CN104555414A - 一种铺设用上料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铺设用上料机，包括电机固定座、电机、下转轮、输送带、一号上转轮、二号上转轮、左侧架、延展架、Y型侧架和取料器，电机固定座的右上部呈空心结构，电机固定在电机固定座的空心结构内，左侧架固定在电机固定座的左部上端，下转轮固定安装在左侧架下部右侧面上，Y型侧架下端固定在电机固定座空心结构上端面上，Y型侧架上部设有直侧架和斜侧架，一号上转轮安装在左侧架上部和直侧架上部之间，二号上转轮安装在延展架上部和斜侧架上部之间，输送带下部绕包在下转轮上，输送带上部绕包在二号上转轮、一号上转轮上。本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和操控方便等优点，提高了装置使用的安全性和天花板铺设的效率。

Description

一种铺设用上料机

技术领域

本发明涉及装潢专用设备，具体的说是一种铺设用上料机。

背景技术

在室内装修中，都需要进行吊顶处理，即将天花板安装在事先架设好的天花板固定框架上。现有的施工方法均是采用人工爬梯的方式将天花板铺设在天花板固定框架上，每铺设好一块天花板后，需要将梯子挪位以进行下一个位置的天花板安装，这种方式效率较低，操作人员需要反复的攀爬梯子，存在着安全隐患，易造成施工人员摔伤，因此，迫切的需要一种能够替代人工爬梯方式以实现铺设天花板的装置，以替代人工上料安装的方式，从而对施工人员起到安全保护的作用。

发明内容

针对上述技术，本发明提出了一种结构设计合理的、生产制造成本低的、操控方便的，能实现天花板自动上料安装的装置，即一种铺设用上料机。

一种铺设用上料机，包括电机固定座、电机、下转轮、输送带、一号上转轮、二号上转轮、左侧架、延展架、Y型侧架和取料器，所述电机固定座的右上部呈空心结构，所述电机水平固定在电机固定座的空心结构内，所述左侧架垂直固定在电机固定座的左部上端，所述延展架的下端与左侧架的后侧中部相连，所述延展架的上部向后上方倾斜，所述下转轮固定安装在左侧架的下部右侧面上，所述下转轮与电机相连，所述Y型侧架的下端固定在电机固定座的空心结构的上端面上，所述Y型侧架的上部设有竖直布置的直侧架和倾斜布置的斜侧架，所述斜侧架与延展架相平行，所述一号上转轮安装在左侧架上部和直侧架上部之间，所述二号上转轮安装在延展架的上部和斜侧架的上部之间，所述二号上转轮、一号上转轮的轴线位于同一水平面上，所述输送带的下部绕包在下转轮上，所述输送带的上部绕包在二号上转轮、一号上转轮上，所述取料器固定在位于一号上转轮前侧的输送带上。在进行天花板上料时，利用取料器将天花板吸附住后，启动电机，以驱动下转轮转动，这样利用二号上转轮、一号上转轮的配合即可实现输送带的同步转动，以带动取料器上移，直至取料器运动至二号上转轮、一号上转轮的上部后，即可完成天花板的上料和铺设，取代了传统的人工上料的方式，安全性能高。

所述取料器包括链板式承接板、托板、转位缸、提携板和负压吸嘴，所述链板式承接板安装在位于一号上转轮前侧的输送带上，所述托板安装在链板式承接板的中下部，所述提携板的后侧与托板的前部相铰接，所述转位缸的一端与链板式承接板的上部相铰接，所述转位缸的另一端与提携板相铰接，所述负压吸嘴对称安装在提携板的下端面上。负压吸嘴利用负压的原理紧紧吸附在天花板上，从而为天花板的上料提供保障。

所述二号上转轮、一号上转轮的轴线距离不小于链板式承接板的长度。以确保链板式承接板运动至二号上转轮、一号上转轮的上方后，最终呈水平状，这样天花板即可变为水平状。

本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和操控方便等优点，能实现天花板自动上料安装，替代了传统的人工攀爬上料的方式，极大的提高了装置使用的安全性，对施工人员起到了保护作用，并且利用自动化的上料，提高了天花板铺设的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明的立体结构示意图一；

图5为本发明的立体结构示意图二；

图6为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图6所示，一种铺设用上料机，包括电机固定座1、电机2、下转轮3、输送带4、一号上转轮5、二号上转轮6、左侧架7、延展架8、Y型侧架9和取料器，所述电机固定座1的右上部呈空心结构，所述电机2水平固定在电机固定座1的空心结构内，所述左侧架7垂直固定在电机固定座1的左部上端，所述延展架8的下端与左侧架7的后侧中部相连，所述延展架8的上部向后上方倾斜，所述下转轮3固定安装在左侧架7的下部右侧面上，所述下转轮3与电机2相连，所述Y型侧架9的下端固定在电机固定座1的空心结构的上端面上，所述Y型侧架9的上部设有竖直布置的直侧架9b和倾斜布置的斜侧架9a，所述斜侧架9a与延展架8相平行，所述一号上转轮5安装在左侧架7上部和直侧架9b上部之间，所述二号上转轮6安装在延展架8的上部和斜侧架9a的上部之间，所述二号上转轮6、一号上转轮5的轴线位于同一水平面上，所述输送带4的下部绕包在下转轮3上，所述输送带4的上部绕包在二号上转轮6、一号上转轮5上，所述取料器固定在位于一号上转轮5前侧的输送带4上。在进行天花板上料时，利用取料器将天花板吸附住后，启动电机2，以驱动下转轮3转动，这样利用二号上转轮6、一号上转轮5的配合即可实现输送带4的同步转动，以带动取料器上移，直至取料器运动至二号上转轮6、一号上转轮5的上部后，即可完成天花板的上料和铺设，取代了传统的人工上料的方式，安全性能高。

所述取料器包括链板式承接板10、托板11、转位缸12、提携板13和负压吸嘴14，所述链板式承接板10安装在位于一号上转轮5前侧的输送带4上，所述托板11安装在链板式承接板10的中下部，所述提携板13的后侧与托板11的前部相铰接，所述转位缸12的一端与链板式承接板10的上部相铰接，所述转位缸12的另一端与提携板13相铰接，所述负压吸嘴14对称安装在提携板13的下端面上。负压吸嘴14利用负压的原理紧紧吸附在天花板上，从而为天花板的上料提供保障。

所述二号上转轮6、一号上转轮5的轴线距离不小于链板式承接板10的长度。以确保链板式承接板10运动至二号上转轮6、一号上转轮5的上方后，最终呈水平状，这样天花板即可变为水平状。

使用时，操作人员先启动电机2，驱使提携板13下移，从而使负压吸嘴14吸附在天花板上，然后电机2反向转动，驱使提携板13上移，与此同时，启动转位缸12，提拉提携板13，使提携板13由水平状变为竖直状，这样即同步的使天花板由水平状变为竖直状，此后提携板13继续上移，并使天花板从天花板固定框架的矩形槽的对角线方向穿过天花板固定框架，当链板式承接板10运动至一号上转轮5所在的位置时，链板式承接板10开始逐渐绕包在一号上转轮5上，即在一号上转轮5的位置处实现天花板的位置变换，即由原来的竖直状逐渐的变为水平状，当链板式承接板10完全运动至二号上转轮6、一号上转轮5上时，即可使链板式承接板10展平，这样天花板即可变为水平状，即在天花板固定框架的上方完成天花板的位置变换，随后利用外接的设备带动本发明原位水平转动45°后，再带动本发明下移，直至天花板触碰到天花板固定框架上，由于天花板固定框架阻碍了天花板的继续下移，即可使天花板与负压吸嘴14分离，从而完成了天花板的铺设。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种铺设用上料机，包括电机固定座(1)、电机(2)、下转轮(3)、输送带(4)、一号上转轮(5)、二号上转轮(6)、左侧架(7)、延展架(8)、Y型侧架(9)和取料器，其特征在于：所述电机固定座(1)的右上部呈空心结构，所述电机(2)水平固定在电机固定座(1)的空心结构内，所述左侧架(7)垂直固定在电机固定座(1)的左部上端，所述延展架(8)的下端与左侧架(7)的后侧中部相连，所述延展架(8)的上部向后上方倾斜，所述下转轮(3)固定安装在左侧架(7)的下部右侧面上，所述下转轮(3)与电机(2)相连，所述Y型侧架(9)的下端固定在电机固定座(1)的空心结构的上端面上，所述Y型侧架(9)的上部设有竖直布置的直侧架(9b)和倾斜布置的斜侧架(9a)，所述斜侧架(9a)与延展架(8)相平行，所述一号上转轮(5)安装在左侧架(7)上部和直侧架(9b)上部之间，所述二号上转轮(6)安装在延展架(8)的上部和斜侧架(9a)的上部之间，所述二号上转轮(6)、一号上转轮(5)的轴线位于同一水平面上，所述输送带(4)的下部绕包在下转轮(3)上，所述输送带(4)的上部绕包在二号上转轮(6)、一号上转轮(5)上，所述取料器固定在位于一号上转轮(5)前侧的输送带(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种铺设用上料机，其特征在于：所述取料器包括链板式承接板(10)、托板(11)、转位缸(12)、提携板(13)和负压吸嘴(14)，所述链板式承接板(10)安装在位于一号上转轮(5)前侧的输送带(4)上，所述托板(11)安装在链板式承接板(10)的中下部，所述提携板(13)的后侧与托板(11)的前部相铰接，所述转位缸(12)的一端与链板式承接板(10)的上部相铰接，所述转位缸(12)的另一端与提携板(13)相铰接，所述负压吸嘴(14)对称安装在提携板(13)的下端面上。

3.根据权利要求2所述的一种铺设用上料机，其特征在于：所述二号上转轮(6)、一号上转轮(5)的轴线距离不小于链板式承接板(10)的长度。