CN104550873A - 一种铁水浇注物件过程中的可控散热方法 - Google Patents

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刘智峰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁水浇注物件过程中的可控散热方法，在浇注砂箱中铁水流经的浇道外壁上设置铁水散热装置，该散热装置包括温度检测器、加热器、散热器及控制器，按下列步骤控制铁水浇注时的散热过程：对铁水流经的浇道外壁分区域，每个区域装设独立的散热器及加热器；控制器上预设每个区域的加热或散热条件K；浇道入口有铁水进入时，启动控制装置，实时检测各段铁水温度；如每段浇道区域铁水温度与本区域预计的温度相比的差值偏离条件K超过设置范围时，自动启动加热器或散热器，对本段浇道区域的铁水进行加热或冷却。

Description

一种铁水浇注物件过程中的可控散热方法
技术领域
本发明涉及工业加工范围领域，尤其涉及一种铁水浇注物件过程中的可控散热方法。
背景技术
工业中，浇注件一般是一次成型，则要求其表面、内部结构及力学性能完成一致，但有时为了使浇注件能够达到特定的力学性能及二次加工效果，就需要调整浇注方法。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种铁水浇注物件过程中的可控散热方法，能够保证浇注物件不同区域运用不同的浇注方式，使同一浇注物件的不同区域体现不同的技术特征。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种铁水浇注物件过程中的可控散热方法，在浇注砂箱中铁水流经的浇道外壁上设置铁水散热装置，该散热装置包括温度检测器、加热器、散热器及控制器，按下列步骤控制铁水浇注时的散热过程：
  S1、对铁水流经的浇道外壁分区域，每个区域装设独立的散热器及加热器；
  S2、控制器上预设每个区域的加热或散热条件K（即启动冷却或加热的温度）；
  S3、浇道入口有铁水进入时，启动控制装置，实时检测各段铁水温度；
  S4、如每段浇道区域铁水温度与本区域预计的温度相比的差值偏离条件K超过设置范围时，自动启动加热器或散热器，对本段浇道区域的铁水进行加热或冷却。
  所述的铁水浇注过程中的可控散热方法中，所述的物件的浇注分为ABC三个区域来独立控制温度变化，相对散热速率从高到低排列顺序为ABC。
所述的铁水浇注过程中的可控散热方法中，所述的A区域为流动制冷剂方式的主动冷却。
所述的铁水浇注过程中的可控散热方法中，所述的B区域为通风状态下的自然冷却。
所述的铁水浇注过程中的可控散热方法中，所述的C区域为加热温度补偿的缓慢冷却。
相较于现有技术，本发明提供的铁水浇注物件过程中的可控散热方法，在同一浇注物件的不同区域进行不同的散热方式，时之各个区域之间呈现不同特征。
附图说明
图1为本发明提供的一种铁水浇注物件过程中的可控散热方法流程图。
具体实施方式
本发明提供一种铁水浇注物件过程中的可控散热方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，其为本发明提供的一种铁水浇注物件过程中的可控散热方法流程图。如图1所示，所述方法包括步骤：
S100、对铁水流经的浇道外壁分区域，每个区域装设独立的散热器及加热器；
  S200、控制器上预设每个区域的加热或散热条件K（即启动冷却或加热的温度）；
  S300、浇道入口有铁水进入时，启动控制装置，实时检测各段铁水温度；
S400、如每段浇道区域铁水温度与本区域预计的温度相比的差值偏离条件K超过设置范围时，自动启动加热器或散热器，对本段浇道区域的铁水进行加热或冷却。
进一步的，本实施例是浇注件分为ABC三个区域即三种散热级别对浇注件进行散热。具体为，所述的A区域为流动制冷剂方式的主动冷却，即通常意义上的快速降温区域，能够在很短的时间内区域内浇注件部位冷凝成型，此时，如铁浇注件则为坚硬耐磨性质；所述的B区域为通风状态下的自然冷却，即普通自然凝固，此时其浇注件的性质为有一定刚性而不易折断；所述的C区域为加热温度补偿的缓慢冷却，此状态下，区域内还有有部分热量补充进来，如此凝制的浇注件的性质为有较好柔韧性，可经受反复折弯。
以下，以长口砍刀为例，详细介绍本发明。
因长口砍刀的不同位置对其性质要求并不相同，如：刀刃要坚硬耐磨、刀体要求有刚性且不易弯折以及刀柄应具有柔韧性可以反复弯折等。如是，在浇注长口砍刀时，就要相应的将其不同的位置放入不同的位置进行冷却。将刀刃位置放置在A区域主动冷却模式下，刀体放置在B区域自然冷却模式下，刀柄放置在C区域缓慢冷却模式下，进行冷却成型，这样浇注的长口砍刀就会符合标准。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种铁水浇注物件过程中的可控散热方法，在浇注砂箱中铁水流经的浇道外壁上设置铁水散热装置，该散热装置包括温度检测器、加热器、散热器及控制器，按下列步骤控制铁水浇注时的散热过程：
  S1、对铁水流经的浇道外壁分区域，每个区域装设独立的散热器及加热器；
  S2、控制器上预设每个区域的加热或散热条件K；
  S3、浇道入口有铁水进入时，启动控制装置，实时检测各段铁水温度；
  S4、如每段浇道区域铁水温度与本区域预计的温度相比的差值偏离条件K超过设置范围时，自动启动加热器或散热器，对本段浇道区域的铁水进行加热或冷却。
2.根据权利要求1所述的铁水浇注过程中的可控散热方法，其特征在于所述的物件的浇注分为ABC三个区域来独立控制温度变化，相对散热速率从高到低排列顺序为ABC。
3.根据权利要求1所述的铁水浇注过程中的可控散热方法，其特征在于所述的A区域为流动制冷剂方式的主动冷却。
4.根据权利要求1所述的铁水浇注过程中的可控散热方法，其特征在于所述的B区域为通风状态下的自然冷却。
5. 根据权利要求1所述的铁水浇注过程中的可控散热方法，其特征在于所述的C区域为加热温度补偿的缓慢冷却。
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