CN112719565A - 一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接技术领域，更具体的说是一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊方法及其装置，包括高能束发射器、焊接工具和焊接材料，所述高能束发射器发射出高能束作用于焊接材料上对焊缝进行焊接，一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊的方法，步骤一：高能束发射器和焊接工具装夹至搅拌摩擦焊焊机上；步骤二：将搅拌摩擦焊机上搅拌头外壳移动至焊接材料的对接缝隙处；步骤三：启动搅拌摩擦焊机，搅拌头外壳及下部轴肩转动，同时内部高能束发射器带动发出的高能束沿搅拌头外壳旋转中心进行旋转；步骤四：焊接结束后轴肩离开焊接材料，关闭高能束发射器，待装置整体冷却后停止通入保护气，拆卸焊接材料完成焊接过程。

Description

一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊方法及其装置
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，更具体的说是一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊方法及其装置。
背景技术
搅拌摩擦焊由于其高效、环保等优势，已引起世界范围内的广泛关注与研究。但其焊接热源来自与搅拌头与焊材的机械摩擦。其焊接效率较慢，在焊接薄板的过程中易发生焊缝撕裂。另外基于搅拌摩擦焊本身的固有特征，被焊零件的末端存在匙孔，焊缝相比母材会有减薄。匙孔与减薄的存在将降低该处薄板焊缝的承载能力。
使用旋转高能束作为搅拌针替代原始实体搅拌针可使焊接过程中热源更集中，有效地降低焊接所需的顶锻力与前进力要求。在焊接过程中可降低薄板金属的变形并扩大搅拌摩擦焊工艺的适用范围。
为实现外加热源对搅拌摩擦焊焊接过程的优化，中国公开专利CN104551379A提出了一种搅拌头沿辅助热源加热路径进行摩擦焊的复合热源搅拌摩擦焊接方法，方法中焊接材料被辅助热源加热至塑化状态后，由搅拌头对其进行摩擦焊接；现有技术中存在搅拌摩擦焊在焊接厚度1mm以下薄板金属材料时焊速较慢、焊接变形、底部未焊透等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊方法及其装置，可以解决传统搅拌摩擦焊在焊接厚度1mm以下薄板金属材料时焊速较慢、焊接变形、底部未焊透等问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，包括高能束发射器、焊接工具和焊接材料，所述高能束发射器发射出高能束作用于焊接材料上对焊缝进行焊接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，所述焊接工具包括搅拌头外壳、中空内腔和轴肩，高能束发射器设置在搅拌头外壳内，搅拌头外壳内设置有中空内腔，搅拌头外壳的下端设置有轴肩。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，所述轴肩上设置有中心孔，中心孔和中空内腔连通，焊接时轴肩对焊接材料施加压力。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，所述搅拌头外壳和高能束发射器的上部均与搅拌摩擦焊焊机连接，高能束焊接过程中沿搅拌头外壳旋转轴心发生转动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，所述搅拌头外壳与轴肩的制作材料应为高温陶瓷或耐高温金属。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，所述搅拌头外壳通过空气或外接水冷管进行冷却
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，所述中空内腔的内侧面设置有内部反射层。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，所述高能束为激光、等离子或者电子束。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，所述高能束为激光或等离子束时中空内腔内填充氦气或氩气作为保护气。
一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：对接固定待焊接的焊接材料，高能束发射器和焊接工具装夹至搅拌摩擦焊焊机上；
步骤二：调整搅拌头外壳的倾斜角度为0°，将搅拌摩擦焊机上搅拌头外壳移动至焊接材料的对接缝隙处；
步骤三：启动搅拌摩擦焊机，搅拌头外壳及下部轴肩转动，同时内部高能束发射器带动发出的高能束沿搅拌头外壳旋转中心进行旋转；
步骤四：焊接结束后轴肩离开焊接材料，关闭高能束发射器，待装置整体冷却后停止通入保护气，拆卸焊接材料完成焊接过程。
本发明一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊方法及其装置的有益效果为：
本发明一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊方法及其装置，可以通过将旋转高能束作为搅拌针实现外加能量与焊接表面平整过程的瞬时原位耦合，降低母材减薄、消除焊接匙孔、提高焊接热效率，减小焊接变形并减小焊接成型部尺寸，拓宽其工艺适用范围，适用于薄壁铝、镁、铜合金等材料的高质量连接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置结构示意图一；
图2是本发明的利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置结构示意图二。
图中：高能束发射器1；搅拌头外壳2；高能束3；中空内腔4；轴肩5；焊接材料6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1至2说明本实施方式，一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，包括高能束发射器1、焊接工具和焊接材料6，所述高能束发射器1发射出高能束3作用于焊接材料6上对焊缝进行焊接。
具体实施方式二：
下面结合图1至2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述焊接工具包括搅拌头外壳2、中空内腔4和轴肩5，高能束发射器1设置在搅拌头外壳2内，搅拌头外壳2内设置有中空内腔4，搅拌头外壳2的下端设置有轴肩5；所述轴肩5对成型焊缝进行成型整型与约束，工作时轴肩5对焊接材料6施加压力，平整焊缝表面并使软化金属回流，防止材料溢出；轴肩5可以软化金属，平整焊缝的纹路，在焊接过程中对焊接材料6施加一定压力，整体压力大小为0.1～10kN；焊接材料6受轴肩5挤压并受高能束3的加热，焊接材料6其材料为铝、镁、铁、铜、钛纯金属及其合金，其厚度为0.02～1mm；热输入主要有高能束3提供，因此可选用较小尺寸的轴肩5。
具体实施方式三：
下面结合图1至2说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述轴肩5上设置有中心孔，中心孔和中空内腔4连通，焊接时轴肩5对焊接材料6施加压力；轴肩5外部直径为10～30mm，中心孔的直径为0.2～8mm，轴肩5表面存在便于聚拢软化金属，平整焊缝的纹路。
具体实施方式四：
下面结合图1至2说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述搅拌头外壳2和高能束发射器1的上部均与搅拌摩擦焊焊机连接，高能束3焊接过程中沿搅拌头外壳2旋转轴心发生转动；由搅拌摩擦焊焊机控制其旋转速度与行进速度，其中搅拌头外壳2旋转速度范围为0～5000rpm，行进速度为10～2000mm/min。
具体实施方式五：
下面结合图1至2说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述搅拌头外壳2与轴肩5的制作材料应为高温陶瓷或耐高温金属。
具体实施方式六：
下面结合图1至2说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述搅拌头外壳2通过空气或外接水冷管进行冷却。
具体实施方式七：
下面结合图1至2说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述中空内腔4的内侧面设置有内部反射层；内部应容纳高能束3与高能束发射器1并存在一定空间供高能束3沿搅拌头旋转中心轴线方向进行旋转，中空内腔4内侧面上应喷涂反射材料，反射高能束3传来的能量以防在薄板焊接中搅拌头外壳2与轴肩5温度过高；在使用等离子或激光高能束时，中空内腔中应填充保护气体，所述保护气体至少包括氩气与氦气其中一种，在使用电子束高能束时，整体装置应处于真空环境。
具体实施方式八：
下面结合图1至2说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述高能束3为激光、等离子或者电子束；高能束通过中空内腔4与轴肩5中心通孔直接作用于焊缝对接接头处，高能束3种类至少包括激光、等离子、电子束等，高能束除进行沿焊接方向的水平运动外，在焊接过程中同时沿搅拌头外壳2旋转轴心发生转动，以有利于焊接过程中等轴晶的形成，旋转过程中高能束3主要能量始终作用于焊接材料6上，高能束3聚焦至焊接材料6上的聚焦直径为0.05～0.5mm；高能束发射器1可控制发射处高能束3的种类、功率、旋转速度、与旋转半径大小，其中较佳功率范围为80～500W，旋转速度范围为0～5000rpm。旋转半径大小应小于轴肩5中心通孔大小；可以根据需求扩大高能束3的旋转直径，进而扩大焊核细晶区，高能束3能量密度集中，可实现高速焊接；高能束3能量穿透力强，焊缝不会出现未焊透现象；焊后薄板变形程度有效降低。
具体实施方式九：
下面结合图1至2说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述高能束3为激光或等离子束时中空内腔4内填充氦气或氩气作为保护气。
一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：对接固定待焊接的焊接材料6，高能束发射器1和焊接工具装夹至搅拌摩擦焊焊机上；首先装夹焊接板材，将焊接材料6使用丙酮去除表面油污后待焊接两板对接固定；将焊接工具与高能束发射器1装夹至搅拌摩擦焊焊机上，并保证高能束发射器1发出的高能束3中心与搅拌头外壳2旋转中心相重合，使用电子束作为高能束3时应将整体置于真空中；使用激光或等离子束作为高能束3时应将中空内腔4中填充氦气或氩气作为保护气；焊接材料6为两个拼合在一起待焊接的板。
步骤二：调整搅拌头外壳2的倾斜角度为0°，将搅拌摩擦焊机上搅拌头外壳2移动至焊接材料6的对接缝隙处；
步骤三：启动搅拌摩擦焊机，搅拌头外壳2及下部轴肩5转动，同时内部高能束发射器1带动发出的高能束3沿搅拌头外壳2旋转中心进行旋转；搅拌头外壳2及下部轴肩5以0～5000rpm的转速转动，行进速度为10～2000mm/min，对焊接材料压力为为0.1～10kN。同时内部高能束发射器1带动发出的高能束3沿搅拌头外壳2旋转中心进行旋转。其中较佳功率范围为80～500W。旋转速度范围为0～5000rpm。旋转半径大小应小于轴肩5中心通孔大小。
步骤四：焊接结束后轴肩5离开焊接材料6，关闭高能束发射器1，待装置整体冷却后停止通入保护气，拆卸焊接材料6完成焊接过程。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，包括高能束发射器(1)、焊接工具和焊接材料(6)，其特征在于：所述高能束发射器(1)发射出高能束(3)作用于焊接材料(6)上对焊缝进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述焊接工具包括搅拌头外壳(2)、中空内腔(4)和轴肩(5)，高能束发射器(1)设置在搅拌头外壳(2)内，搅拌头外壳(2)内设置有中空内腔(4)，搅拌头外壳(2)的下端设置有轴肩(5)。
3.根据权利要求2所述的一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述轴肩(5)上设置有中心孔，中心孔和中空内腔(4)连通，焊接时轴肩(5)对焊接材料(6)施加压力。
4.根据权利要求2所述的一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述搅拌头外壳(2)和高能束发射器(1)的上部均与搅拌摩擦焊焊机连接，高能束(3)焊接过程中沿搅拌头外壳(2)旋转轴心发生转动。
5.根据权利要求2所述的一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述搅拌头外壳(2)与轴肩(5)的制作材料应为高温陶瓷或耐高温金属。
6.根据权利要求2所述的一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述搅拌头外壳(2)通过空气或外接水冷管进行冷却。
7.根据权利要求2所述的一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述中空内腔(4)的内侧面设置有内部反射层。
8.根据权利要求2所述的一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述高能束(3)为激光、等离子或者电子束。
9.根据权利要求8所述的一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述高能束(3)为激光或等离子束时中空内腔(4)内填充氦气或氩气作为保护气。
10.一种利用旋转高能束搅拌针的搅拌摩擦焊的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：对接固定待焊接的焊接材料(6)，高能束发射器(1)和焊接工具装夹至搅拌摩擦焊焊机上；
步骤二：调整搅拌头外壳(2)的倾斜角度为0°，将搅拌摩擦焊机上搅拌头外壳(2)移动至焊接材料(6)的对接缝隙处；
步骤三：启动搅拌摩擦焊机，搅拌头外壳(2)及下部轴肩(5)转动，同时内部高能束发射器(1)带动发出的高能束(3)沿搅拌头外壳(2)旋转中心进行旋转；
步骤四：焊接结束后轴肩(5)离开焊接材料(6)，关闭高能束发射器(1)，待装置整体冷却后停止通入保护气，拆卸焊接材料(6)完成焊接过程。
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