CN104556666A - 用于在加热炉内的空气支承台上传送玻璃板的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于在加热炉内的空气支承台上传送玻璃板的设备。所述空气支承台被包括在所述加热炉内并且设置有送风孔(12)和排气孔(1)，其中所述送风孔与存在于空气支承台(9)下方的集气室(7)连通。所述排气孔(1)与存在于所述空气支承台内的排气通路(2)连通。所述排气通路(2)使其端部中的至少一个端部设置有能够打开和关闭的一个门/多个门(11)，这使得可完全或部分地阻断来自所述排气通路的与所述一个门/多个门(11)邻近的端部的空气流。

Description

用于在加热炉内的空气支承台上传送玻璃板的设备
技术领域
本发明涉及用于在空气支承台上传送玻璃板的设备，所述空气支承台被包括在加热炉内，且该空气支承台的顶表面相对于水平面形成0-20度的倾角，所述设备在空气支承台的边缘——空气支承台的顶表面朝向该边缘倾斜——处包括传送辊。如果传送辊由与玻璃物理接触的传送器替代，则空气支承台的水平设置是可能的。在空气支承炉内，玻璃被加热至回火温度。所述空气支承台以送风孔和排气孔为特征。空气借助送风孔流动至玻璃下方从而在玻璃之下产生相对于炉内存在的压力而言的超压，基于该超压玻璃板浮在空气床上。玻璃支承超压在压力孔处达到其峰值。排气孔防止玻璃的凸起，这是因为被送到玻璃下方的空气不仅能通过玻璃的边缘逸散而且能通过其它地方逸散。“玻璃的凸起(玻璃凸起)”是指，由于玻璃下方的支承压力和空气床在中部比在边缘处高而使玻璃弯曲成凸的形状。玻璃硬度随着厚度减小及温度升高而减小，这加重了所述凸起。
玻璃密度具有约2500kg/m3的密度。为了使玻璃浮起，玻璃下方的平均超压必须是约25Pa每毫米玻璃厚度。因此，例如，10mm的玻璃要求在其下方的空气床的超压是约250Pa。通过改变台下方的集气室中的超压来控制送风，送风孔的口部位于所述集气室。通过改变鼓风机的转速来调节送风压力。排气孔对支承玻璃的影响取决于孔的数量、孔的直径以及从排气孔返回到炉的流动通道的气密性。当排气孔面积增加时，送风孔需要更大的送风压力用于使玻璃浮起，从而在玻璃下方提供如前所述的具有约25Pa每毫米玻璃厚度的平均超压的空气床。
背景技术
专利公开US 4,200,446披露了一种与上述在加热炉中用于玻璃板的空气支承台类似的气体炉床，其中排气孔与被包括在该炉床中的排气通路连通。鼓风机设置在实际炉室的外面紧挨着所述炉。鼓风机直接从炉中抽取空气。与排气通路压力相关的是超压，其在空气床中产生并按玻璃的重量计，通过排气孔使空气从玻璃下方转移到排气通路中，空气借助该排气通路的端部自炉床返回到炉中。该排气通路将具有相对存在于炉内的压力而言的作为空气床内的超压的结果的超压。借助排气孔流动的空气流在床层的超压随着玻璃厚度增加时增加。排气孔对支承玻璃板的影响无法以任何方式调节。
专利公开US 3,374,078描述了一种空气支承台，其中，可以用扁条/条钢或管调节(隔断)排气孔，所述扁条/条钢或管插入排气管道中且该排气管道的孔口确定了排气孔的尺寸。所述管可旋转用于使多排孔口与排气孔对准。在扁条/条钢或管中的孔口的尺寸在每排孔口中改变成使较大的孔口在中间而较小的孔口沿着边缘，因而提供了均匀分布的支承。所述扁条/条钢或管成为排气管道内的增加成本的额外结构。另外，排气管道的形状受到管的限制。与玻璃负载的更换有关的将长的扁条或管安装和替换到排气管道内部(或使所述管转动)是棘手的过程。
与薄的玻璃形成对照，即使在空气床中在中部的超压比沿着边缘区域的超压高的情况中，厚的玻璃的凸起也不会容易地在空气床上发生。硬度不仅随着厚度增加，而且随着较低的回火温度——即，可用在厚玻璃的情况中的最终加热温度——增加。增加玻璃硬度的材料特性例如在630℃比在670℃下更加明显。在厚玻璃的情况中，排气孔对玻璃的平直度的影响不如在薄玻璃的情况中显著。在没有排气孔时可获得用于空气床的最大支承压力。在根据本发明的设备中，当炉是热的时不能省略排气孔，但可以消除排气孔的影响。这相当于完全没有排气孔的情况。
发明内容
本发明的目的是提供上述类型的设备，其中可部分地或完全消除排气孔对玻璃的空气支承的破坏性影响。这提供了使具有逐渐增加的厚度的玻璃浮起的可能性，并使空气支承具有更多的空气支承调节能力。利用本专利申请的独立权利要求中描述的设备来获得上述列举的相对于现有的炉内空气支承台而言的益处的组合。
在根据本发明的设备中，通过使用用于完全关闭排气通路的一端的门或通过使用用于只部分地关闭排气通路的两端的门，可部分地消除排气孔的影响。在这两种情况中，门限制(隔断，减小)了空气从排气通路中逸出的空气逸散通路，并由此增加了从排气孔返回炉中的流动通道的气密性。
在依据本发明的设备中，通过使用用于关闭排气通路的两端的门可完全消除排气孔的影响。在这种情况中，空气不能从台下方藉由排气孔去任何地方，因此排气孔不具有会破坏玻璃支承的影响。
附图说明
现在将参考附图描述本发明的示例性实施例。
图1以平面图和透视图示出了具有传送辊10的陶瓷空气支承台9。
图2以截面图示出了空气支承台和送气通路。
图3-5图示了图2的截面中的空气流。
其中，图1和图2中用附图标记标示了各构件。
具体实施方式
玻璃G浮在空气支承台9之上。在玻璃G和空气支承台9之间是具有约1mm厚度的空气薄床。在图2-5中，空气支承台9处于水平位置。实际上，装配有传送辊10及其相关构件的空气支承台9相对于水平面成1-20°的角度，其中具有传送辊10的一侧比具有鼓风机5的一侧更靠近底板。这种倾斜使玻璃G的侧边缘压靠传送辊10。玻璃G在炉中的移动速度等于辊10的圆周/外缘速度。空气支承台9具有排气孔1，所述排气孔通向存在于该空气支承台内的矩形排气通路2。每当门11打开时，排气通路2的通向炉0的两端是开通的。鼓风机5对空气加压，并借助压力管道6将加压空气引导到充气/集气(增压)室7中。集气室的壁由炉的底板、空气支承台和承重壁8构成。在集气室中，在送风孔(吹风孔)12的口部处，空气压力是一致的。空气通过贯穿空气支承台9的整个厚度延伸的送风孔12排放到位于玻璃G下方的空气床中，或者在送风孔之上没有玻璃的情况下直接排放到炉0中。空气自空气床经由排气孔1逸散到排气通路2中并经由空气床边缘逸散到炉0中。在空气支承台中，送风孔12和排气孔1两者都成排布置。利用压力计/测压表对集气室7与炉0或者炉外部之间的压差进行测量，使得送风压力是已知的并且可通过改变鼓风机5的转速来调整。
图3至图5之间的区别涉及门11的位置。在图3中，没有门11或门是完全打开的。在图4中，门11在排气通路两端部处都部分地打开且打开相同的程度。在图5中，门11是关闭的并且阻断空气流经空气支承台9的排气通路2的端部进入炉0中。在图5中，排气通路2内没有空气流，因为空气不能自该排气通路向前流动。
在图4中，已经通过利用门11限制空气的逸散通道的方式减轻了排气孔对空气床的平均超压的破坏性影响。在图5中，排气孔对空气床的平均超压没有影响，即，玻璃在空气床上的支承处于最大限度。与门的使用有关的示例是以下三种情况，其中待回火的玻璃具有不同的厚度。在所有情况中，都使玻璃回火。用于对抗弯曲的截面惯性矩(second moment of area)以玻璃厚度的三次方的形式增加。用于薄的2mm玻璃的回火温度是670℃，用于6mm玻璃的回火温度是630℃，用于10mm玻璃的回火温度是620℃。在约600-700℃的温度范围内，玻璃从弹性材料变为塑性材料，因此在超过600℃的温度下玻璃的弹性模量是难以明确定义的。大致地，随着玻璃温度从620℃升高至670℃，玻璃的弹性模量降至约五分之一。当弹性随着变化温度降低时，玻璃以更快的速率经受蠕变——即，与时间有关的弯曲。
在其回火温度下，薄的2mm玻璃是易弯曲的并且迅速成形以匹配空气支承台的空气床中的支承差异。因此，为了使炉能生产出直的玻璃，使控制空气床的支承强度尽可能一致是绝对必要的。这在没有排气孔1的情况下是无法管控的。门11在排气通路的两端完全打开。另外，玻璃的移动速度必须是足够的，以防止交替重复的支承最大程度(在送风孔排处)和支承最小程度(在排气孔排处)赋予玻璃以波浪形起伏的形状。越接近传送至淬火时，支承的一致性越重要，因此在空气支承炉中在加热开始时，门11可以是几乎关闭或者暂时关闭的，以使得支承压力略微上升并增大空气床高度。例如，随着空气床高度的增加降低了玻璃的刮擦风险，这是因为玻璃不再可能与空气支承台局部地和随时地碰撞。另一方面，当空气床高度增加时，玻璃的凸起增大了。中等厚度的6mm玻璃在其回火温度下远比2mm玻璃更刚硬。为了(使6mm玻璃)浮起，要求空气床中的超压比2mm玻璃所需的超压大3倍。这个压力仍可以通过使鼓风机5的转速增大至接近最大值来产生。而为了配合鼓风机5的工作，门11将略微关闭。
厚的10mm玻璃在其回火温度下甚至比6mm玻璃更刚硬。为了(使10mm玻璃)浮起，要求空气床中的超压比2mm玻璃所需的超压大5倍。当门11打开时，玻璃即使在鼓风机5以其最高转速运行时也不会浮起。将门11关闭极大地增加了玻璃下方的平均超压，甚至能使10mm玻璃浮起。
本发明不受限于上述实施例。
本发明不受限于以上描述且在图中示出的构型，其中门11正好位于排气通路2的端部。门11的另一个可能的位置是在连接至排气通路位于空气流出方向下游的通道里，或者在空气支承台9中位于上游在最外侧排气孔1与排气通路2的端部之间的通道里。
本发明不受限于以上描述并在图中示出的构型，其中排气通路并未连接至鼓风机5。排气通路2也可以某种方式与鼓风机5的抽吸通道关联。

Claims (9)

1.一种用于在空气支承台(9)上传送玻璃板的设备，所述空气支承台被包括在加热炉内并且设置有送风孔(12)和排气孔(1)，其中所述送风孔与存在于所述空气支承台(9)下方的集气室(7)连通，并且所述排气孔(1)与存在于所述空气支承台内部的排气通路(2)连通，其特征在于：所述排气通路(2)使其端部中的至少一者设置有能够打开和关闭的一个门/多个门(11)，这使得能完全或部分地阻断来自所述排气通路的与所述一个门/多个门(11)邻近的端部的空气流。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述排气通路(2)的两个端部都设置有一个门/多个门(11)，这使得能完全或部分地阻断来自所述排气通路的空气流。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，用于玻璃的空气支承适于通过打开/关闭所述一个门/多个门(11)来调节。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，当炉关闭时，适于从炉的外部对所述一个门/多个门(11)进行调节。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，通过所述一个门/多个门(11)开通的孔面积随着玻璃厚度增加而减小。
6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，通过所述一个门/多个门(11)接通的孔面积随着玻璃温度升高而增大。
7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，通过所述一个门/多个门(11)接通的孔面积随着炉内的停留时间增加而增大。
8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，通过所述一个门/多个门(11)接通的孔面积在玻璃移动方向上增加。
9.根据权利要求1或2的所述设备，其特征在于，一个门(11)每次关闭所述排气通路(2)的至少两个端部。
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