CN104555705B - 一种悬挂式立置容器快速起吊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，属于设备吊装领域。本发明的起吊步骤为设备进场卸车；挂设吊具系统，其中锚吊的锚挂部和穿出部互相垂直成T型，吊索包括连接吊索、兜底吊索和主吊索，将锚吊的穿出部穿过位于水平线上的悬挂式支座的两块筋板之间，与连接吊索相连，与此同时，将兜底吊索绕在卧置的悬挂式立置容器顶部下周，两端与连接吊索、主吊索连接，其中，兜底吊索的长度等于设备顶部外壁的半周长，连接吊索位于水平线上；设备起吊，吊起主吊索，兜底吊索抬起立置容器头部、使其从水平位置慢慢竖起到竖直位置，即完成设备的起吊工作。本发明克服了传统起吊方法的弊端，实现了悬挂式立置容器安全、快速、便捷、节约的起吊。

Description

一种悬挂式立置容器快速起吊的方法

技术领域

本发明涉及设备吊装技术领域，更具体地说，涉及一种悬挂式立置容器快速起吊的方法。

背景技术

悬挂式支座属于化工设备容器支座的一种，又称耳架，广泛用于立式设备，它的结构简单，由两块筋板、一块支脚板焊接而成，部分型号设有垫板，支脚板搁在楼层或钢梁等基础上，支脚板上有螺栓孔用螺栓固定设备，在设备周围一般均匀分布四个悬挂式支座，安装后使设备成悬挂状。如多晶硅装置的精馏单元，其九台塔设备前均配套有再沸器，就属于这种形式，这类设备一般多为双管板式换热器结构，体积不大，但较重，且不设置设备吊装吊耳。

此类化工设备的起吊，往往是吊装工程中的难题。传统上大多采用钢丝绳缠绕绑扎法起吊，即以多束钢丝绳拦腰捆扎筒体，而在钢丝绳与筒体间垫以木排，或者利用立式换热器上部的设备法兰和设备支耳，采用钢丝绳捆扎的方法，这种捆扎法作业困难、操作麻烦、容易压伤或擦伤设备、对钢丝绳损伤较大；起吊过程中捆绑钢丝绳的偏移量不同，设备直立状态后，垂直度较差，不利于设备后续的穿孔就位工作；且设备就位后，后续的捆绑钢丝绳的拆除工作是在高空进行的，难度大，有一定的危险性。或是利用设备顶部的管口法兰，匹配加厚的盲板，焊接板式吊耳，形成提升盖进行起吊，该方法简便可行，但提升盖制作繁琐，多台设备，设备规格、顶部法兰尺寸不一，不能通用；且有的设备顶部法兰规格过小，无法满足起吊强度要求，或是有的设备根本没有顶部法兰。

经检索，2013年8月发表在《化工设备与管道》第50卷第4期的《立式换热器安装吊耳的设置》(王宏)一文中指出，相对于钢丝绳缠绕绑扎法来说，通过设置吊耳的方式来进行起吊吊装，既能保证起吊安全，又能保证设备安装质量、缩短安装工期，并且在该文中具体介绍了不同情况下吊耳的确定，即可以看出吊耳的选择要受到设备型号、规格、壁厚、悬挂式支座位置等等很多因素的影响，选择焊接何种吊耳并不简便，且压力容器成型到场后一般不容许对设备本体施焊的，所以，无论是钢丝绳缠绕绑扎法起吊，还是制作、利用提升盖起吊法，均不能方便快速的起吊此类立式容器。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中上述问题的不足，提出了一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，采用本发明中的技术方案，能够快速将带有悬挂式支座的悬挂式立置容器吊起垂直，方法简便安全，无需另外焊接吊耳，且该方法中使用的起吊工具锚吊为该类设备的通用起吊工具。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，其特征在于：其步骤为：

(1)进场卸车，待吊装的悬挂式立置容器进场后卸下卧置于木枕上，所述的木枕包括将悬挂式立置容器垫起的底座和卡在悬挂式立置容器两侧防其滚动的侧挡，并确保悬挂式立置容器的悬挂式支座其中关于设备相对称的两个在同一条水平线上；

(2)挂设吊具系统，所述的吊具系统包括锚吊和吊索，所述的锚吊包括锚挂部和穿出部，所述的锚挂部和穿出部互相垂直成T型，所述的穿出部在远离锚挂部一端开有卡环孔，所述的吊索包括连接吊索、兜底吊索和主吊索；将锚吊的穿出部穿过步骤中位于水平线上的悬挂式支座的两块筋板之间，锚吊的锚挂部卡在筋板与垫板之间，卡环穿过锚吊的卡环孔将锚吊与连接吊索相连，与此同时，将兜底吊索绕在卧置的悬挂式立置容器顶部下周，通过卡环将兜底吊索两端与相应一侧的连接吊索连接，并各挂在一个主吊索上，其中，兜底吊索的长度等于悬挂式立置容器顶部外壁的半周长，连接吊索位于水平线上；

(3)设备起吊，主吊起重机吊钩吊起主吊索，兜底吊索抬起立置容器头部，使悬挂式立置容器从水平位置慢慢竖起到竖直位置，即完成悬挂式立置容器的起吊工作。

作为本发明的进一步改进，步骤(2)中还包括将溜尾吊索绑扎在悬挂式立置容器尾部管口，并用卡环紧固；步骤(3)中还包括用辅助起吊机吊起溜尾吊索，抬起悬挂式立置容器尾部，至容器为竖直位置时取下溜尾吊索。

作为本发明的进一步改进，所述的锚吊在穿出部的长度方向开设有长条孔。

作为本发明的进一步改进，所述的锚吊为钢板手工气割而成。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，所使用的吊具系统组成简单，其中锚吊可以用施工现场的废弃钢板制作，成本低廉，吊具系统可通用于周围均匀分布有四个悬挂式支座的悬挂式立置容器，适于推广。

(2)本发明的一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，其中的锚吊在穿出部的长度方向开设有长条孔，便于手持，减轻锚吊重量。

(3)本发明的一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，直接用锚吊穿过悬挂式立置容器的悬挂式支座作为设备起吊受力点，无需另外焊接设备吊装吊耳，节省成本，提高效率，也无需利用设备顶部的法兰，从而避免压力容器在起吊过程中使密封的法兰盲板松动，容器内部的保护氮气压力泄出。

(4)本发明的一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，所需吊具简单，节省了可观的吊索具采购制作费用，节约了吊车台班，起吊过程操作简便，大大缩短设备从进场卸车、挂设吊具、设备起吊，到设备竖直的时间，节约劳动成本和人工时间。

(5)本发明的一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，起吊过程中，所有的吊索连接方式均通过卡环，吊索可以在卡环内滑动到自由受力点，易于保证立式设备的垂直，为后续设备的就位、找正工作提供方便。

(6)本发明的一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，所使用的吊具挂设方便快速，且起吊安装结束后，吊具拆卸工作也极其快速简便，只需拧开连接吊索与锚吊之间的卡环，用麻绳放下锚吊即可，兜底吊索、连接吊索和主吊索可落于地面后再分离，不仅大大缩短工作时间，提高工作效率，并且避免工人长时间高空作业，安全可靠。

附图说明

图1为本发明悬挂式立置容器快速起吊的方法中立置容器吊具挂设完毕示意图；

图2为本发明方法中悬挂式立置容器起吊过程的水平位置状态示意图，其A向视图为设备尾部管口溜尾吊索的挂置示意图；

图3为本发明方法中悬挂式立置容器起吊过程的垂直位置状态示意图；

图4为本发明中的锚吊结构示意图，其中，图(a)为未安装卡环的锚吊，图(b)为安装了卡环的锚吊；

图5为本发明中的悬挂式支座的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、木枕；2、悬挂式支座；21、垫板；22、筋板；23、支脚板；3、锚吊；31、锚挂部；32、穿出部；33、卡环孔；4、连接吊索；5、兜底吊索；6、主吊索；7、溜尾吊索。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及对实施例本发明作详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明的一种悬挂式立置容器快速起吊的方法中所使用到的吊具系统包括吊索、锚吊3和卡环，所述的锚吊3包括锚挂部31和穿出部32，所述的锚挂部31和穿出部32互相垂直成T型，所述的锚吊3在穿出部32的长度方向开设有长条孔，便于手持，减轻锚吊重量同时使得锚吊美观大方，所述的穿出部32在远离锚挂部31一端开有卡环孔33，用于与吊索相连。所述的吊索包括：连接吊索4、用于连接锚吊3与主吊索6；兜底吊索5、用于承担立式容器的抬头力；主吊索6、与连接吊索4和兜底吊索5 相连；和溜尾吊索7，防止悬挂式立置容器吊装过程尾部与地面刮擦受损。所述的连接吊索4与锚吊3之间通过卡环连接，主吊索6、连接吊索4和兜底吊索5之间通过卡环连接，所述的溜尾吊索7也通过卡环紧固。

某单位承建的新疆大全多晶硅项目，在精馏单元，其九台塔设备前均配套有再沸器，就属于本发明中的悬挂式立置设备，项目中有12台此类设备(设备重量17t-36t不等)需要起吊。而以往的设备顶部加装吊盖法不适用于本工程，因本批类似设备有两台顶部封头无管口法兰，法兰在封头侧面，再者，设备出厂前全部管口法兰盲板密封，充氮气保护，管道安装前不得泄压。钢丝绳缠绕绑扎法起吊更不可取，极不安全，且劳动强度大、钢丝绳采购量大。

利用本发明的一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，对上述12台设备起吊，每一太设备起吊的步骤为：

(1)进场卸车，待起吊的设备进场后卸下卧置于木枕1上，所述的木枕1包括将设备垫起的底座和卡在设备两侧防其滚动的侧挡，并确保设备的悬挂式支座2其中关于设备相对称的两个在同一条水平线上；

(2)挂设吊具系统，将上述的吊具系统挂设在设备上，事先制作本发明中的锚吊3，可用施工现场废弃的钢板手工气割方法，根据本项目所需起吊的设备的重量制作合适的锚吊3，材料选用δ＝32mm的Q235钢板即可，锚挂部31长为435mm，穿出部32长为540mm；将锚吊3的穿出部32穿过步骤(1)中位于水平线上的悬挂式支座2的两块筋板22之间，穿出部32的穿出方向由垫板21与支脚板23间隙向筋板22方向穿出，锚吊3的锚挂部31就卡在垫板21、筋板22与支脚板23三者之间，卡环穿过锚吊3的卡环孔33将锚吊3与连接吊索4相连，与此同时，将兜底吊索5绕在卧置的设备顶部下周，通过卡环将兜底吊索5两端与相应一侧的连接吊索4连接，并各挂在一个主吊索6上，其中，兜底吊索5的长度等于(或略大于)设备顶部外壁的半周长，连接吊索4位于(或基本位于)水平线上；将溜尾吊索7绑扎在设备尾部管口，并用卡环紧固；

(3)设备起吊，主吊起重机吊钩吊起主吊索6，主吊索6带动兜底吊索5抬起设备头部，使设备从水平位置慢慢竖起到竖直位置，与此同时，用辅助起吊机吊起溜尾吊索7，抬起设备尾部，至设备为竖直位置时取下溜尾吊索7，即完成一台设备的起吊工作。此步骤中，设备抬吊起始的水平状态，锚吊3及连接吊索4基本不受力，设备抬头力全部由兜底吊索5承担；随着主吊索6的起升，设备由水平状态逐渐转向竖直状态，锚吊3及连接吊索4逐渐受力，直至设备竖直状态时承受设备全部重量兜底吊索5不再受力。因为悬挂式支座2的设计只承受设备的轴向垂直重力，而本发明的起吊方法通过设备抬吊起始时的抬头力全部由兜底吊索5承担，所以解决了悬挂式支座2不能承受设备外壁切线方向的扭力的问题；且设备竖直状态后兜底吊索5松弛，不会反向限制设备的自然垂直。

本发明所使用的起吊方法通用于此12台设备，只要根据设备直径的不同，调整兜底吊索5的长度即可。本发明的一种悬挂式立置容器快速起吊的方法在工程中的验证应用，取得了很好的经济效益，锚吊3代替传统吊装焊接的设备吊装吊耳，一副吊具系统通用于整个项目设备的吊装，节省了可观的吊具采购、制作费用，节约了吊车台班，因其操作简便，一台设备从进场卸车、挂设吊具、设备起吊，到设备竖直快速完成，加上后续设备就位、找正、摘除吊具，只需一个小时，且设备就位后的摘钩工作也极其便捷安全。

最后值得说明的是，悬挂式立置容器一般不会超过50t，δ＝32mm的Q235钢板制得的锚挂部31长为435mm，穿出部32长为540mm的锚吊3也只适宜对50t及其以下重量设备的起吊，如果重量大于50t的设备，锚吊3需重新做强度验算确定，尺寸及材料需要做调整，如材料可以选用Q345等。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，其特征在于：其步骤为：

(1)进场卸车，待吊装的悬挂式立置容器进场后卸下卧置于木枕(1)上，所述的木枕(1)包括将悬挂式立置容器垫起的底座和卡在悬挂式立置容器两侧防其滚动的侧挡，并确保悬挂式立置容器的悬挂式支座(2)其中关于设备相对称的两个在同一条水平线上；

(2)挂设吊具系统，所述的吊具系统包括锚吊(3)和吊索，所述的锚吊(3)包括锚挂部(31)和穿出部(32)，所述的锚挂部(31)和穿出部(32)互相垂直成T型，所述的穿出部(32)在远离锚挂部(31)一端开有卡环孔(33)，所述的吊索包括连接吊索(4)、兜底吊索(5)和主吊索(6)；将锚吊(3)的穿出部(32)穿过步骤(1)中位于水平线上的悬挂式支座(2)的两块筋板(22)之间，锚吊(3)的锚挂部(31)卡在筋板(22)与垫板(21)之间，卡环穿过锚吊(3)的卡环孔(33)将锚吊(3)与连接吊索(4)相连，与此同时，将兜底吊索(5)绕在卧置的悬挂式立置容器顶部下周，通过卡环将兜底吊索(5)两端与相应一侧的连接吊索(4)连接，并各挂在一个主吊索(6)上，其中，兜底吊索(5)的长度等于悬挂式立置容器顶部外壁的半周长，连接吊索(4)位于水平线上；

(3)设备起吊，主吊起重机吊钩吊起主吊索(6)，兜底吊索(5)抬起立置容器头部，使悬挂式立置容器从水平位置慢慢竖起到竖直位置，即完成悬挂式立置容器的起吊工作。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，其特征在于：步骤(2)中还包括将溜尾吊索(7)绑扎在悬挂式立置容器尾部管口，并用卡环紧固；步骤(3)中还包括用辅助起吊机吊起溜尾吊索(7)，抬起悬挂式立置容器尾部，至容器为竖直位置时取下溜尾吊索(7)。

3.根据权利要求2所述的一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，其特征在于：所述的锚吊(3)在穿出部(32)的长度方向开设有长条孔。

4.根据权利要求3所述的一种悬挂式立置容器快速起吊的方法，其特征在于：所述的锚吊(3)为钢板手工气割而成。