CN104550709A - 一种铜嵌件铸造生产工艺 - Google Patents

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潘海苗
潘春江
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening

Abstract

本发明公开了一种铜嵌件铸造生产工艺，依次包括铸型制造、预处理、浇注和冷却步骤，首先制作铜嵌件模具利用水玻璃砂型制得铜嵌件铸型，再经过预加热和表面处理，浇注冷却成型，本发明的有益效果：本发明为制造铜嵌件提供了可靠的技术方案，制造处符合要求的铜嵌件，通过使用水玻璃砂型和对铜嵌件铸型进行预加热处理可有效提高成品的表面质量，此外，本发明强调了水玻璃型砂的制作原料使得砂型具有较强的伸缩性和结构强度，还强调了预加热处理的温度、时间，方便形成高质量的铜嵌件。

Description

一种铜嵌件铸造生产工艺
【技术领域】
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铜嵌件铸造生产工艺。
【背景技术】
铜嵌件的俗称是铜镶嵌件、铜镶件、镶嵌铜螺母、注塑铜螺母等，是镶嵌在塑料里的一种铜质配件，用途极为广泛。铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件中形成一个有效的内螺纹。其生产方式主要采用铸造工艺，首先将液体金属浇注到与零件形状相适应的的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，由于铸造件生产工艺较简单，且成本较低，所以越来越多的机械部件优先选用铸造件，但是这种生产工艺在铸造时还存在质量不稳定，达不到铜嵌件的技术要求，成品率也较低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铜嵌件铸造生产工艺，该工艺能够提高铜嵌件的产品质量，保证成品率，提高生产效率，节约成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种铜嵌件铸造生产工艺，包括如下步骤：
(1)铸型制造：根据铜嵌件的结构设计并制造出铜嵌件模具，铸造收缩率为1.6％～1.7％，然后将铜嵌件模具放入水玻璃砂型中，并在水玻璃砂型周围布置水玻璃型砂，经烘烤设备烘烤后制得铜嵌件铸型；
(2)预处理：首先对铜嵌件铸型在加热设备中进行预加热处理，预加处理后在铜嵌件铸型表面均匀喷涂一层保护涂料，然后在500℃～600℃的条件下烘烤1～2小时；
(3)浇注；将铜嵌件熔液沿铜嵌件铸型的浇注口注入型腔内，待液体金属浇注完毕后密封嵌件铸型，然后将铸型放置于恒温炉内。
(4)冷却：通过循环冷却水冷却后，即得成品。
作为优选，所述步骤(1)中的烘烤设置为箱式电阻炉，炉温低于350℃时入炉，随后温度升高900℃烘烤，烘烤时间为2～3小时。
作为优选，所述步骤(2)中的加热设备包括200℃～300℃的第一温度区和300℃～400℃的第二温度区，所述的铜嵌件铸型在第一温度区和第二温度区中各加热1小时。
作为优选，所述的步骤(1)中的水玻璃型砂由石英砂、膨润土、滑石粉和水玻璃组成。
作为优选，所述的水玻璃型砂中各组分的质量百分比为：石英砂76％～86％；膨润土3％～4％；滑石粉：1％～3％；水玻璃5％～10％。
作为优选，所述的水玻璃型砂中各组分的质量百分比为：石英砂76％；膨润土3％；滑石粉：1％；水玻璃5％。
作为优选，所述的水玻璃型砂中各组分的质量百分比为：石英砂80％％；膨润土3.5％；滑石粉：2％；水玻璃8％。
作为优选，所述的水玻璃型砂中各组分的质量百分比为：石英砂86％％；膨润土4％；滑石粉：3％；水玻璃10％。
本发明的有益效果：本发明为制造铜嵌件提供了可靠的技术方案，制造处符合要求的铜嵌件，通过使用水玻璃砂型和对铜嵌件铸型进行预加热处理可有效提高成品的表面质量，此外，本发明强调了水玻璃型砂的制作原料使得砂型具有较强的伸缩性和结构强度，还强调了预加热处理的温度、时间，方便形成高质量的铜嵌件。
【具体实施方式】
实施例一：
本发明提出了一种铜嵌件铸造生产工艺，首先根据铜嵌件的结构设计并制造出铜嵌件模具，铸造收缩率为1.6％～1.7％，然后将铜嵌件模具放入水玻璃砂型中，并在水玻璃砂型周围布置水玻璃型砂，经烘烤设备烘烤后制得铜嵌件铸型；然后，对铜嵌件铸型在加热设备中进行预加热处理，预加处理后在铜嵌件铸型表面均匀喷涂一层保护涂料，然后在500℃～600℃的条件下烘烤1～2小时；预处理后，将铜嵌件熔液沿铜嵌件铸型的浇注口注入型腔内，待液体金属浇注完毕后密封嵌件铸型，然后将铸型放置于恒温炉内；最后，通过循环冷却水冷却后，即得成品。
作为优选，所述的烘烤设备为箱式电阻炉，炉温低于350℃时入炉，随后温度升高900℃烘烤，烘烤时间为2～3小时。
作为优选，所述的加热设备包括200℃～300℃的第一温度区和300℃～400℃的第二温度区，所述的铜嵌件铸型在第一温度区和第二温度区中各加热1小时。
作为优选，所述的水玻璃型砂由石英砂、膨润土、滑石粉和水玻璃组成。
作为优选，所述的水玻璃型砂中各组分的质量百分比为：石英砂76％～86％；膨润土3％～4％；滑石粉：1％～3％；水玻璃5％～10％。
本实施例中水玻璃型砂各组分的质量百分比为：石英砂76％；膨润土3％；滑石粉：1％；水玻璃5％。
实施例二：
本实施例中水玻璃型砂各组分的质量百分比为：石英砂80％％；膨润土3.5％；滑石粉：2％；水玻璃8％。
实施例三：
本实施例中水玻璃型砂各组分的质量百分比为：石英砂86％％；膨润土4％；滑石粉：3％；水玻璃10％。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜嵌件铸造生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)铸型制造：根据铜嵌件的结构设计并制造出铜嵌件模具，铸造收缩率为1.6％～1.7％，然后将铜嵌件模具放入水玻璃砂型中，并在水玻璃砂型周围布置水玻璃型砂，经烘烤设备烘烤后制得铜嵌件铸型；
(2)预处理：首先对铜嵌件铸型在加热设备中进行预加热处理，预加处理后在铜嵌件铸型表面均匀喷涂一层保护涂料，然后在500℃～600℃的条件下烘烤1～2小时；
(3)浇注；将铜嵌件熔液沿铜嵌件铸型的浇注口注入型腔内，待液体金属浇注完毕后密封嵌件铸型，然后将铸型放置于恒温炉内。
(4)冷却：通过循环冷却水冷却后，即得成品。
2.如权利要求1所述的一种铜嵌件铸造生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的烘烤设置为箱式电阻炉，炉温低于350℃时入炉，随后温度升高900℃烘烤，烘烤时间为2～3小时。
3.如权利要求1所述的一种铜嵌件铸造生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)中的加热设备包括200℃～300℃的第一温度区和300℃～400℃的第二温度区，所述的铜嵌件铸型在第一温度区和第二温度区中各加热1小时。
4.如权利要求1所述的一种铜嵌件铸造生产工艺，其特征在于:所述的步骤(1)中的水玻璃型砂由石英砂、膨润土、滑石粉和水玻璃组成。
5.如权利要求4所述的一种铜嵌件铸造生产工艺，其特征在于:所述的水玻璃型砂中各组分的质量百分比为：石英砂76％～86％；膨润土3％～4％；滑石粉：1％～3％；水玻璃5％～10％。
6.如权利要求5所述的一种铜嵌件铸造生产工艺，其特征在于:所述的水玻璃型砂中各组分的质量百分比为：石英砂76％；膨润土3％；滑石粉：1％；水玻璃5％。
7.如权利要求5所述的一种铜嵌件铸造生产工艺，其特征在于:所述的水玻璃型砂中各组分的质量百分比为：石英砂80％％；膨润土3.5％；滑石粉：2％；水玻璃8％。
8.如权利要求5所述的一种铜嵌件铸造生产工艺，其特征在于:所述的水玻璃型砂中各组分的质量百分比为：石英砂86％％；膨润土4％；滑石粉：3％；水玻璃10％。
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