CN104550819B - 一种用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机，包括机架、拔管装置、绞盘驱动装置、夹头涨紧装置，机架上设置有导轨，拔管装置和绞盘驱动装置安装在机架上，夹头涨紧装置与拔管装置连接。夹头涨紧装置用于固定球墨铸铁管，拔管装置用于拉拔球墨铸铁管，绞盘驱动装置用于控制拔管装置的运行。本发明结构设计合理，能够有效地对球墨铸铁管进行拔管，拔管时确保铸铁管模具、球墨铸铁管和拔管装置呈直线拉拔运行，避免球墨铸铁管在拉拔中产生扭动而损坏铸铁管模具；能够快速有效地启动与停止的球墨铸铁管离心拔管机，提高工作效率；夹头涨紧装置在球墨铸铁管内的涨紧效果好，不易脱离，不易磨损。

Description

一种用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机

技术领域

本发明涉及一种用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机，属于机械行业技术领域。

背景技术

球墨铸铁管应用于地下水管，在生产中应用旋转模具离心浇注，成型后的管子必须从模具中拨出。

现有技术拔管机采用变频器加电机驱动，夹具采用机械结构使其撑开和复位。其缺陷是：变频器加电机驱动在拉拔过程中，由于球墨铸铁管工件大而重，无法实现快速启动与停止，影响工作效率；夹具的机械结构在应用中，由于夹具撑开力量大，零部件损耗大。球墨铸铁管在拉拔中容易产生扭动，使拔管过程偏离预定的直线，从而损坏铸铁管模具。

中国专利申请号201010561542.8 ，公开了一种长号拔管机，可以实现直管的拉拔,具有效率高、精度高、直管外壁均匀度好的优点。但是精度不够，无法实现快速启动与停止，影响工作效率。

中国专利申请号201110151343.4，公开了一种拔管机，它采用数字化控制的液压泵系统，数字显示的拉力计，能够准确的记录峰值拉力，且具有数据存储功能，能够将众多数据存储在内存中可以导出并进行打印输出，方便记录，大大降低劳动强度并提高工作准确性。但是工作时损耗大，拉拔时精度不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而设计一种结构合理，拔管效果好，拔管过程稳定，不会损坏工件的用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机，包括机架，机架上设置有导轨，其特征在于：它还包括拔管装置、绞盘驱动装置、夹头涨紧装置，拔管装置和绞盘驱动装置安装在机架上，夹头涨紧装置与拔管装置连接。夹头涨紧装置用于固定球墨铸铁管，拔管装置用于拉拔球墨铸铁管，绞盘驱动装置用于控制拔管装置的运行。

所述的拔管装置包括小车、安装在小车上的顶杆组件、两块支撑板、支撑座、底座、拔管滑轮、支撑板调节组件、夹头动力组件，小车安装在机架的导轨中，支撑座固定在小车上，底座安装在支撑座上，拔管滑轮安装在底座上；所述两块支撑板的后端与底座固定，支撑板的前端设置有支撑板调节组件，支撑板调节组件安装在小车上；夹头动力组件安装在两块支撑板之间，夹头动力组件与夹头涨紧装置连接。顶杆组件用于拉拔时抵住球墨铸铁管，使夹头涨紧装置离开球墨铸铁管。支撑板调节组件可以使支撑板的前端左右调节，确保在拔管过程中，铸铁管模具、球墨铸铁管和拔管装置呈直线拉拔运行，避免球墨铸铁管在拉拔中产生扭动而损坏铸铁管模具。夹头动力组件用于控制夹头涨紧装置的涨紧和松开，使夹头涨紧装置在球墨铸铁管内旋转而涨紧，确保拔管工艺的顺利进行。

所述的夹头涨紧装置包括夹头座、夹杆、四根涨紧杆，夹头座与拔管装置固定，夹杆套入夹头座中，夹杆的末端与夹头动力组件连接，夹杆的前端设置有涨紧座，四根涨紧杆均匀分布在夹杆的外侧，涨紧杆的末端与夹头座固定，涨紧杆的前端内侧设置有涨紧槽，涨紧座卡入涨紧槽中并互相吻合。夹头涨紧装置伸入球墨铸铁管内时，夹头动力组件推动夹杆前进，涨紧座将涨紧槽撑开，四根涨紧杆在球墨铸铁管内涨紧，进行拉拔。

所述的绞盘驱动装置包括液压马达、绞盘、绞盘轴，绞盘套入绞盘轴并固定，绞盘轴的两端设置有轴承座，轴承座固定在机架上；绞盘轴的下端与液压马达固定，液压马达安装在机架上；所述的绞盘轴上设置有止动盘，机架上设置有止动器，止动盘卡入止动器中；所述的绞盘上缠绕有四根钢丝绳，两根一号钢丝绳缠绕在绞盘的中间，两根二号钢丝绳缠绕在绞盘的两端，一号钢丝绳和二号钢丝绳的缠绕方向相反；两根一号钢丝绳与拔管滑轮连接，两根二号钢丝绳分别与小车的两侧连接。液压马达驱动稳定，可以快速启动与停止，避免了现有技术不能满足拔管装置在拔管过程中的应用要求。止动盘和止动器的作用是能迅速止动绞盘，避免液压马达止动后绞盘的惯性旋转，确保拔管装置行程准确到位。一号钢丝绳和二号钢丝绳控制小车的前进和后退，以配合拔管程序。

本发明所述的两块支撑板分别与一个支撑板调节组件连接，支撑板调节组件包括固定座、调节座和调节螺栓，固定座固定在小车上，调节座固定在支撑板上，调节螺栓的一端固定在调节座上，另一端拧入固定座。通过拧紧或松开调节螺栓，调节支撑板的位置，以配合拔管过程顺利进行。

本发明所述的夹头动力组件包括油缸、固定套、连接板、螺旋轴、螺旋套、推杆，油缸、固定套、连接板位于两块支撑板之间，连接板的两端分别与两块支撑板固定，油缸固定在连接板上，固定套的两侧分别通过调节螺栓与两块支撑板连接，固定套的两端通过密封板密封，一块密封板套入螺旋轴，另一块密封板套入螺旋套，使螺旋轴和螺旋套可以配合固定套移动。通过拧紧或松开调节螺栓，可以调节固定套在两块支撑板内的位置。螺旋轴的一端与油缸内的活塞固定，另一端拧入螺旋套内，推杆的一端与螺旋套固定，另一端与夹头固定；所述固定套的两端通过密封板密封。当油缸的活塞推进，螺旋轴在螺旋套内推进，螺旋轴带动螺旋套旋转，螺旋套旋转带动夹头旋转；在拉拔应用中，夹头涨紧装置在球墨铸铁管内旋转而涨紧，确保拔管工艺的顺利进行。

本发明所述的两块支撑板之间设置有轴承组件，轴承组件包括轴承、轴承套、调节套、卡座，轴承卡入轴承套内，推杆穿过轴承，卡座卡入轴承套，调节套固定在支撑板上，调节套上开有调节槽，螺栓穿入调节槽后拧入卡座固定。松开螺栓，在调节槽内滑动，可以调节卡座的位置；调节好后，拧紧螺栓，将卡座定位。

本发明所述的顶杆组件包括两根互相平行的支撑杆、顶板和底板，两根支撑杆穿透小车的前后两端，两根支撑杆的前端与顶板固定，两根支撑杆的末端与底板固定；所述小车的前后两端固定有滑套，支撑杆穿过滑套。支撑杆在小车内可以前后滑动，顶板用于顶出夹头上的球墨铸铁管。滑套使支撑杆在小车内滑动顺畅。

本发明所述夹杆上设置有复位爪，复位爪固定在夹杆的顶端，复位爪设置有四条弹性臂，四条弹性臂分别压紧四根涨紧杆的顶端。当四根涨紧杆向外撑开时，复位爪向外撑开，拉拔完成，夹头涨紧装置离开球墨铸铁管，四根涨紧杆在复位爪的作用下复位。

本发明所述涨紧杆的前端外侧设置有卡块，卡块通过卡接座安装在涨紧杆上，卡接座通过螺销固定在涨紧杆上，卡块固定在卡接座上；所述卡块的材料为钨钢。卡块固定牢固，涨紧效果好，不易磨损，使用寿命长。

本发明所述的轴承组件上设置有拔管座，拔管座与轴承套固定，夹头座与拔管座固定，推杆的前端通过连接件与夹杆的末端连接。夹头涨紧装置与拔管装置连接稳定，动力传达迅速，拔管效果好。

本发明所述的底座与支撑座之间通过连接轴连接，连接轴穿过底座，连接轴的两端固定在支撑座上，底座可以沿连接轴转动，从而可以调节支撑板的角度，使拔管顺利进行。

本发明所述的二号钢丝绳通过若干导向轮与小车连接，导向轮安装在机架和小车上；所述小车的两侧分别设置有一个固定器，两根二号钢丝绳经过导向轮后分别与两个固定器固定。导向轮调节二号钢丝绳的方向，使二号钢丝绳运行顺畅，能有效地控制小车前进和后退。

本发明所述绞盘轴的下端固定有两个连接器，止动盘固定在两个连接器之间。可以更好的固定止动盘，使止动盘和绞盘轴同步转动。

本发明所述的液压马达上设置有连接套，连接套与连接器固定。液压马达能更有效地带动绞盘轴转动。

本发明所述的夹头座内设置有润滑套，夹杆穿过润滑套，使夹杆滑动顺畅。

本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，能够有效地对球墨铸铁管进行拔管，拔管时确保铸铁管模具、球墨铸铁管和拔管装置呈直线拉拔运行，避免球墨铸铁管在拉拔中产生扭动而损坏铸铁管模具；能够快速有效地启动与停止的球墨铸铁管离心拔管机，提高工作效率；夹头涨紧装置在球墨铸铁管内的涨紧效果好，不易脱离，不易磨损。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（拔管装置前进）。

图2为本发明的结构示意图（拔管装置后退）。

图3为本发明中拔管装置的结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为图4中支撑板调节组件、夹头动力组件、轴承组件的放大结构示意图。

图6为夹头涨紧装置中涨紧杆闭合的结构示意图。

图7为夹头涨紧装置中涨紧杆撑开的结构示意图。

图8为图6的左视结构示意图。

图9为本发明中绞盘驱动装置的结构示意图。

图10为图9的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

参见图1～图2，本实施例包括机架1、拔管装置3、绞盘驱动装置2、夹头涨紧装置7，机架1上设置有导轨15，拔管装置3和绞盘驱动装置2安装在机架1上，夹头涨紧装置7与拔管装置3连接。夹头涨紧装置7用于固定球墨铸铁管11，拔管装置3用于拉拔球墨铸铁管11，绞盘驱动装置2用于控制拔管装置3的运行。

参见图3～图5，本实施例中，拔管装置3包括小车30、安装在小车30上的顶杆组件4、两块支撑板31、支撑座32、底座33、拔管滑轮34、支撑板调节组件8、夹头动力组件5，小车30安装在机架1的导轨15中，支撑座32固定在小车30上，底座33安装在支撑座32上，拔管滑轮34安装在底座33上；所述两块支撑板31的后端与底座33固定，支撑板31的前端设置有支撑板调节组件8，支撑板调节组件8安装在小车30上；夹头动力组件5安装在两块支撑板31之间，夹头动力组件5与夹头涨紧装置7连接。顶杆组件4用于拉拔时抵住球墨铸铁管11，使夹头涨紧装置7离开球墨铸铁管11。支撑板调节组件8可以使支撑板31的前端左右调节，确保在拔管过程中，铸铁管模具12、球墨铸铁管11和拔管装置3呈直线拉拔运行，避免球墨铸铁管11在拉拔中产生扭动而损坏铸铁管模具12。夹头动力组件5用于控制夹头涨紧装置7的涨紧和松开，使夹头涨紧装置7在球墨铸铁管11内旋转而涨紧，确保拔管工艺的顺利进行。

所述的两块支撑板31分别与一个支撑板调节组件8连接，支撑板调节组件8包括固定座81、调节座82和调节螺栓83，固定座81固定在小车30上，调节座82固定在支撑板31上，调节螺栓83的一端固定在调节座82上，另一端拧入固定座81。通过拧紧或松开调节螺栓83，调节支撑板31的位置，以配合拔管过程顺利进行。

所述的夹头动力组件5包括油缸51、固定套52、连接板53、螺旋轴54、螺旋套55、推杆56，油缸51、固定套52、连接板53位于两块支撑板31之间，连接板53的两端分别与两块支撑板31固定，油缸51固定在连接板53上，固定套52的两侧分别通过调节螺栓83与两块支撑板31连接，固定套52的两端通过密封板57密封，一块密封板57套入螺旋轴54，另一块密封板57套入螺旋套55，使螺旋轴54和螺旋套55可以配合固定套52移动。通过拧紧或松开调节螺栓83，可以调节固定套52在两块支撑板31内的位置。螺旋轴54的一端与油缸51内的活塞固定，另一端拧入螺旋套55内，推杆56的一端与螺旋套55固定，另一端与夹头固定；所述固定套52的两端通过密封板57密封。当油缸51的活塞推进，螺旋轴54在螺旋套55内推进，螺旋轴54带动螺旋套55旋转，螺旋套55旋转带动夹头旋转；在拉拔应用中，夹头涨紧装置7在球墨铸铁管11内旋转而涨紧，确保拔管工艺的顺利进行。

所述的两块支撑板31之间设置有轴承组件6，轴承组件6包括轴承61、轴承套62、调节套63、卡座64，轴承61卡入轴承套62内，推杆56穿过轴承61，卡座64卡入轴承套62，调节套63固定在支撑板31上，调节套63上开有调节槽65，螺栓66穿入调节槽65后拧入卡座64固定。松开螺栓66，在调节槽65内滑动，可以调节卡座64的位置；调节好后，拧紧螺栓66，将卡座64定位。

所述的顶杆组件4包括两根互相平行的支撑杆41、顶板42和底板43，两根支撑杆41穿透小车30的前后两端，两根支撑杆41的前端与顶板42固定，两根支撑杆41的末端与底板43固定；所述小车30的前后两端固定有滑套44，支撑杆41穿过滑套44。支撑杆41在小车30内可以前后滑动，顶板42用于顶出夹头上的球墨铸铁管11。滑套44使支撑杆41在小车30内滑动顺畅。

所述的底座33与支撑座32之间通过连接轴36连接，连接轴36穿过底座33，连接轴36的两端固定在支撑座32上，底座33可以沿连接轴36转动，从而可以调节支撑板31的角度，使拔管顺利进行。

参见图6～图8，本实施例中，夹头涨紧装置7包括夹头座71、夹杆72、四根涨紧杆73，夹头座71与拔管装置3固定，夹杆72套入夹头座71中，夹杆72的末端与夹头动力组件5连接，夹杆72的前端设置有涨紧座74，四根涨紧杆73均匀分布在夹杆72的外侧，涨紧杆73的末端与夹头座71固定，涨紧杆73的前端内侧设置有涨紧槽75，涨紧座74卡入涨紧槽75中并互相吻合。夹头涨紧装置7伸入球墨铸铁管11内时，夹头动力组件5推动夹杆72前进，涨紧座74将涨紧槽75撑开，四根涨紧杆73在球墨铸铁管11内涨紧，进行拉拔。

所述夹杆72上设置有复位爪79，复位爪79固定在夹杆72的顶端，复位爪79设置有四条弹性臂791，四条弹性臂791分别压紧四根涨紧杆73的顶端。当四根涨紧杆73向外撑开时，复位爪79向外撑开，拉拔完成，夹头涨紧装置7离开球墨铸铁管11，四根涨紧杆73在复位爪79的作用下复位。

所述涨紧杆73的前端外侧设置有卡块76，卡块76通过卡接座77安装在涨紧杆73上，卡接座77通过螺销78固定在涨紧杆73上，卡块76固定在卡接座77上；所述卡块76的材料为钨钢。卡块76固定牢固，涨紧效果好，不易磨损，使用寿命长。

所述的夹头座71内设置有润滑套70，夹杆72穿过润滑套70，使夹杆72滑动顺畅。

所述的的轴承组件6上设置有拔管座35，拔管座35与轴承套62固定，夹头座71与拔管座35固定，推杆56的前端通过连接件58与夹杆72的末端连接。夹头涨紧装置7与拔管装置3连接稳定，动力传达迅速，拔管效果好。

参见图9～图10，本实施例中，所述的绞盘驱动装置2包括液压马达21、绞盘22、绞盘轴23，绞盘22套入绞盘轴23并固定，绞盘轴23的两端设置有轴承座24，轴承座24固定在机架1上；绞盘轴23的下端与液压马达21固定，液压马达21安装在机架1上；所述的绞盘轴23上设置有止动盘25，机架1上设置有止动器26，止动盘25卡入止动器26中；所述的绞盘22上缠绕有四根钢丝绳，两根一号钢丝绳271缠绕在绞盘22的中间，两根二号钢丝绳272缠绕在绞盘22的两端，一号钢丝绳271和二号钢丝绳272的缠绕方向相反；两根一号钢丝绳271与拔管滑轮34连接，两根二号钢丝绳272分别与小车30的两侧连接。液压马达21驱动稳定，可以快速启动与停止，避免了现有技术不能满足拔管装置3在拔管过程中的应用要求。止动盘25和止动器26的作用是能迅速止动绞盘22，避免液压马达21止动后绞盘22的惯性旋转，确保拔管装置3行程准确到位。一号钢丝绳271和二号钢丝绳272控制小车30的前进和后退，以配合拔管程序。

所述的二号钢丝绳272通过若干导向轮14与小车30连接，导向轮14安装在机架1和小车30上；所述小车30的两侧分别设置有一个固定器13，两根二号钢丝绳272经过导向轮14后分别与两个固定器13固定。导向轮14调节二号钢丝绳272的方向，使二号钢丝绳272运行顺畅，能有效地控制小车30前进和后退。

所述绞盘轴23的下端固定有两个连接器28，止动盘25固定在两个连接器28之间。可以更好的固定止动盘25，使止动盘25和绞盘轴23同步转动。

所述的液压马达21上设置有连接套29，连接套29与连接器28固定。液压马达21能更有效地带动绞盘轴23转动。

本实施例的操作步骤如下：

（1）将拔管装置3安装在机架1上，小车30放置在导轨15上，小车30的两侧与两根二号钢丝绳272连接，拔管滑轮34与一号钢丝绳271连接；

（2）调节支撑板调节组件8，调节夹头动力组件5中固定套52的位置，确保铸铁管模具12、球墨铸铁管11和拔管装置3呈直线；

（3）启动液压马达21，一号钢丝绳271松开，二号钢丝绳272拉紧，控制小车30前进，夹头涨紧装置7进入球墨铸铁管11；

（4）油缸51控制推杆56和夹杆72向前推进，涨紧座74将涨紧槽75撑开，四根涨紧杆73在球墨铸铁管11内撑开碰到球墨铸铁管11的内壁，螺旋轴54在螺旋套55内进推，带动推杆56和夹杆72旋转，使四根涨紧杆73在球墨铸铁管11内涨紧；

（5）液压马达21反向旋转，一号钢丝绳271拉紧，二号钢丝绳272松开，控制小车30后退，对球墨铸铁管11进行拉拔；

（6）小车30持续后退中，顶杆组件4中的底板43恰好撞到机架1，顶杆组件4停止后退，顶板42恰好顶住球墨铸铁管11；

（7）油缸51内的活塞反向运动，控制推杆56和夹杆72向后倒退，四根涨紧杆73在球墨铸铁管11内松开复位；

（8）顶杆组件4不动的情况下，小车30继续带动夹头涨紧装置7沿着支撑杆41后退，顶板42顶住球墨铸铁管11，夹头涨紧装置7从球墨铸铁管11中退出，拔管工艺完成。

上述第（6）步中，底板43抵住机架1的位置设置有橡胶座16，起到缓冲作用，可以防止底板43撞击损坏机架1。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机，包括机架，机架上设置有导轨，其特征在于：它还包括拔管装置、绞盘驱动装置、夹头涨紧装置，拔管装置和绞盘驱动装置安装在机架上，夹头涨紧装置与拔管装置连接；

所述的拔管装置包括小车、安装在小车上的顶杆组件、两块支撑板、支撑座、底座、拔管滑轮、支撑板调节组件、夹头动力组件，小车安装在机架的导轨中，支撑座固定在小车上，底座安装在支撑座上，拔管滑轮安装在底座上；所述两块支撑板的后端与底座固定，支撑板的前端设置有支撑板调节组件，支撑板调节组件安装在小车上；夹头动力组件安装在两块支撑板之间，夹头动力组件与夹头涨紧装置连接；

所述的夹头涨紧装置包括夹头座、夹杆、四根涨紧杆，夹头座与拔管装置固定，夹杆套入夹头座中，夹杆的末端与夹头动力组件连接，夹杆的前端设置有涨紧座，四根涨紧杆均匀分布在夹杆的外侧，涨紧杆的末端与夹头座固定，涨紧杆的前端内侧设置有涨紧槽，涨紧座卡入涨紧槽中并互相吻合；

所述的绞盘驱动装置包括液压马达、绞盘、绞盘轴，绞盘套入绞盘轴并固定，绞盘轴的两端设置有轴承座，轴承座固定在机架上；绞盘轴的下端与液压马达固定，液压马达安装在机架上；所述的绞盘轴上设置有止动盘，机架上设置有止动器，止动盘卡入止动器中；所述的绞盘上缠绕有四根钢丝绳，两根一号钢丝绳缠绕在绞盘的中间，两根二号钢丝绳缠绕在绞盘的两端，一号钢丝绳和二号钢丝绳的缠绕方向相反；两根一号钢丝绳与拔管滑轮连接，两根二号钢丝绳分别与小车的两侧连接。

2.根据权利要求1所述的用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机，其特征在于：所述的两块支撑板分别与一个支撑板调节组件连接，支撑板调节组件包括固定座、调节座和调节螺栓，固定座固定在小车上，调节座固定在支撑板上，调节螺栓的一端固定在调节座上，另一端拧入固定座。

3.根据权利要求1或2所述的用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机，其特征在于：所述的夹头动力组件包括油缸、固定套、连接板、螺旋轴、螺旋套、推杆，油缸、固定套、连接板位于两块支撑板之间，连接板的两端分别与两块支撑板固定，油缸固定在连接板上，固定套的两侧分别通过调节螺栓与两块支撑板连接，固定套的两端通过密封板密封；螺旋轴的一端与油缸内的活塞固定，另一端拧入螺旋套内，推杆的一端与螺旋套固定，另一端与夹头固定。

4.根据权利要求3所述的用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机，其特征在于：所述的两块支撑板之间设置有轴承组件，轴承组件包括轴承、轴承套、调节套、卡座，轴承卡入轴承套内，推杆穿过轴承，卡座卡入轴承套，调节套固定在支撑板上，调节套上开有调节槽，螺栓穿入调节槽后拧入卡座固定。

5.根据权利要求1或4所述的用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机，其特征在于：所述的顶杆组件包括两根互相平行的支撑杆、顶板和底板，两根支撑杆穿透小车的前后两端，两根支撑杆的前端与顶板固定，两根支撑杆的末端与底板固定；所述小车的前后两端固定有滑套，支撑杆穿过滑套。

6.根据权利要求5所述的用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机，其特征在于：所述夹杆上设置有复位爪，复位爪固定在夹杆的顶端，复位爪设置有四条弹性臂，四条弹性臂分别压紧四根涨紧杆的顶端。

7.根据权利要求1或6所述的用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机，其特征在于：所述涨紧杆的前端外侧设置有卡块，卡块通过卡接座安装在涨紧杆上，卡接座通过螺销固定在涨紧杆上，卡块固定在卡接座上；所述卡块的材料为钨钢。

8.根据权利要求4所述的用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机，其特征在于：所述的轴承组件上设置有拔管座，拔管座与轴承套固定，夹头座与拔管座固定，推杆的前端通过连接件与夹杆的末端连接。

9.根据权利要求1或8所述的用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机，其特征在于：所述的底座与支撑座之间通过连接轴连接，连接轴穿过底座，连接轴的两端固定在支撑座上，底座可以沿连接轴转动。

10.根据权利要求9所述的用于球墨铸铁管离心浇注设备的拔管机，其特征在于：所述的二号钢丝绳通过若干导向轮与小车连接，导向轮安装在机架和小车上；所述小车的两侧分别设置有一个固定器，两根二号钢丝绳经过导向轮后分别与两个固定器固定。