CN104551379A - 一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法 - Google Patents

一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104551379A
CN104551379A CN201410792391.5A CN201410792391A CN104551379A CN 104551379 A CN104551379 A CN 104551379A CN 201410792391 A CN201410792391 A CN 201410792391A CN 104551379 A CN104551379 A CN 104551379A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
thermal source
friction
stir
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410792391.5A
Other languages
English (en)
Inventor
董春林
谭锦红
邓军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410792391.5A priority Critical patent/CN104551379A/zh
Publication of CN104551379A publication Critical patent/CN104551379A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
    • B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法，包括如下步骤：A.拼接固定好需要焊接的材料，通过辅助热源对需要焊接区域进行预加热，直至焊接材料达到塑化或者合金化状态；B.辅助热源与摩擦搅拌头位于同一对对接焊接线上，焊接的材料被加热至塑化状态后，摩擦搅拌头沿辅助热源加热路径前进进行摩擦焊接。本发明提供了一种成本合理，搅拌头寿命长可实现高熔点金属、异种金属焊接速度快，焊接质量高的复合焊接方法，该焊接方法成功地解决了高熔点金属搅拌摩擦焊搅拌头的寿命难题及异种金属搅拌摩擦焊焊缝合金化难题，大大降低了高熔点金属和异种金属的焊接成本，提高了焊接质量。

Description

一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法。
背景技术
由于搅拌摩擦焊是利用高速旋转的搅拌头和轴肩与金属处于塑性状态，随着搅拌头前进，金属向搅拌头后方移动而形成致密焊缝的一种固相焊方法，所以该焊接方法对搅拌头的高温强度、硬度、韧性要求极其苛刻，目前仅应用于有色金属如Al、Cu 等低熔点金属的焊接。高熔点金属由于熔点高，仅仅靠搅拌头与母材的摩擦很难使被焊材料达到塑化状态，异种金属材料在搅拌摩擦焊接过程中又因为容易产生金属间化合物从而使得焊接区域金属熔点急剧上升，因此高熔点金属及异种金属的搅拌摩擦焊接搅拌头寿命非常短暂，焊接极难实现。目前高熔点金属及异种金属搅拌摩擦焊接基本还处于一个空白状态。
对比文件中国公开专利CN103008897 公开了一种激光与搅拌摩擦焊复合焊接方法，该发明公开了一种可实现焊接板的焊接速度快，焊接质量高的复合焊接方法，该焊接方法将激光和搅拌摩擦焊这种复合焊接技术应用于材质较硬地焊接板如不锈钢的高效连接，解决了硬材质焊接板的搅拌摩擦焊高效连接的难题。该方法主要包括：在待焊焊接板上，所述焊接板板厚度在20-50mm 之间，第一激光束布置在焊接板背面，第二激光束、摩擦搅拌头布置在焊接板正面，沿着焊接方向依次布置第一激光束、摩擦搅拌头、第二激光束。由于预热激光束在焊接区域背面，被焊材料背面温度将高于正面温度，而搅拌摩擦焊作为一种压力焊接，焊缝背面需要刚性支撑，因此搅拌摩擦焊接所需的热量仍然需要搅拌头与母材摩擦产生，因而搅拌头价格昂贵且寿命很低；在焊接异种材料时，容易产生金属间化合物，需要通过焊缝合金化解决，普通搅拌摩擦焊和该专利技术均无法实现；同时激光设备昂贵，不利于批量化规模化应用。因此，迫切需要解决这三方面的问题。
发明内容
为了解决背景技术中高熔点材料和异种金属材料搅拌摩擦焊中存在的搅拌头寿命问题、焊缝合金化问题及焊接高成本问题，本发明提供了一种成本合理，搅拌头寿命长可实现高熔点金属、异种金属焊接速度快，焊接质量高的复合焊接方法，该焊接方法成功地解决了高熔点金属搅拌摩擦焊搅拌头的寿命难题及异种金属搅拌摩擦焊焊缝合金化难题，大大降低了高熔点金属和异种金属的焊接成本，提高了焊接质量。
实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法，包括如下步骤：
A.拼接固定好需要焊接的材料，通过辅助热源对需要焊接区域进行预加热，直至焊接材料达到塑化或者合金化状态；
B.辅助热源与摩擦搅拌头位于同一对对接焊接线上，焊接的材料被加热至塑化状态后，摩擦搅拌头沿辅助热源加热路径前进进行摩擦焊接。
在所述的步骤A中，所述的焊接材料为铜、铁、钛等高熔点材料时，采用电弧或等离子作为辅助热源；所述的焊接材料为铜-铝、钢-钛以及不同牌号钢材等异种材料时，采用MIG或MAG作为辅助热源。
优选的是，在所述的步骤B中，所述的辅助热源处于被焊接构件的上方，搅拌摩擦焊接工具的前方，辅助热源加热输入的大小取决于具体的被焊构件材料及厚度，其中异种金属焊接过程中合金化的焊丝由具体的被焊构件材料确定。
优选的是，在所述的步骤B中，所述的辅助热源在前进方向中与焊炬的夹角为10～45°，辅助热源焊炬的前端向摩擦搅拌头进行方向倾斜。
优选的是，在所述的步骤B中，辅助热源照射位置与摩擦搅拌头的间隔为1～20mm。
优选的是，在所述的步骤B中，焊接前进速度为1～3m/min。
优选的是，不同类型的辅助热源在不同的保护气体中进行焊接，其中电弧、等离子、MIG辅助在氩气中，MAG辅助在CO2气体保护中进行。
为了解决背景技术中高熔点材料和异种金属材料搅拌摩擦焊中存在的搅拌头寿命问题、焊缝合金化问题及焊接高成本问题，本项发明提供了一种成本合理，搅拌头寿命长可实现高熔点金属、异种金属焊接速度快，焊接质量高的复合焊接方法，该焊接方法成功地解决了高熔点金属搅拌摩擦焊搅拌头的寿命难题及异种金属搅拌摩擦焊焊缝合金化难题，大大降低了高熔点金属和异种金属的焊接成本，提高了焊接质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、焊件，2、摩擦搅拌头， 3、辅助热源。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
如图所示，为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法，包括如下步骤：
A.拼接固定好需要焊接的材料，通过辅助热源对需要焊接区域进行预加热，直至焊接材料达到塑化或者合金化状态；
B.辅助热源与摩擦搅拌头位于同一对对接焊接线上，焊接的材料被加热至塑化状态后，摩擦搅拌头沿辅助热源加热路径前进进行摩擦焊接。
在所述的步骤A中，所述的焊接材料为铜、铁、钛等高熔点材料时，采用电弧或等离子作为辅助热源；所述的焊接材料为铜-铝、钢-钛以及不同牌号钢材等异种材料时，采用MIG或MAG作为辅助热源。
优选的是，在所述的步骤B中，所述的辅助热源处于被焊接构件的上方，搅拌摩擦焊接工具的前方，辅助热源加热输入的大小取决于具体的被焊构件材料及厚度，其中异种金属焊接过程中合金化的焊丝由具体的被焊构件材料确定。
优选的是，在所述的步骤B中，所述的辅助热源在前进方向中与焊炬的夹角为10～45°，辅助热源焊炬的前端向摩擦搅拌头进行方向倾斜。
优选的是，在所述的步骤B中，辅助热源照射位置与摩擦搅拌头的间隔为1～20mm。
优选的是，在所述的步骤B中，焊接前进速度为1～3m/min。
优选的是，不同类型的辅助热源在不同的保护气体中进行焊接，其中电弧、等离子、MIG辅助在氩气中，MAG辅助在CO2气体保护中进行。
如图1 所示，本发明提出了一种热源辅助搅拌摩擦焊的焊接方法，其包括：在待焊焊接板上，所述焊接板厚度在1-100mm 之间，电弧、等离子、MIG、MAG作为辅助热源及焊缝合金化手段布置在待焊材料正面，摩擦搅拌头的正前方，所述的辅助热源及焊缝合金化手段的中心线同焊接板上表面的垂直方向的夹角为α，其中0°≤ α ≤ 45°，所述辅助热源热输入大小及合金化材料的选择取决于被焊材料和焊接厚度，电弧辅助加热熔池尺寸大于后续搅拌头搅拌针直径1-2mm ；所述辅助热源在被焊材料表面上的作用点距离摩擦搅拌头在焊接板表面上的作用点水平距离为1-20mm，具体数值取决于被焊材料和焊接厚度。焊缝合金化成分取决于被焊材料种类，主要用于抑制异种金属焊接过程中熔池金属间化合物的产生。所述搅拌摩擦焊采用超高熔点材料钨铼合金和PCBN，焊接时搅拌头与焊接方向成0-2.5°夹角，焊接速度范围为：1m/min-3m/min,具体取决于被焊材料和焊接厚度。
通过将电弧、等离子、MIG、MAG作为辅助热源及焊缝合金化手段布置在待焊材料正面，摩擦搅拌头的正前方，保证被焊材料在焊缝金属软化后进行搅拌摩擦焊，大大减少了搅拌头的磨损及前进阻力，提高焊接效率；通过调节辅助热源的工艺参数可控制辅助热源的热输入，控制熔池尺寸及塑化区域大小，保证塑化区域在后续搅拌摩擦焊接过程中大于搅拌头搅拌针直径1-2mm。在异种材料对接过程中，可以通过在电弧、等离子、MIG、MAG辅助加热过程中将所需添加的合金元素以焊丝形式熔入焊缝熔池内，从而起到阻止焊缝区域金属间化合物的形成，提高焊缝的强度硬度。搅拌摩擦焊搅拌头采用超高熔点材料钨铼合金和PCBN，焊接时搅拌头与焊接方向成0-2.5°夹角，焊接速度范围为：1m/min-3m/min,具体取决于被焊材料和焊接厚度。辅助热源与搅拌摩擦焊焊接头之间的间距为1-20mm，具体数值取决于被焊材料和焊接厚度，过大距离将导致焊缝金属冷却过渡，无法实现提高搅拌摩擦焊搅拌头寿命的目的；过小的距离将使得焊缝金属还处于液化或半液化状态，无法形成搅拌摩擦焊典型焊缝。通过采用图示位置关系进行焊接辅助加热，具有以下作用：（1）可以实现填丝搅拌摩擦焊，解决焊缝合金化问题，从而实现异种金属搅拌摩擦焊接；（2）搅拌头磨损问题，将搅拌头使用寿命提高50倍左右，达到工程化应用水平；（3）通过在焊缝前方实时辅助加热可降低高熔点金属搅拌摩擦焊接过程中前进阻力，和所需的焊接顶锻力，从而可以降低高熔点被焊材料对焊接设备的要求；（4）可以大幅提高熔点材料搅拌摩擦焊焊接速度，从而降低焊接成本；（5）通过这样的组合搅拌摩擦焊可消除在焊接预热过程中在焊缝金属中形成的气孔、裂纹等缺陷，最终形成致密的晶粒细小的搅拌摩擦焊锻压组织。
实施例一
待焊TC4厚度为10mm，沿着焊接方向依次布置辅助加热、摩擦搅拌头2；所述辅助热源来源于电弧或等离子，电弧或等离子枪中心线同TC4板上表面的垂直方向的夹角（前进角）为α＝30°，所述辅助热源参数为：电流最大500A( 焊接电流为170A)，保护气体 ：氩气，电极突出长度 ：15 ～ 17mm，电极距离 ：2mm，TIG 焊炬角 ：前进角30°，钨电极( 负) ：直径4mm、电极棒前端角60°；所述摩擦搅拌头的中心线同TC4板上表面的垂直方向的夹角为θ，其中θ＝2.5° ；所述辅助热源作用点与摩擦搅拌头在不锈钢板表面上的作用点距离为15mm，辅助热源的移动速度和焊接速度均为1m/min,搅拌头焊接寿命超过300米,焊接后的TC4板焊接区的抗拉强度高于TC4板母材的抗拉强度。
实施例二
待焊材料为厚度10mm的铜板（T1）铝板（6063）对接，沿着焊接方向依次布置辅助加热（合金化焊丝作为电极）、摩擦搅拌头2；所述辅助热源来源于MIG，焊枪中心线同试板上表面的垂直方向的夹角（前进角）为α＝30°，所述辅助热源参数为：电流最大500A( 焊接电流为170A)，保护气体 ：氩气，合金化焊丝突出长度 ：15 ～ 17mm，电极距离 ：2mm，MIG 焊炬角 ：前进角30°，焊丝电极(负) ：直径3mm、电极棒前端角60°；所述摩擦搅拌头的中心线同TC4板上表面的垂直方向的夹角为θ，其中θ＝2.5° ；所述辅助热源作用点与摩擦搅拌头在试板表面上的作用点距离为10mm，辅助热源的移动速度和焊接速度均为1m/min,搅拌头焊接寿命超过500米,焊接后的接头抗拉强度高于紫铜的抗拉强度，导电率高于6063铝合金导电率。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法，包括如下步骤：
拼接固定好需要焊接的材料，通过辅助热源对需要焊接区域进行预加热，直至焊接材料达到塑化或者合金化状态；
辅助热源与摩擦搅拌头位于同一对对接焊接线上，焊接的材料被加热至塑化状态后，摩擦搅拌头沿辅助热源加热路径前进进行摩擦焊接。
2.根据权利要求1所述的热源辅助搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：在所述的步骤A中，所述的焊接材料为铜、铁、钛等高熔点材料时，采用电弧或等离子作为辅助热源；所述的焊接材料为铜-铝、钢-钛以及不同牌号钢材等异种材料时，采用MIG或MAG作为辅助热源。
3.根据权利要求1所述的热源辅助搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：在所述的步骤B中，所述的辅助热源处于被焊接构件的上方，搅拌摩擦焊接工具的前方，辅助热源加热输入的大小取决于具体的被焊构件材料及厚度，其中异种金属焊接过程中合金化的焊丝由具体的被焊构件材料确定。
4.根据权利要求1所述的热源辅助搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：在所述的步骤B中，所述的辅助热源在前进方向中与焊炬的夹角为10～45°，辅助热源焊炬的前端向摩擦搅拌头进行方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的热源辅助搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：在所述的步骤B中，辅助热源照射位置与摩擦搅拌头的间隔为1～20mm。
6.根据权利要求1所述的热源辅助搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：在所述的步骤B中，焊接前进速度为1～3m/min。
7.根据权利要求2所述的热源辅助搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：不同类型的辅助热源在不同的保护气体中进行焊接，其中电弧、等离子、MIG辅助在氩气中，MAG辅助在CO2气体保护中进行。
CN201410792391.5A 2014-12-19 2014-12-19 一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法 Pending CN104551379A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410792391.5A CN104551379A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410792391.5A CN104551379A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104551379A true CN104551379A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53069019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410792391.5A Pending CN104551379A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104551379A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105033475A (zh) * 2015-09-18 2015-11-11 哈尔滨工业大学 用于铝钢材料对接的钢侧高频感应加热搅拌摩擦焊方法
JP2015217434A (ja) * 2014-05-21 2015-12-07 新日鐵住金ステンレス株式会社 二相ステンレス鋼溶接部の耐食性改善方法
CN106903420A (zh) * 2015-12-22 2017-06-30 上海航天设备制造总厂 小台阶结构雷达面板的复合搅拌摩擦焊接方法
CN107020447A (zh) * 2017-03-23 2017-08-08 西安交通大学 大型厚壁筒形件复合层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
CN107160029A (zh) * 2017-07-12 2017-09-15 山东大学 一种附加热源辅助搅拌摩擦焊接方法及装置
JP2018086678A (ja) * 2016-11-22 2018-06-07 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム構造部材の製造方法
CN109070262A (zh) * 2016-03-31 2018-12-21 杰富意钢铁株式会社 结构用钢的摩擦搅拌接合方法和装置
CN110814506A (zh) * 2018-08-14 2020-02-21 江苏海装金属成型科技有限公司 一种自动化高强度大型铝合金焊接方法
CN110860781A (zh) * 2019-11-21 2020-03-06 东北大学秦皇岛分校 一种双主轴搅拌摩擦焊辅助热源焊接方法
CN111151904A (zh) * 2020-02-11 2020-05-15 重庆理工大学 一种基于啃削辅助的异种金属电弧熔-钎焊方法
CN112719565A (zh) * 2020-12-31 2021-04-30 昆山哈工万洲焊接研究院有限公司 一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊方法及其装置
CN112743249A (zh) * 2020-12-24 2021-05-04 西南交通大学 基于基层材料电弧熔入的复合层焊缝搅拌强化方法及系统
CN115122042A (zh) * 2022-07-22 2022-09-30 南京航空航天大学 一种用于固相增材修复与再制造的预热装置及方法
CN115502593A (zh) * 2022-10-07 2022-12-23 哈尔滨工程大学 一种搅拌摩擦辅助钛合金电弧焊的焊接方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10225781A (ja) * 1997-02-17 1998-08-25 Showa Alum Corp 摩擦撹拌接合法
JP2003080381A (ja) * 2001-09-10 2003-03-18 Yaskawa Electric Corp 摩擦撹拌接合法の加熱装置
CN1686660A (zh) * 2005-04-28 2005-10-26 上海交通大学 钨极惰性气体保护电弧焊预热－搅拌摩擦焊接复合方法
CN102941414A (zh) * 2012-12-06 2013-02-27 哈尔滨工业大学 预填丝搅拌摩擦焊接方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10225781A (ja) * 1997-02-17 1998-08-25 Showa Alum Corp 摩擦撹拌接合法
JP2003080381A (ja) * 2001-09-10 2003-03-18 Yaskawa Electric Corp 摩擦撹拌接合法の加熱装置
CN1686660A (zh) * 2005-04-28 2005-10-26 上海交通大学 钨极惰性气体保护电弧焊预热－搅拌摩擦焊接复合方法
CN102941414A (zh) * 2012-12-06 2013-02-27 哈尔滨工业大学 预填丝搅拌摩擦焊接方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015217434A (ja) * 2014-05-21 2015-12-07 新日鐵住金ステンレス株式会社 二相ステンレス鋼溶接部の耐食性改善方法
CN105033475A (zh) * 2015-09-18 2015-11-11 哈尔滨工业大学 用于铝钢材料对接的钢侧高频感应加热搅拌摩擦焊方法
CN106903420A (zh) * 2015-12-22 2017-06-30 上海航天设备制造总厂 小台阶结构雷达面板的复合搅拌摩擦焊接方法
US11241755B2 (en) 2016-03-31 2022-02-08 Jfe Steel Corporation Friction stir welding method and apparatus for structural steel
CN109070262A (zh) * 2016-03-31 2018-12-21 杰富意钢铁株式会社 结构用钢的摩擦搅拌接合方法和装置
JP2018086678A (ja) * 2016-11-22 2018-06-07 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム構造部材の製造方法
CN107020447A (zh) * 2017-03-23 2017-08-08 西安交通大学 大型厚壁筒形件复合层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
CN107160029A (zh) * 2017-07-12 2017-09-15 山东大学 一种附加热源辅助搅拌摩擦焊接方法及装置
CN110814506A (zh) * 2018-08-14 2020-02-21 江苏海装金属成型科技有限公司 一种自动化高强度大型铝合金焊接方法
CN110860781A (zh) * 2019-11-21 2020-03-06 东北大学秦皇岛分校 一种双主轴搅拌摩擦焊辅助热源焊接方法
CN110860781B (zh) * 2019-11-21 2021-04-13 东北大学秦皇岛分校 一种双主轴搅拌摩擦焊辅助热源焊接方法
CN111151904B (zh) * 2020-02-11 2021-07-23 重庆理工大学 一种基于啃削辅助的异种金属电弧熔-钎焊方法
CN111151904A (zh) * 2020-02-11 2020-05-15 重庆理工大学 一种基于啃削辅助的异种金属电弧熔-钎焊方法
CN112743249A (zh) * 2020-12-24 2021-05-04 西南交通大学 基于基层材料电弧熔入的复合层焊缝搅拌强化方法及系统
CN112719565A (zh) * 2020-12-31 2021-04-30 昆山哈工万洲焊接研究院有限公司 一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊方法及其装置
CN112719565B (zh) * 2020-12-31 2022-04-26 昆山哈工万洲焊接研究院有限公司 一种利用旋转高能束作为搅拌针的搅拌摩擦焊方法及其装置
CN115122042A (zh) * 2022-07-22 2022-09-30 南京航空航天大学 一种用于固相增材修复与再制造的预热装置及方法
CN115122042B (zh) * 2022-07-22 2023-09-12 南京航空航天大学 一种用于固相增材修复与再制造的预热装置及方法
CN115502593A (zh) * 2022-10-07 2022-12-23 哈尔滨工程大学 一种搅拌摩擦辅助钛合金电弧焊的焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104551379A (zh) 一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法
Pardal et al. Dissimilar metal joining of stainless steel and titanium using copper as transition metal
Liu et al. Electrically assisted friction stir welding for joining Al 6061 to TRIP 780 steel
JP5602458B2 (ja) タングステン−不活性ガス溶接法によって２つの金属部分を結合するための方法ならびに該方法を実施するための装置
EP2689884B1 (en) A dual-wire hybrid welding system and method of welding
CN101323054B (zh) 导电-搅拌摩擦复合热源焊接方法及设备
JP2017521263A (ja) ２つのブランクを接合する方法、ブランク、及び得られた製品
US20140027414A1 (en) Hybrid welding system and method of welding
CN108857114A (zh) 一种预制坡口情况下熔化焊辅热搅拌摩擦焊接方法
CN113798677B (zh) 一种双相不锈钢与钛合金的焊接方法
CN101733564A (zh) 超高强度钢的激光-电弧复合热源高速焊接方法
KR101046149B1 (ko) 일렉트로 가스 아크 용접 장치
CN108188582A (zh) 一种用于制备镁/钢异种金属拼焊板的激光-电弧复合填丝焊接方法
CN104999167A (zh) 厚钢板立缝焊接的方法
KR102126667B1 (ko) 수직 방향 협개선 가스 실드 아크 용접 방법
Kaushik et al. Induction preheating in FSW of Al-Steel combination
Kaushik et al. Al-steel dissimilar joining: Challenges and opportunities
Kulkarni et al. Effect of backing plate material diffusivity on microstructure, mechanical properties of friction stir welded joints: a review
CN114406512B (zh) 一种用于异种合金的焊接及电脉冲热处理工艺
JP4415863B2 (ja) 多層盛溶接方法及びその多層盛溶接構造物
US20080296277A1 (en) Induction heated, hot wire welding
JP4978121B2 (ja) 金属板の突合せ接合方法
Zhou et al. Root welding of V-groove thick plate without backing plate by MAG-TIG double-arc welding
JP5608115B2 (ja) ガスシールドアーク溶接方法および溶接装置
JP6119948B1 (ja) 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150429

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication