CN104555871A - 集中供胶站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于汽车零部件外表面喷胶、喷漆等用途的装置，具体地说是一种集中供胶站，包括带有移门的隔离室，所述隔离室内一侧设置有面胶装置，另一侧设置有底胶装置，所述面胶装置与底胶装置结构对称；其中面胶装置包括泵浦结构，泵浦结构两侧分别设置一组升降搅拌装置，所述泵浦结构包括两个泵浦桶，两个泵浦桶之间通过胶管相连通，所述胶管上设置有气动开关阀；所述升降搅拌装置包括胶桶固定架，在工作时，胶桶固定架上设置有胶桶，所述胶桶与邻近的泵浦桶之间通过供胶管相连通，所述供胶管上设置有手动球阀。发明产品结构简单合理，通过在大型制造厂的生产车间布置产品能有效实现胶桶的循环使用，避免浪费，节约成。

Description

集中供胶站

技术领域

本发明涉及一种用于汽车零部件外表面喷胶、喷漆等用途的装置，具体地说是一种集中供胶站。

背景技术

汽车零部件，在经过喷丸、喷砂、清洗、磷化工序后进行喷胶、喷漆等表面处理；中小型汽车零部件加工厂对工件进行表面喷涂采用喷涂机，每台喷胶机配制“底胶”、“面胶”、“清洗”三套供应系统；胶料按各配比制作，搅拌均匀后再向喷胶机供胶；这种供胶方式，配比成分难以保持高度的一致并且劳动强度大；原料包装的桶只能是一次性使用，用完就进行报废，占地且污染环境；不适合大型制造厂使用。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种集中供胶站，该供胶站通过管网为整个车间甚至多个车间的喷胶机提供胶源。

按照本发明的技术方案：一种集中供胶站，其特征是：包括带有移门的隔离室，所述隔离室内一侧设置有面胶装置，另一侧设置有底胶装置，所述面胶装置与底胶装置结构对称；其中面胶装置包括泵浦结构，泵浦结构两侧分别设置一组升降搅拌装置，所述泵浦结构包括两个泵浦桶，两个泵浦桶之间通过胶管相连通，所述胶管上设置有气动开关阀；所述升降搅拌装置包括胶桶固定架，在工作时，胶桶固定架上设置有胶桶，所述胶桶与邻近的泵浦桶之间通过供胶管相连通，所述供胶管上设置有手动球阀。

作为本发明的进一步改进，所述升降搅拌装置还包括固定于胶桶固定架一侧并竖直向上延伸的导向套筒，胶桶固定架另一侧形成台车工位，胶桶固定架中间位置固定有升降气缸，导向套筒中设置有升降导杆，升降导杆顶端固定连接升降臂，升降臂与升降气缸的活塞杆相连接，所述升降臂上固定有电机，电机的输出端与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上固定有叶轮，升降臂上还固定有回胶管；在工作时，移动台车推放至台车工位内，移动台车上设置有胶桶，升降气缸推动升降臂上行至极限位置时，叶轮置于胶桶上方；升降气缸拉动升降臂下行时，叶轮及回胶管的下端口均置于胶桶内。

作为本发明的进一步改进，所述升降臂上还设置有用于测量胶桶内部压力的压力传感器及用于测量胶桶内温度的温度传感器；所述导向套筒为方形筒，在方形筒的四个表面分别设置有导向滚轮，升降导杆表面与导向滚轮滚动配合。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单合理，通过在大型制造厂的生产车间布置本产品能有效实现胶桶的循环使用，避免浪费，节约成本；同时可以有效实现集中供胶，优化车间布局。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中升降搅拌装置的结构视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括隔离室1、移门2、面胶装置3、泵浦结构3.1、升降搅拌装置3.2、泵浦桶3.3、气动开关阀3.4、胶桶固定架3.5、台车工位3.13、导向套筒3.21、升降气缸3.41、升降导杆3.51、升降臂3.61、回胶管3.71、搅拌杆3.81、电机3.91、叶轮3.10、移动台车3.12、台车工位3.13、压力传感器3.14、温度传感器3.15、胶桶4、供胶管5、手动球阀6等。

如图1~4所示，本发明是一种集中供胶站，包括带有移门2的隔离室1，所述隔离室1内一侧设置有面胶装置3，另一侧设置有底胶装置4，所述面胶装置3与底胶装置4结构对称；其中面胶装置3包括泵浦结构3.1，泵浦结构3.1两侧分别设置一组升降搅拌装置3.2，所述泵浦结构3.1包括两个泵浦桶3.3，两个泵浦桶3.3之间通过胶管相连通，所述胶管上设置有气动开关阀3.4；所述升降搅拌装置3.2包括胶桶固定架3.5，在工作时，胶桶固定架3.5上设置有胶桶4，所述胶桶4与邻近的泵浦桶3.3之间通过供胶管5相连通，所述供胶管5上设置有手动球阀6。

所述升降搅拌装置3.2还包括固定于胶桶固定架3.5一侧并竖直向上延伸的导向套筒3.21，胶桶固定架3.5另一侧形成台车工位3.13，胶桶固定架3.5中间位置固定有升降气缸3.41，导向套筒3.21中设置有升降导杆3.51，升降导杆3.51顶端固定连接升降臂3.61，升降臂3.61与升降气缸3.41的活塞杆相连接，所述升降臂3.61上固定有电机3.91，电机3.91的输出端与搅拌杆3.81固定连接，所述搅拌杆3.81上固定有叶轮3.10，升降臂3.61上还固定有回胶管3.71；在工作时，移动台车3.12推放至台车工位3.13内，移动台车3.12上设置有胶桶4，升降气缸3.41推动升降臂3.61上行至极限位置时，叶轮3.10置于胶桶4上方；升降气缸3.41拉动升降臂3.61下行时，叶轮3.10及回胶管3.71的下端口均置于胶桶4内。

所述升降臂3.61上还设置有用于测量胶桶4内部压力的压力传感器3.14及用于测量胶桶4内温度的温度传感器3.15；所述导向套筒3.21为方形筒，在方形筒的四个表面分别设置有导向滚轮3.31，升降导杆3.51表面与导向滚轮3.31滚动配合。

本发明的工作过程如下：由于面胶装置3与底胶装置4结构相同，区别只是两个装置用于搅拌的胶的种类不同，此处选取面胶装置3中的一个升降搅拌装置3.2来说明；将载有胶桶4的移动台车3.12推送至台车工位3.13处，打开胶桶4上盖，启动升降气缸3.41，通过升降气缸3.41带动升降臂3.61下行，直至搅拌杆3.81及回胶管3.71向下伸入胶桶4内，由电机3.91带动搅拌杆上的叶轮3.10进行转动，实现搅拌胶液的目的。

本发明产品中选用的胶桶4的容积为4m³，φ1070mm圆柱形状，顶部注胶孔φ400mm，配盖保证密封性良好，现场供胶工作时将盖体折下，便于搅拌、测温、测液面高度。下部配置手动球阀，便于与供胶组件联接。为了不存残液，桶底部制作成斜面形式，出口球阀处为最低点。胶桶4外侧制作一套框架，便于吊装、运输。车间启吊受限制，制作活动小车，在用户单位胶桶被吊下装在小车上，推进车间供胶站内就位；喷胶工作需要底胶喷涂、面胶喷涂，供胶站内配备底胶两桶、面胶两桶；每桶胶用完后及时能够进行切换使用，以保证车间的生产需求。隔离室1设置于用户给定场地，隔离室1的规格为6m×6m，面胶装置3设置于隔离室1的一侧面，底胶装置4设置于隔离室1的另一侧面，每组装置中大桶在两侧，中间为泵浦、配管等。

由于胶液中含有挥发性气体，易燃易爆，控制元器件不得产生电火花、静电，在泵浦桶的吸胶管与外侧软管之间安装一个阻燃阀。在隔离室1外侧设置有电控箱，在日常生产及维护保养时，手机不得带进隔离室1内；胶料供应时，在胶桶4内进行搅拌，在备用时，通过气动阀控制可在胶桶4内打循环，这样使得胶液成分均匀，不会产生沉淀现象。

供胶站组件两侧放置胶桶4，胶桶4就位前，升降搅拌装置3.2带动搅拌器、测温仪、液面高度仪升起，搅拌叶轮高于胶桶4顶部，胶桶4就位后，升降搅拌装置3.2下降至处于工作准备状态。胶桶4底部略高于泵浦桶的底部，胶桶4内不会有残留现象，胶桶4内胶液需要进行温度检测控制，超出设定范围报警提示相关人员采取措施，液面高度监测控制，胶桶4液面不断地下降，当降低到设定值时发讯，提示作业人员换桶；泵浦将胶液输送到上胶管中，通过管网分配到每机台上，多余的胶液通过回胶管返回到供胶大桶中。相同胶液的泵站内，两个泵浦桶之间管路中配备气动开关阀，有应急现象时可以打开，使得备用的泵浦桶也能供胶。

Claims (3)

1.一种集中供胶站，其特征是：包括带有移门（2）的隔离室（1），所述隔离室（1）内一侧设置有面胶装置（3），另一侧设置有底胶装置（4），所述面胶装置（3）与底胶装置（4）结构对称；其中面胶装置（3）包括泵浦结构（3.1），泵浦结构（3.1）两侧分别设置一组升降搅拌装置（3.2），所述泵浦结构（3.1）包括两个泵浦桶（3.3），两个泵浦桶（3.3）之间通过胶管相连通，所述胶管上设置有气动开关阀（3.4）；所述升降搅拌装置（3.2）包括胶桶固定架（3.5），在工作时，胶桶固定架（3.5）上设置有胶桶（4），所述胶桶（4）与邻近的泵浦桶（3.3）之间通过供胶管（5）相连通，所述供胶管（5）上设置有手动球阀（6）。

2.按照权利要求1所述的集中供胶站，其特征是：所述升降搅拌装置（3.2）还包括固定于胶桶固定架（3.5）一侧并竖直向上延伸的导向套筒（3.21），胶桶固定架（3.5）另一侧形成台车工位（3.13），胶桶固定架（3.5）中间位置固定有升降气缸（3.41），导向套筒（3.21）中设置有升降导杆（3.51），升降导杆（3.51）顶端固定连接升降臂（3.61），升降臂（3.61）与升降气缸（3.41）的活塞杆相连接，所述升降臂（3.61）上固定有电机（3.91），电机（3.91）的输出端与搅拌杆（3.81）固定连接，所述搅拌杆（3.81）上固定有叶轮（3.10），升降臂（3.61）上还固定有回胶管（3.71）；在工作时，移动台车（3.12）推放至台车工位（3.13）内，移动台车（3.12）上设置有胶桶（4），升降气缸（3.41）推动升降臂（3.61）上行至极限位置时，叶轮（3.10）置于胶桶（4）上方；升降气缸（3.41）拉动升降臂（3.61）下行时，叶轮（3.10）及回胶管（3.71）的下端口均置于胶桶（4）内。

3.按照权利要求2所述的集中供胶站，其特征是：所述升降臂（3.61）上还设置有用于测量胶桶（4）内部压力的压力传感器（3.141）及用于测量胶桶（4）内温度的温度传感器（3.151）；所述导向套筒（3.21）为方形筒，在方形筒的四个表面分别设置有导向滚轮（3.31），升降导杆（3.51）表面与导向滚轮（3.31）滚动配合。