CN1045553A - 一种充气环形气囊的制造方法 - Google Patents
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Abstract
充气环形气囊可用作一次性医用气垫口罩的密封气垫,属医用橡塑制品。本发明所指的环形气囊系由高分子材料制成,其半成品—气泡经充气并在二个环形电极之间被压紧,通入高频电流或脉冲电流产生高温而被粘合、或者将环形电极换成环形超声头,用超声波加热使之粘合,使充入的空气被封闭在环形空间内,从而形成环形气囊。
Description
充气环形气囊主要用作医用面罩的气垫(cushion),是一种橡塑制品,属于医疗器材行业。
用于手术麻醉、抢救病人或改善呼吸的医用面罩,系用气囊作为气垫,以达到与患者脸部舒适贴合的效果。
国内现有的气垫,主要是用橡胶生料的坯片,按外形分瓣粘合,然后在模型内充气加压硫化。这种气垫壁厚,既不透明,产品成本又较高,国外已被淘汰,代之以一种软塑料按面型塑制出能与面部贴合的外形。无论是前者,还是后者均因价高而不能作为一次性使用(国内市场前者价格为18元左右,后者正在试制试销的价格约25元左右)。近年来一次性医用产品在国外被广泛采用,美国Respir onics公司及其它国家的一些公司推出了各种用于呼吸系统的一次性气垫面罩。其气垫系用吹塑或胎具涂复成型,成本较前降低,但价格尚不能为我国市场所接受。
本发明旨在采用一种新工艺,使气垫的成本大幅度降低,从而使我国的医疗单位能使用国产的廉价的一次性呼吸面罩。发明者在88年11月22日曾申请一种一次性医用气垫密封口罩的实用新型专利,在该项专利申请说明书中阐明的一种结构,虽已较现有的旧式橡胶面罩成本已大为降低,但还有局限性(特别适用于以天然橡胶为原料的成品生产),并必须配以辅助零件,才能使气垫成型。本发明以高分子材料为原料,其价格低于天然橡胶,来源丰富,而且不需辅助零件,下面给出本发明的实施例:
图1、充气环形囊产品图
图2、环形气囊半成品-气泡图
图3、环形气囊的成型充气原理及过程图
气泡1首先套在充气管2端部并被夹紧,以防漏气。充气管设在碗形座3的中心,碗形座口部外缘为一电极4,与碗形座同一中心线的上方,有一可升降的电极5,其端部被绝缘材料6覆盖。在气泡的充气的同时,电极5下降,使空气充满在气泡的环形空间7中,上下二电极在环形空间7被充足后即相互压紧,同时通入高频电流。由于高频电流产生高温,使上下电极之间的气泡的二层薄膜被熔溶而粘合(电极间的压力及通电时间可按薄膜的厚度加以调整,使气泡的二层薄膜刚刚熔溶而不熔化,以达到二层粘合的目的,不致因熔化而脱开。)。切断电流,升起电极,从充气管上取下气泡,用特制的环形刀8将环形气囊中心的气泡割去,一只轻巧的环形气囊9就形成了。以同样的程序,用脉冲或超声波焊接方法,也可代替高频电流使气泡的二层薄膜粘合,从而获得环形气囊。
Claims (1)
- 本发明-充气环形气囊成型工艺的特征在于:先用高分子材料制成塑料薄膜气泡1,然后在一专用的成型压机上被充气形成环形气囊,在压机的环形电极4、5之间,气泡薄膜被压紧,同时被环形电极中的高频电流产生的高温熔溶、粘合。上、下电极之间有聚四氟乙烯或其它绝缘材料间隔,以防击穿与短路。(或以同样程序,用脉冲或超声波焊接方法来代替高频焊接,使气泡的二层薄膜粘合、焊牢。)
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CN 89105478 CN1014878B (zh) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 一种充气环形气囊的制造方法 |
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CN1014878B CN1014878B (zh) | 1991-11-27 |
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Cited By (4)
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---|---|---|---|---|
CN101015967B (zh) * | 2007-02-14 | 2010-04-07 | 东莞中志鞋材有限公司 | 免充气气囊封装工艺及其设备 |
CN102553044A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-07-11 | 李丹青 | 一体式呼吸囊及其制作方法 |
CN102553051A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-07-11 | 李丹青 | 气囊式一体麻醉面罩及其加工方法 |
CN109550267A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-04-02 | 黄炜 | 一种趣味型泡泡机 |
-
1989
- 1989-03-15 CN CN 89105478 patent/CN1014878B/zh not_active Expired
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CN1014878B (zh) | 1991-11-27 |
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