CN102643015A - 用于回火玻璃板的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于回火玻璃板的方法和设备。玻璃板被带入辊道式炉(1)中并在该辊道式炉(1)的辊(11)上输送玻璃板。在辊道式炉(1)的内部将玻璃板(G)加热至第一温度，并且所述玻璃板(G)从辊道式炉(1)行进到支承空气式炉(2)中，在所述支承空气式炉(2)中通过在支承空气床(21)上的支承空气运载玻璃板(G)。在支承空气式炉(2)中将玻璃板加热至第二温度，该第二温度大于第一温度并且是适用于回火的最终温度。所述玻璃板(G)从支承空气式炉(2)行进到淬火装置(3)中，以用于在该淬火装置(3)中实施玻璃板的淬火操作。所述支承空气床(21)或其第一区段(21a)在水平面与给定的倾斜角度之间旋转。

Description

用于回火玻璃板的方法和设备

技术领域

本发明涉及用于对玻璃板进行回火(回火玻璃板)的方法和设备。

背景技术

具体地，由于下列的原因使得1.9mm至2.2mm的薄玻璃板的回火存在问题：

1.淬火操作要求非常强的热传递，

2.玻璃板可能要求过热，以用于使玻璃板获得足够的张力。辊道式炉技术是个不理想的选择，因为过热的情况导致玻璃光学器件的严重劣化。

但是，薄的回火玻璃(玻璃板)的有效应用或潜在应用具有下列益处：

-当日光透入增强时，太阳电池板的效率提高至一定程度，

-太阳电池板的层压能力借助于薄玻璃的柔性进一步被提高，

-同样应用于CSP镜，

-关于CSP镜，另一主要的可能性是可在层压或未层压的情况下进行冷弯，

-在特殊用途的玻璃中使用作为中间玻璃，

-另一益处是减轻了重量。

发明内容

本发明的目的是在辊道式炉(roll-table furnace)中、特别是在用于薄玻璃的连续操作的辊道式炉中进行所要求的过热，使得尽管进行了过热但玻璃光学器件保持在良好的水平上。

这个目的通过根据权利要求1的方法以及通过根据权利要求5的设备而实现。

在从属权利要求中给出本发明的优选实施例。

附图说明

现在将参照附图更精确地描述本发明，其中：

图1示意性示出设备的装置的俯视图，

图2示意性示出根据本发明的一优选实施例的设备的装置的俯视图，

图3示出图2中设备的沿着图2中的线III的纵截面，

图4示出沿着图3中的线IV-IV的、支承空气床(supporting air bed)21处于两个不同操作位置中的截面；

图5示出沿着图3中的线V-V的截面。

具体实施方式

所述设备包括辊道式炉1、支承空气式炉2(supporting air furnace)和淬火装置3，沿着玻璃前进的方向以上面的顺序依序设置辊道式炉1、空气支承式炉2和淬火装置3。该辊道式炉装有水平布置的辊11，以用于典型地在连续送料中沿着一个方向以稳定速度输送玻璃板G。为了对直接从上游的装载输送机进入支承空气式炉2的玻璃板的通道进行管理，辊11处于精确的水平位置中。玻璃板以其长侧沿着运行方向延伸的方式放置在承载输送机上，也就是说玻璃的短边靠前。玻璃的一条横向边缘(例如右手侧边缘)准确对齐在给定的标记处，该标记例如朝向支承空气式炉的中线距该炉的辊12的内切线的距离为10mm。

所述辊道式炉具有比传统的连续送料炉的操作温度低15℃至80℃的温度。各自地，从辊道式炉1出来的玻璃板的温度比所需用于回火的温度低15℃至80℃。薄玻璃(4mm→2mm厚度)要求630℃至670℃的回火温度(当玻璃变得更薄时，所述温度变高)。为了易于产生回火应力，所述温度可以甚至更高，如700℃，借此可在淬火不是非常强的情况下向玻璃提供同样的回火应力，因此节省了在淬火中消耗的能量(所述节省的能量超出了在额外加热时所消耗的能量的数量)。另一方面，较高的玻璃回火温度能够提供较大的回火应力以及对日益变得更薄的玻璃进行回火。支承空气式炉提供了这种能力并且不存在光学问题，但这将使加热变慢以及对生产量不利。因此，从辊道式炉行出的玻璃板的温度可在590℃至620℃的范围内。在此温度，特别是因为高温时期持续短，所以辊支承还没有造成光学问题。当玻璃温度接近炉温时，与温度的某一程度上升有关的加热时间变得更长。因此，在支承空气式炉2中，要求对于玻璃板进行额外加热(使温度上升)15℃至80℃。

以传统的方式通过热空气(热风)对流或辐射或它们的组合来加热辊道式炉。

从辊道式炉1将玻璃板驱送到支承空气式炉2中的支承空气床21上，此时该支承空气床处于水平位置中。一旦玻璃完全前行进入支承空气式炉的内部，则支承空气床21或在优选的情况下该支承空气床的第一区段21a通过借助动力装置23提升该支承空气床21或该支承空气床的第一区段21a的左手侧边缘而倾斜一角度α(例如2度)。这在图4中(在左侧为水平位置，在右侧为倾斜(翘起)位置)示出。动力装置23可以是活塞-缸装置或电力装置。支承空气床或支承空气床的第一区段21a沿着其两横向侧(横侧边)支承在旋转接头24和25上。

由于支承空气的无摩擦性质，只要玻璃板的边缘搁靠在以与辊道式炉1中的玻璃板的输送速度相匹配的圆周速度围绕垂直轴线转动的辊12上，当前由倾斜的支承空气床21运载的玻璃板就向右行进(例如跨越所述的10mm)。因此，所述辊以初始的速度向前运载玻璃板。

如果支承空气床21能够整体地(图1)倾斜，则支承空气床21被保持在倾斜位置中直至玻璃板已完全前行进入或几乎完全前行进入淬火装置3中，所述淬火装置具有输送辊31，输送辊31长时间(永久)倾斜成或固定倾斜成与支承空气床21的角度一样的相同角度α。因为所述倾斜角是非常小的-小于5度，优选小于3度，通常为大约2度-并且因为淬火装置3是短的，所以没有足够的时间来使玻璃输送线经历重大的改变。如需要的话，也可为由辊31形成的输送机的右手侧边缘提供围绕垂直轴向转动且甚至不允许玻璃输送方向的最轻微偏离的辊。

在本发明的一优选实施例(图2-5)中，支承空气床21被分成两个区段：第一区段21a和尾区段21b。仅第一区段21a如上面解释一样地倾斜，而尾区段21b长时间倾斜或固定倾斜一相应的倾斜角度α。一旦玻璃板经过该玻璃板的一段长度或附加地经过一给定距离(例如300mm)进入支承空气式炉内部，也就是说一旦玻璃板前进至一位置中，在该位置中由支承空气床的尾区段21b支承所述玻璃板的整体或至少大部分，则支承空气床的第一区段21a下降至水平面，以等待来自于辊道式炉的下一个玻璃。同时，先前的玻璃朝向淬火装置3前行。

例如从公开文献US 3,338,697、US 2003177790和FI 20105015已知了支承空气式炉。因此，在本申请中不再详细描述支承空气式炉的构造。通过加热循环支承空气和/或通过过热辐射或对流加热可实施所述加热。

即使在操作期间所述倾斜角度α(在1至5度的范围内)已给定，但可依赖于例如玻璃的厚度或其他特征来将所述倾斜角度α调节至不同的数值。为了找到优化的操作条件，设置在固定的倾斜角度的尾区段21b和辊31可分别具有可调的倾斜角度。

本发明不局限于上面讨论的实施例。例如，淬火装置3可使用冷却空气强制穿过其中的支承空气床来代替辊31。将玻璃板保持为距下侧的冷却喷嘴短的距离。淬火装置具有各自以给定的倾斜角度倾斜的支承空气床或台并设成其下边缘具有辊，所述辊围绕垂直轴线转动，玻璃的边缘搁靠在该辊上，并且通过该辊输送玻璃板。

Claims (10)

1.一种用于回火玻璃板的方法，所述方法包括：

-将玻璃板运载到辊道式炉(1)中并在所述辊道式炉(1)的辊(11)上输送所述玻璃板，

-在所述辊道式炉(1)中将玻璃板(G)加热至第一温度，

-将所述玻璃板(G)从所述辊道式炉(1)运载到支承空气式炉(2)中，在所述支承空气式炉(2)中通过支承空气床(21)上的支承空气运载所述玻璃板(G)，

-在所述支承空气式炉(2)中将所述玻璃板加热至第二温度，所述第二温度高于所述第一温度并且是适于回火的最终温度，

-将所述玻璃板(G)从所述支承空气式炉(1)运载到淬火装置(3)中，以用于在所述淬火装置(3)中实施玻璃板的淬火操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述玻璃板(G)行进入支承空气式炉(2)中时，所述支承空气式炉具有处于水平面的支承空气床(21)或所述支承空气床(21)的第一区段(21a)，而当所述玻璃板(G)位于所述支承空气床(21)上时，通过将所述支承空气床(21)或所述支承空气床(21)的第一区段(21a)的一个横向侧边提升或降低，使得所述支承空气式炉的支承空气床(21)或该支承空气床(21)的第一区段(21a)相对于水平面倾斜成一给定倾斜角度(α)，通过在所述支承空气床(21)的下边缘的围绕垂直轴线转动的辊(12)将所述玻璃板(G)向前运载，当所述玻璃板位于倾斜的支承空气床(21)上时，所述玻璃板的横向边缘搁靠在所述辊上，且所述玻璃板(G)从所述支承空气床(21)行进到淬火装置(3)的辊(32)上，在该辊(32)上以与所述支承空气床(21)的倾斜角度相匹配的倾斜角度输送所述玻璃板(G)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当所述玻璃板位于所述支承空气床的第一区段(21a)上时，通过提升或降低所述支承空气床的第一区段(21a)的横向侧边，使得所述支承空气床(21)的第一区段(21a)从水平面倾斜成一给定的倾斜角度，所述玻璃板从所述支承空气床的第一区段行进到所述支承空气床的尾区段(21b)上，将所述尾区段(21b)长时间地保持为具有一倾斜角度，该倾斜角度与所述支承空气床的第一区段的倾斜角度相匹配，并且所述支承空气床的第一区段(21a)旋转返回至水平面以用于接收另外的玻璃板。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，当先前的玻璃板仍然部分地位于所述支承空气床的第一区段(21a)上并且所述支承空气床的第一区段(21a)已旋转返回至水平面时，所述玻璃板(G)的靠前边缘从所述辊道式炉(1)进入所述支承空气式炉(2)中。

5.一种用于回火玻璃板的设备，所述设备包括，

-辊道式炉(1)，所述辊道式炉(1)用于当在所述辊道式炉(1)的辊(11)上输送玻璃板(G)时将所述玻璃板(G)加热至第一温度，

-支承空气式炉(2)，所述支承空气式炉(2)装有通过支承空气来运载玻璃板的支承空气床(21)，并且在所述支承空气式炉(2)中将所述玻璃板(G)加热至第二温度，所述第二温度高于所述第一温度，

-淬火装置(3)，所述淬火装置(3)装有用于输送玻璃板的辊(31)或支承空气床，所述支承空气式炉(2)置于所述辊道式炉(1)与所述淬火装置(3)之间。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述辊道式炉(1)具有位于水平面的辊(11)，而所述支承空气床(21)或所述支承空气床的第一区段(21a)构造成可倾斜并配备有动力装置(23)，所述动力装置(23)能够将所述支承空气床(21)或所述支承空气床的第一区段(21a)在水平面与给定的倾斜角度(α)之间旋转；并且所述支承空气式炉(2)装有可围绕垂直轴线转动并布置在所述支承空气床(21)的处于低水平的横向侧上的输送辊(12)；所述淬火装置(3)的辊(31)或支承空气床倾斜成所述给定倾斜角度(α)。

7.根据权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述支承空气床(21)被分成两个区段：第一区段(21a)和尾区段(21b)，所述第一区段(21a)适于在水平面与给定的倾斜角度(α)之间旋转；所述支承空气床的尾区段(21b)长时间倾斜成所述给定倾斜角度(α)；所述支承空气床的下横向侧设有输送装置(12)，所述玻璃板(G)的一边缘搁靠在所述输送装置(12)上。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的设备，其特征在于，连续地操作所述辊道式炉(1)和所述支承空气式炉(2)以及所述淬火装置(3)，即，沿一个方向连续运载所述玻璃板(G)。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，在所述辊道式炉(1)、所述支承空气式炉(2)和所述淬火装置(3)中，所述玻璃板(G)具有基本相同的行进速度。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述倾斜角度(α)小于5度，优选小于3度但大于1度。

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