zh) * | 2013-03-23 | 2014-09-24 | 合肥安诺新型建材有限公司 | 一种环保型防虫玻璃纤维石膏复合材料及其应用 |
| CN104418577A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种二氧化硅气凝胶改性外保温用玻璃棉板的制备方法 |
| CN104418577B (zh) * | 2013-09-05 | 2018-02-16 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种二氧化硅气凝胶改性外保温用玻璃棉板的制备方法 |
| CN104710114A (zh) * | 2013-12-17 | 2015-06-17 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种二氧化硅气凝胶改性外保温用岩棉板的制备方法 |
| CN104710114B (zh) * | 2013-12-17 | 2018-02-16 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种二氧化硅气凝胶改性外保温用岩棉板的制备方法 |
| CN105271829A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-27 | 陕西华特新材料股份有限公司 | 一种无碱玻璃纤维增强纺织型浸润剂及制备方法 |
| CN106186729A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 武汉鑫友泰光电科技有限公司 | 石英玻璃纤维用有机硅型浸润剂及其制备方法 |
| CN106145696A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-23 | 旌德县源远新材料有限公司 | 耐磨防腐玻璃纤维浸润剂 |
| CN109224632A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-18 | 山东新力环保材料有限公司 | 一种烟气除尘过滤材料后整理用浸润剂及其制备方法 |
| CN111320398A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 河南神玖天航新材料股份有限公司 | 石英纤维缝纫线表面涂覆剂及使用该涂覆剂的涂覆方法 |
| CN114717849A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-08 | 五河县维佳复合材料有限公司 | 改性玻璃纤维缠绕丝及其制备的增强复合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102910841B (zh) | 2015-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102910841B (zh) | 一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂 | |
| CN101100355B (zh) | 能提高玻璃纤维耐酸性的浸润剂 | |
| CN103834161A (zh) | 一种耐高温半芳香族尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN104045244B (zh) | 连续纤维增强聚烯烃用无碱直接纱浸润剂 | |
| CN107012585B (zh) | 超细无碱玻璃纤维棉及其制备方法 | |
| CN102219399A (zh) | 单丝涂塑用纱专用浸润剂及其配制方法 | |
| CN105585256A (zh) | 高性能玻璃纤维缠绕纱浸润剂及其制备方法 | |
| CN104891804B (zh) | 一种空心玻璃微珠及其制备方法 | |
| CN102557486A (zh) | 石英玻璃纤维浸润剂 | |
| CN105271829A (zh) | 一种无碱玻璃纤维增强纺织型浸润剂及制备方法 | |
| CN108298833A (zh) | 一种改性玻璃纤维制备方法 | |
| CN112551976A (zh) | 一种高强度防锈混凝土及其制备工艺 | |
| CN101113078A (zh) | 新型玻璃防霉隔离粉 | |
| CN106751799B (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN105174751A (zh) | 一种环氧管道短切用合股纱的浸润剂 | |
| CN105174750A (zh) | 一种增强缠绕型中碱玻璃纤维直接纱的浸润剂 | |
| CN108867032B (zh) | 一种无氟超疏水棉织物的制备方法 | |
| CN109516698A (zh) | 一种外退拉挤法增强聚丙烯用玻璃纤维直接纱浸润剂及其应用 | |
| CN106757526A (zh) | 一种聚醚砜增强专用玄武岩纤维及其制备方法 | |
| CN106751761A (zh) | 高刚性高光泽碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN106007408B (zh) | 复合型玻璃纤维直接纱浸润剂及其制备方法 | |
| CN115180978A (zh) | 一种用于大板陶瓷砖背面抗裂涂层的复合料浆及涂布工艺 | |
| CN104652128B (zh) | 一种用于玻璃纤维过滤布的表面处理剂及其制备方法 | |
| Liu et al. | Functionalization of silk fabric using hyperbranched polymer coated attapulgite nanoparticles for prospective UV-resistance and antibacterial applications | |
| CN101613538B (zh) | 一种硼酸酯表面改性微晶白云母粉的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A quartz glass fiber reinforced textile type sizing agent Effective date of registration: 20230925 Granted publication date: 20150603 Pledgee: China Everbright Bank Co.,Ltd. Jingzhou Branch Pledgor: HUBEI FEILIHUA QUARTZ GLASS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980058350 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |