CN102557486A - 石英玻璃纤维浸润剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石英玻璃纤维浸润剂，属玻璃纤维表面处理技术领域。它是将重量比分别为：环氧树脂乳液1～20%、氰酸酯树脂乳液1～30%、水性环氧树脂1～20%、阳离子表面活性剂0.1～2.0%、非离子表面活性剂0.1～2.0%、硅烷偶联剂0.1～2.0%、添加剂0.1～5.0%、去离子水20～95%的原料物理混合，搅拌均匀后制得石英玻璃纤维浸润剂成品。通过本发明处理的石英玻璃纤维具有良好的生产加工工艺性能和良好的纺织性能，断裂强度高，可达0.60N/tex以上，毛羽量低，可充分发挥出石英纤维的优异性能，使其能更好的应用于航天军工、保温隔热、耐高温等领域，满足国民经济和国防科技的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种石英玻璃纤维浸润剂，属玻璃纤维表面处理技术领域。
背景技术
浸润剂是玻璃纤维生产中必不可少的表面处理材料，玻璃纤维质量的好与差、品种种类的多少在很大程度上取决于浸润剂，如果没有好的浸润剂作保障，就无法生产出高质量、多品种的玻璃纤维。石英玻璃纤维主要成份为SiO2，含量为99.90%以上，与普通E玻璃纤维相比，具有介电常数和介电损耗小、耐高温、膨胀系数小、耐腐蚀、透波性等独特的优势，因此在航天军工领域得到广泛应用。由于石英玻璃纤维与普通玻璃纤维成份不同，其应用领域也不同，因此，对石英纤维表面处理的浸润剂也就不同，因此开发出独特的石英玻璃纤维浸润剂可以充分发挥出石英纤维的优异性能，让其更好的应用于航天军工、保温隔热、耐高温等领域，满足民营和国防科技的需要。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种具有良好的生产加工工艺性能和纺织性能，使之用其生产的石英玻璃纤维具有良好的力学性能和优异介电性能的石英玻璃纤维浸润剂。
本发明的技术方案是：
一种石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于：它是由下列重量百分比的原料制成的：
环氧树脂乳液 1～20%
氰酸酯树脂乳液 1～30%
水性环氧树脂 1～20%
阳离子表面活性剂 0.1～2.0%
非离子表面活性剂 0.1～2.0%
硅烷偶联剂 0.1～2.0%
添加剂 0.1～5.0%
去离子水 20～95%
制备本发明原料的优选重量百分比的配比为：
环氧树脂乳液 1～10%
氰酸酯树脂乳液 1～15%
水性环氧树脂 1～10%
阳离子表面活性剂 0.2～1.2%
非离子表面活性剂 0.2～1.2%
硅烷偶联剂 0.2～1.0%
添加剂 0.2～2%
去离子水 70～80%
制备本发明原料的最佳重量百分比的配比为：
环氧树脂乳液 2%
氰酸酯树脂乳液 10%
水性环氧树脂 4%
阳离子表面活性剂 1.2%
非离子表面活性剂 0.8%
硅烷偶联剂 0.8%
添加剂 1.8%
去离子水 79.4%
所述的阳离子表面活性剂为各种聚氧乙烯胺盐类、咪唑啉，酰胺盐类中的任意一种，其中以酰胺盐效果最好。
所述的非离子表面活性剂为各种聚氧乙烯醚类、酯类、化学改性矿物油类中的任意一种，其中以化学改性矿物油类效果最好。
所述的硅烷偶联剂选用A-1100、A-187、A-186、A-1160、A-1161偶联剂中的一种或任意比的多种。
所述的添加剂为各种PH调节剂、特种纳米级无机材料；其中PH调节剂为醋酸、甲酸、柠檬酸中的任意一种。
所述的环氧树脂乳液其相对分子质量为100～1500，优选为150～1200，乳液平均粒径为0.2～2μm。
所述的氰酸酯树脂乳液其相对分质量为100～2000。优选为150～1500，乳液平均粒径为0.2～2μm。
所述的水性环氧树脂其相对分质量为100～1200，优选为110～1000，乳液平均粒径为0.1~1μm。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
采用本发明处理的石英玻璃纤维具有良好的生产加工工艺性能和良好的纺织性能，断裂强度高，可达0.60N/tex以上，毛羽量低，与氰酸酯树脂有良好的相溶性，且具有非常低的介电常数和介电损耗和优异的复合材料力学性能，因此采用本发明处理的石英玻璃纤维可以充分发挥出石英纤维的优异性能，让其更好的应用于航天军工、保温隔热、耐高温等领域，满足民营和国防科技的需要。
具体实施方式
一种石英玻璃纤维浸润剂，它是由下列重量百分比的原料制成的：
环氧树脂乳液 1～20%
氰酸酯树脂乳液 1～30%
水性环氧树脂 1～20%
阳离子表面活性剂 0.1～2.0%
非离子表面活性剂 0.1～2.0%
硅烷偶联剂 0.1～2.0%
添加剂 0.1～5.0%
去离子水 20～95%
制备本发明原料的优选重量百分比的配比为：
环氧树脂乳液 1～10%
氰酸酯树脂乳液 1～15%
水性环氧树脂 1～10%
阳离子表面活性剂 0.2～1.2%
非离子表面活性剂 0.2～1.2%
硅烷偶联剂 0.2～1.0%
添加剂 0.2～2%
去离子水 70～80%
制备本发明原料的最佳重量百分比的配比为：
环氧树脂乳液 2%
氰酸酯树脂乳液 10%
水性环氧树脂 4%
阳离子表面活性剂 1.2%
非离子表面活性剂 0.8%
硅烷偶联剂 0.8%
添加剂 1.8%
去离子水 79.4%
所述的阳离子表面活性剂为各种聚氧乙烯胺盐类、咪唑啉，酰胺盐类中的任意一种，其中以酰胺盐效果最好。
所述的非离子表面活性剂为各种聚氧乙烯醚类、酯类、化学改性矿物油类中的任意一种，其中以化学改性矿物油类效果最好。
所述的硅烷偶联剂选用A-1100、A-187、A-186、A-1160、A-1161偶联剂中的一种或任意比的多种。
所述的添加剂为各种PH调节剂、特种纳米级无机材料；其中PH调节剂采用醋酸、甲酸、柠檬酸中的一种。
所述的环氧树脂乳液其相对分子质量为100～1500，优选为150～1200，乳液平均粒径为0.2～2μm。
所述的氰酸酯树脂乳液其相对分质量为100～2000。优选为150～1500，乳液平均粒径为0.2～2μm。；
所述的水性环氧树脂其相对分质量为100～1200，优选为110～1000，乳液平均粒径为0.1~1μm。；
下述表1为本发明的各实施例；表2为各实施例的测试结果；其中数值均为该原料占总浸润剂重量的百分比，但本发明的内容并不受以下实施例的任何制约。
表1
将上述各原料按重量百分比物理混合，搅拌均匀后既得石英玻璃纤维浸润剂成品。
表2
| 测试结果 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 线密度 | 191.4 | 191.9 | 190.4 | 190.03 | 190.2 | 191.7 |
| 外观毛羽 | 非常少 | 少量 | 较多 | 略多 | 较多 | 略多 |
| 断裂强度（N/tex） | 0.67 | 0.65 | 0.60 | 0.60 | 0.61 | 0.60 |
从以上各实施例中，我们可以得出结论：在实施例的范围内，用本发明产品处理后的石英玻璃纤维可以满足生产工艺性能和应用性能的要求，但以上比例仍有优化空间。本发明依据石英玻璃纤维生产技术和其应用领域的特点，通过浸润剂原料的选择和配方的优化，采用合适的石英玻璃纤维生产工艺，生产出的石英纤维产品能满足航天军工、保温隔热、耐高温等领域高端客户的需求。
Claims (10)
1.一种石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于：它是由下列重量百分比的原料制成的：
环氧树脂乳液 1～20%
氰酸酯树脂乳液 1～30%
水性环氧树脂 1～20%
阳离子表面活性剂 0.1～2.0%
非离子表面活性剂 0.1～2.0%
硅烷偶联剂 0.1～2.0%
添加剂 0.1～5.0%
去离子水 20～95%。
2.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述制备本发明原料的优选重量百分比的配比为：
环氧树脂乳液 1～10%
氰酸酯树脂乳液 1～15%
水性环氧树脂 1～10%
阳离子表面活性剂 0.2～1.2%
非离子表面活性剂 0.2～1.2%
硅烷偶联剂 0.2～1.0%
添加剂 0.2～2%
去离子水 70～80%。
3.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述制备本发明原料的最佳重量百分比的配比为：
环氧树脂乳液 2%
氰酸酯树脂乳液 10%
水性环氧树脂 4%
阳离子表面活性剂 1.2%
非离子表面活性剂 0.8%
硅烷偶联剂 0.8%
添加剂 1.8%
去离子水 79.4%。
4.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述的阳离子表面活性剂为各种聚氧乙烯胺盐类、咪唑啉，酰胺盐类中的任意一种，其中以酰胺盐效果最好。
5.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述的非离子表面活性剂为各种聚氧乙烯醚类、酯类、化学改性矿物油类中的任意一种，其中以化学改性矿物油类效果最好。
6.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述的硅烷偶联剂选用A-1100、A-187、A-186、A-1160、A-1161偶联剂中的一种或任意比的多种。
7.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述的添加剂为各种PH调节剂、特种纳米级无机材料；其中PH调节剂为醋酸、甲酸、柠檬酸中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述的环氧树脂乳液其相对分子质量为100～1500，优选为150～1200，乳液平均粒径为0.2～2μm。
9.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述的氰酸酯树脂乳液其相对分质量为100～2000,优选为150～1500，乳液平均粒径为0.2～2μm。
10.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述的水性环氧树脂其相对分质量为100～1200，优选为110～1000，乳液平均粒径为0.1~1μm。
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| CN104944804A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 四川航天五源复合材料有限公司 | 玄武岩纤维用浸润剂 |
| CN106186729A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 武汉鑫友泰光电科技有限公司 | 石英玻璃纤维用有机硅型浸润剂及其制备方法 |
| CN111320398A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 河南神玖天航新材料股份有限公司 | 石英纤维缝纫线表面涂覆剂及使用该涂覆剂的涂覆方法 |
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| CN85108789A (zh) * | 1985-11-18 | 1986-09-03 | 国家建筑材料工业局上海玻璃钢研究所 | 玻璃纤维用增强型浸润剂 |
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