CN102553051A - 气囊式一体麻醉面罩及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气囊式一体麻醉面罩，包括罩体，所述罩体顶部设有与罩体一体成型的麻醉管口，沿罩体底部周边设有与罩体一体成型的环形垫，所述环形垫底部设有用于贴合患者口鼻部位的环状气囊，所述环状气囊通过荡胶方式上胶，并与所述罩体一体成型。该气囊式一体麻醉面罩安全可靠、密封性能好、使用方便；还公开了上述气囊式一体麻醉面罩的加工方法，该加工工艺简单、成本低。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种气囊式一体麻醉面罩及其加工方法。
背景技术
麻醉面罩可用于麻醉呼吸复苏及手术，也可供胃患者或一般患者吸氧与辅助通气时使用，麻醉面罩多用于手术室，急诊科，为减轻病人尤其是婴幼儿在手术过程中的痛苦，让手术能够顺利进行，需要对病人实施麻醉，除静脉注射麻醉剂外，有的手术还需要采用麻醉面罩，现有技术中的气囊式麻醉面罩大多是先吹塑或其它工艺生产出一个中空囊体，再是用注塑机生产出麻醉面罩的罩体，最后是用胶粘剂把两者粘接起来，但是面罩存在由于粘接不好而脱落、密封不好、粘接使用的胶粘剂产生的刺鼻的味道、生产工艺复杂等问题。
另外，面罩的囊体为中空产品，而制作中空产品的现有工艺上大都是采用搪胶工艺，这种工艺是：使用具有仿产品外型模腔的模具，往模腔内倒入调好的液态胶，在不定心旋转加温的过程中，液态胶流动整个模腔而均匀贴附在模腔内壁上熟化；脱模后，即可得到中空的仿型产品。因此，模腔的内壁还要满足圆滑无棱角的要求。采用搪胶工艺制作面罩的不足之处是：(1)通过搪胶工艺制作的空心产品其厚度相对均匀，而面罩连接部分与囊体壁不等厚，即其他部分的管壁较厚，然而，搪胶工艺难以实现将厚度不同的部件一体成型；(2)搪胶过程中，依靠模具旋转和采用较高的温度来加热定形，这样，到了定形后期，由于胶的流动性急剧上升会产生胶粒，从而影响产品的品质；(3)采用搪胶工艺易于将囊体的侧面与底面圆弧过渡部位上胶较薄，气囊充气后在上胶较薄的部位会出现有鱼眼；(4)模具旋转时囊体已经定形，而在旋转时很容易产生气泡，加上面罩是要做成全透明的产品，如果要在真空环境下去除气泡，操作难度很大。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种气囊式一体麻醉面罩，该麻醉面罩安全可靠、密封性能好，使用方便。
本发明的第二个目的在于提供上述气囊式一体麻醉面罩的加工方法，该加工工艺简单，成本低。
本发明的第一个目的是通过如下技术方案来实现的：所述罩体顶部设有与罩体一体成型的麻醉管口，沿罩体底部周边设有与罩体一体成型的环形垫，所述环形垫底部设有用于贴合患者口鼻部位的环状气囊，所述环状气囊通过荡胶方式上胶，并与所述罩体一体成型。
为了便于固定气囊式一体麻醉面罩的位于患都的口脸部，在所述罩体的颈部设有定位架。
本发明的第二个目的是通过如下技术方案来实现的：上述气囊式一体麻醉面罩的加工方法，含以下步骤：
(1)对罩体和麻醉管口的模具采用分层浸塑的方式上胶，然后调节温度为200～220℃加热罩体和麻醉管口的模具4～5分钟，浸胶5～10秒，在160～180℃定型1～2分钟，并将此过程重复2～4次；
(2)在常温下向气囊部分模具采用荡胶的方式上胶，然后在20～70℃流平2～5分钟，在160～180℃定型0.5～1分钟；
(3)将罩体的模具与环状气囊的模具合模，罩体的模具向下，从装单向阀的预留口采用注胶方式注入胶体，让胶体自填充形成环形垫，调节温度为60～80℃，真空度为-0.06MPa以上抽真空除泡10～15分钟；
(4)在180～200℃塑化15～20分钟；
(5)用30℃以下冷风冷却10～15分钟，将模具冷至50℃以下；
(6)开模后取出产品，经修边、修剪水口、装单向阀和定位架获得产品。
在上述工序中，步骤(1)-(3)中上胶采用的材质为液体医用高分子材料。
本发明步骤(2)中采用的荡胶是指使用类似于建筑技术领域中墙体披荡的方式向模具的模腔内上胶，在模具上胶之后，胶可通过模具上开的槽流到接头的通孔下从而实现实心的目的，经过荡胶后可以使得罩体、环形垫、环状气囊和麻醉管口的壁厚不同，即为不均匀一体成型，而且荡胶的方式比较灵活，可以在囊体的侧面与底面过渡部位上胶厚些，以避免过渡部位由于上胶薄而在向囊体充气后产生鱼眼；无需另外粘接罩体，因此简化了制作工序，降低了人工成本；而且无需采用胶粘胶或胶粘剂粘接，所以不会存在由于粘接不好使罩体脱落从而导致漏气的问题，从而节省了材料，降低了生产成本；另外，由于没有使用胶粘胶或胶粘剂，避免了引起人体过敏反应和散发刺激性气味的现象，确保了对人体健康的无害性。
本发明所述气囊式一体麻醉面罩中各组成部件如罩体、环形垫、环状气囊和麻醉管口是一体成型的。
本发明采用荡胶工艺，指使用类似于建筑技术领域中墙体披荡的方式向模具的模腔内上胶。荡胶后停放流平再高温定型，后再抽真空除泡，工装设备要求较低；而且能够实现个组成部件与囊体的壁厚不同，不均匀成型，使呼吸囊一体成型成为可能。
本发明具有以下优点：
①.安全可靠：麻醉面罩主要由医用高分子材料一体成型的，不用胶粘剂、无刺激、无皮肤致敏性，罩体、环垫与气囊都是一体成型，减少了漏气与脱落的可能性；
②.密封性能好：麻醉面罩气囊光滑、柔软、膨胀时能紧贴在面部；
③.使用方便：通过单向阀可向气囊充气、放气；
④.工艺简单：节省了很多装配时的定位、粘接、固化等工序；
⑤.本发明合理运用了墙体披荡的方式荡胶，可以根据模具各部位上胶的难易程度进行加减胶，结合温度控制呼吸囊的不均匀上胶，现在行业上通用的是搪胶方式均匀上胶，很难做到不均匀上胶。
附图说明
下面结合具体实施例及附图对本发明做进一步的说明。
图1是具体实施方式中气囊式一体麻醉面罩的结构示意图；
附图标记：1、罩体；2、环形垫；3、环状气囊；4、麻醉管口；5、定位架；6、单向阀；
图2是具体实施方式加工工艺制备的气囊式一体麻醉面罩的局部剖面示意图；
附图标记：1、罩体；2、环形垫；3、环状气囊；4、麻醉管口；5、定位架；6、单向阀；7、麻醉面罩的不均匀成型。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种气囊式一体式麻醉面罩如下：如图1所示，一种气囊式一体麻醉面罩，包括罩体1，罩体1顶部设有与其一体成型的麻醉管口4，沿罩体1底部周边设有与其一体成型的环形垫2，环形垫2底部设有，用于贴合患者口鼻部位的环状气囊3，其中环状气囊3通过荡胶方式上胶，并与罩体1一体成型，即环形垫2与罩体1底部相接是一体成型的，该环状气囊3也是与环形垫2是一体成型的，麻醉管口4也是与罩体1是一体成型的。
为了便于向环状气囊3内充、放气，在环形垫2上还设有与气囊相连通的单向阀6，在使用时，通过单向阀6对环状气囊3充气，从而使麻醉面罩与人体的面部紧密贴附，便于导入麻醉气体或氧气；为便于麻醉面罩贴合患者脸部，在罩体1的颈部还设有用于固定麻醉面罩的定位架5，其中麻醉面罩的材质为医用高分子材料。
实施例2
气囊式一体麻醉面罩的结构参阅实施例1。
本实施例提供的上述气囊式一体麻醉面罩的加工工艺如下：如图2所示，上述气囊式一体麻醉面罩，其罩体1、环形垫2、环状气囊3、麻醉管口4都是一体一次加工成型的，主要是用以下方式共同做到麻醉面罩的不均匀一体成型7；
(1)对罩体和麻醉管口的模具采用分层浸塑的方式上胶，然后调节温度为200℃加热罩体和麻醉管口的模具5分钟，浸胶5秒，在180℃定型1分钟，并将此过程重复2次；
(2)在常温下向气囊部分模具采用荡胶的方式上胶，然后在20℃流平5分钟，在160℃定型1分钟；
(3)将罩体的模具与环状气囊的模具合模，罩体的模具向下，从装单向阀的预留口采用注胶方式注入胶体，让胶体自填充形成环形垫，调节温度为60℃，真空度为-0.06MPa抽真空除泡15分钟；
(4)在180℃塑化20分钟；
(5)用30℃冷风冷却10分钟，将模具冷至50℃以下；
(6)开模后取出产品，经修边、修剪水口、装单向阀和定位架获得产品。
其中上胶采用的材质为液体医用高分子材料如PVC、PU等，流平、定型和成型可以在密闭的隧道炉、烘箱内或者平板上进行。
实施例3
气囊式一体麻醉面罩的结构参阅实施例1。
本实施例提供的上述气囊式一体麻醉面罩的加工工艺如下：如图2所示，上述气囊式一体麻醉面罩，其罩体1、环形垫2、环状气囊3、麻醉管口4都是一体一次加工成型的，主要是用以下方式共同做到麻醉面罩的不均匀一体成型7；
(1)对罩体和麻醉管口的模具采用分层浸塑的方式上胶，然后调节温度为220℃加热罩体和麻醉管口的模具4分钟，浸胶10秒，在180℃定型1分钟，并将此过程重复4次；
(2)在常温下向气囊部分模具采用荡胶的方式上胶，然后在70℃流平2分钟，在180℃定型0.5分钟；
(3)将罩体的模具与环状气囊的模具合模，罩体的模具向下，从装单向阀的预留口采用注胶方式注入胶体，让胶体自填充形成环形垫，调节温度为80℃，真空度为-0.10MPa抽真空除泡10分钟；
(4)在200℃塑化15分钟；
(5)用20℃冷风冷却10分钟，将模具冷至50℃以下；
(6)开模后取出产品，经修边、修剪水口、装单向阀和定位架获得产品。
其中上胶采用的材质为液体医用高分子材料如PVC、PU等，流平、定型和成型可以在密闭的隧道炉、烘箱内或者平板上进行。
实施例4
本实施例提供的上述气囊式一体麻醉面罩的加工工艺如下：如图2所示，上述气囊式一体麻醉面罩，其罩体1、环形垫2、环状气囊3、麻醉管口4都是一体一次加工成型的，其中罩体1、环形垫2、环状气囊3和麻醉管口4的厚度是不均匀的，主要是用以下方式共同做到麻醉面罩的不均匀一体成型7；
(1)对罩体和麻醉管口的模具采用分层浸塑的方式上胶，然后调节温度为210℃加热罩体和麻醉管口的模具4.5分钟，浸胶8秒，在170℃定型1.5分钟，并将此过程重复3次；
(2)在常温下向气囊部分模具采用荡胶的方式上胶，然后在50℃流平3分钟，在170℃定型0.8分钟；
(3)将罩体的模具与环状气囊的模具合模，罩体的模具向下，从装单向阀的预留口采用注胶方式注入胶体，让胶体自填充形成环形垫，调节温度为70℃，真空度为-0.06MPa以上抽真空除泡12分钟；
(4)在190℃塑化18分钟；
(5)用30℃以下冷风冷却12分钟，将模具冷至50℃以下；
(6)开模后取出产品，经修边、修剪水口、装单向阀和定位架获得产品。
其中上胶采用的材质为液体医用高分子材料如PVC、PU等，流平、定型和成型可以在密闭的隧道炉、烘箱内或者平板上进行。
本发明的以上具体实施方式并不是对本发明保护范围的限定，本发明的具体实施方式不限于此，因此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明的上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构或工艺做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气囊式一体麻醉面罩，包括罩体，其特征在于：所述罩体顶部设有与罩体一体成型的麻醉管口，沿罩体底部周边设有与罩体一体成型的环形垫，所述环形垫底部设有用于贴合患者口鼻部位的环状气囊，所述环状气囊通过荡胶方式上胶，并与所述罩体一体成型。
2.根据权利要求1所述的气囊式一体麻醉面罩，其特征在于：所述环形垫上还设有与环状气囊相连通的单向阀。
3.根据权利要求2所述的气囊式一体麻醉面罩，其特征在于：在所述罩体的颈部设有定位架。
4.权利要求1或2或3所述的气囊式一体麻醉面罩的加工方法，其特征在于含以下步骤：
(1)对罩体和麻醉管口的模具采用分层浸塑的方式上胶，然后调节温度为200～220℃加热罩体和麻醉管口的模具4～5分钟，浸胶5～10秒，在160～180℃定型1～2分钟，并将此过程重复2～4次；
(2)在常温下向气囊部分模具采用荡胶的方式上胶，然后在20～70℃流平2～5分钟，在160～180℃定型0.5～1分钟；
(3)将罩体的模具与环状气囊的模具合模，罩体的模具向下，从装单向阀的预留口采用注胶方式注入胶体，让胶体自填充形成环形垫，调节温度为60～80℃，真空度为-0.06MPa以上抽真空除泡10～15分钟；
(4)在180～200℃塑化15～20分钟；
(5)用30℃以下冷风冷却10～15分钟，将模具冷至50℃以下；
(6)开模后取出产品，经修边、修剪水口、装单向阀和定位架获得产品。
5.据权利要求4所述的气囊式一体麻醉面罩的加工方法，其特征在于：步骤(1)-(3)中上胶采用的材质为液体医用高分子材料。
6.根据权利书5所述的气囊式一体麻醉面罩的加工方法，其特征在于：所述麻醉面罩中的麻醉管口、罩体、环形垫和环状气囊一体成型。
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