CN104555933A

CN104555933A - 一种蒽醌法生产双氧水的工作液

Info

Publication number: CN104555933A
Application number: CN201310495722.4A
Authority: CN
Inventors: 贾立明; 徐会青; 刘全杰; 王伟
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date: 2013-10-22
Filing date: 2013-10-22
Publication date: 2015-04-29

Abstract

本发明公开了一种蒽醌法生产双氧水的工作液。该工作液包括溶剂和工作液载体，其中溶剂中各组分的体积百分比为：200号溶剂油50%～80%，优选70%～75%，磷酸三辛酯的比例为20%～50%，优选25%～30%；工作液载体为烷基蒽醌。该工作液采用两组分溶剂体系，提高了蒽醌溶解度，提高了氢化效率，与三组分体系相比，简化了组成，降低了生产成本。

Description

一种蒽醌法生产双氧水的工作液

技术领域

本发明涉及一种工作液的配制方法，具体的说，涉及一种蒽醌法生产双氧水工作液的配制方法。

背景技术

双氧水是一种重要的化工产品，在造纸、化工、食品、环保等领域应用广泛。从双氧水出发可以制备很多有价值的化工产品，如无机过氧酸及其盐、环氧化物、有机过氧化物以及有意义的化学反应中间产物。双氧水作为一种较弱的氧化剂，在有机合成中具有比其他氧化剂高得多的选择性。双氧水在纺织业和造纸业中用作漂白剂，在化工合成中用作氧化剂，在食品和医药工业中用作消毒剂和杀菌剂，在环保方面可用于处理有毒废水，其中处理最多和最有效的是硫化物、氰化物和酚类化合物。过氧化氢还可用于处理有毒废气，如SO₂、NO和H₂S等。也被用于将水体中的有机污染物氧化降解。过氧化氢本身最终反应产物是水，不产生二次污染，是一种优良的绿色工业原料和消毒剂。近年来，随着双氧水在环保和其它方面新应用的开发，双氧水的需求量日益增加。

双氧水制备方法主要有：电解法、空气阴极法、蒽醌法、氢氧直接合成法、甲基苄基醇氧化法、异丙醇氧化法、燃料电池法以及水溶液中用一氧化碳生产双氧水法等。其中，蒽醌法由于其工艺技术先进、生产规模大、自动化程度高、成本和能耗低、三废易于治理等优点，相对其它方法具有较大优势。

蒽醌法生产双氧水工艺中，工作液主要是由工作载体和溶解工作载体的溶剂组成。溶剂的性质不仅直接决定装置的生产能力，而且对氢化、氧化和萃取操作过程的效率，有效蒽醌的降解都有较大影响。因此，对于溶剂的选择，一般要求其具有对工作载体溶解能力强，化学稳定性好，在水和过氧化氢中的溶解度小，与水分层明显，粘度小，毒性低等优点。在通常情况下，溶剂一般都是由两种有机溶剂混合配制而成，一种主要作为蒽醌的溶剂，另一种主要作为氢蒽醌的溶剂。国内过氧化氢装置中蒽醌溶剂主要使用的是C₉重芳烃，其中含三甲苯、甲乙苯、丙苯和茚的异构体等；氢蒽醌溶剂多采用高级脂肪醇、有机酸或无机酸的酯类，已工业化应用的有磷酸三辛酯、二异丁基甲醇、醋酸甲基环己酯等。目前比较常见溶剂体系是重芳烃与磷酸三辛酯。

为了提高蒽醌的溶解度，也有采用三溶剂体系的工作液。CN1552618A公开了一种双氧水生产过程中的有机溶剂体系，其采用C₉~C₁₀的芳烃、磷酸三辛酯和2-甲基环己基醋酸酯为工作液体系，提高了蒽醌溶解度，提高了氢化效率。 CN101798065A公开了一种用于蒽醌法生产过氧化氢的工作液配方，其中溶剂组成为：重芳烃65%～80%，磷酸三辛酯5%～25%，N-苯基N-乙基苯甲酰胺4.5%～17.8%，工作载体的溶解度大、工作液密度适中，工作负荷大，降低蒽醌降解率。三组分体系虽然提高的蒽醌溶解度，提高了氢化效率，但第三组分的加入，也使混合溶剂成分更加复杂，同时增加了双氧水的生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒽醌法生产双氧水的工作液。该工作液采用两组分溶剂体系，提高了蒽醌溶解度，提高了氢化效率，与三组分体系相比，简化了组成，降低了生产成本。

本发明蒽醌法生产双氧水的工作液，包括溶剂和工作液载体，其中溶剂中各组分的体积百分比为：200号溶剂油50%～80%，优选70%～75%，磷酸三辛酯20%～50%，优选25%～30%；工作液载体为烷基蒽醌。

本发明工作液中，所述的200号溶剂油一般是石油的直馏馏分经除臭、切割、加氢精制而成，由馏程范围为140~200℃的石油馏分组成。

本发明工作液中，2-乙基蒽醌在工作液中的溶解度为130～190克/升，氢效为8～11克/升。

本发明蒽醌法生产双氧水的工作液采用本领域技术人员熟知的工作液制备方法配制。

采用上述的工作液，在催化剂的存在下，用氢气将工作液中的蒽醌烷基衍生物氢化还原，生成氢蒽醌，然后在氧化反应器中经空气氧化后，得到双氧水，同时氢蒽醌还原为蒽醌衍生物。

本发明工作液应用于蒽醌法生产双氧水的操作条件为：氢化温度为30～80℃，氢化压力为0.2～0.5MPa，空速为1～30h^-1，氢液比为1：1～300：1。氧化温度为30～70℃，氧化压力为0.05～0.5MPa。

与现有技术相比，本发明具有如下特点：不加入第三组分的情况下，提高了蒽醌在工作液中的溶解度，可以较大的提高氢效，从而提高生产能力，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明的作用和效果，但并不局限于以下实施例。

本发明是采用10mL固定床微型反应器进行氢化反应，氢化之后将所得样品采用空气50℃进行氧化1小时，再用分液漏斗萃取两次，检测其中双氧水的含量。氢化催化剂采用常规的钯催化剂，催化剂装量为5ml，进料前对催化剂进行预还原，使催化剂上的活性金属转变为还原态，还原条件为：温度230℃ ，压力0.25MPa，时间5小时。氢化条件为：反应温度55℃，反应压力0.25 MPa，氢液比37.5：1，体积空速2.0h-1。双氧水含量检测采用双氧水浓度测定仪测定。200号溶剂油为经过精制处理的140~200℃的石油馏分。

实施例1

以200号溶剂油、磷酸三辛酯＝70：30（体积比）为工作液介质，2-乙基蒽醌溶解度为165克/升。氢化温度为55℃，氢化压力为0.25 MPa，空速为4h^-1，氢液比为60：1。氧化温度为50℃，氧化压力为0.15MPa。氢效为10.89克/升

实施例2

以200号溶剂油、磷酸三辛酯＝50：50（体积比）为工作液介质，2-乙基蒽醌溶解度为146克/升。氢化温度为55℃，氢化压力为0.30 MPa，空速为5h^-1，氢液比为50：1。氧化温度为55℃，氧化压力为0.20MPa。氢效为8.64克/升。

比较例1

以重芳烃、磷酸三辛酯＝70：30（体积比）为工作液介质，2-乙基蒽醌溶解度为121克/升。氢化温度为55℃，氢化压力为0.25 MPa，空速为4h^-1，氢液比为60：1。氧化温度为50℃，氧化压力为0.15 MPa。氢效为7.32克/升。

比较例2

以重芳烃、磷酸三辛酯＝50：50（体积比）为工作液介质，2-乙基蒽醌溶解度为98克/升。氢化温度为55℃，氢化压力为0.25 MPa，空速为4h^-1，氢液比为60：1。氧化温度为50℃，氧化压力为0.15 MPa。氢效为5.10克/升。

比较例3

按照CN1552618A中实施例3配制工作液，2-乙基蒽醌溶解度为154克/升。氢化温度为55℃，氢化压力为0.25 MPa，空速为4h^-1，氢液比为60：1。氧化温度为50℃，氧化压力为0.15 MPa。氢效为8.47克/升。

Claims

1.一种蒽醌法生产双氧水的工作液，其特征在于：包括溶剂和工作液载体，其中溶剂中各组分的体积百分比为：200号溶剂油50%～80%，磷酸三辛酯20%～50%；工作液载体为烷基蒽醌。

2.按照权利要求1所述的工作液，其特征在于：溶剂中各组分的体积百分比为：200号溶剂油70%～75%，磷酸三辛酯25%～30%。

3.按照权利要求1或2所述的工作液，其特征在于：所述的200号溶剂油是石油的直馏馏分经除臭、切割、加氢精制而成，由馏程范围为140～200℃的石油馏分组成。

4.按照权利要求1所述的工作液，其特征在于：2-乙基蒽醌在工作液中的溶解度为130～190克/升。

5.按照权利要求1所述的工作液，其特征在于：工作液的氢效为8～11克/升。

6.权利要求1所述的工作液应用于蒽醌法生产双氧水工艺。

7.按照权利要求6所述的应用，其特征在于：氢化过程的工艺条件为：氢化温度为30～80℃，氢化压力为0.2～0.5MPa，空速为1～30h^-1，氢液比为1：1～300：1。

8.按照权利要求6所述的应用，其特征在于：氧化过程的工艺条件为：氧化温度为30～70℃，氧化压力为0.05～0.5MPa。