CN104550519A - 一种发动机用连接管加工工艺 - Google Patents

一种发动机用连接管加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104550519A
CN104550519A CN201410681065.7A CN201410681065A CN104550519A CN 104550519 A CN104550519 A CN 104550519A CN 201410681065 A CN201410681065 A CN 201410681065A CN 104550519 A CN104550519 A CN 104550519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe fitting
reducing
enlarging
processing technology
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410681065.7A
Other languages
English (en)
Inventor
经怀忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENJIANG LEO EXHAUST TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHENJIANG LEO EXHAUST TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENJIANG LEO EXHAUST TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHENJIANG LEO EXHAUST TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410681065.7A priority Critical patent/CN104550519A/zh
Publication of CN104550519A publication Critical patent/CN104550519A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

本发明提供的一种发动机用连接管加工工艺，选择口径为70mm的管件作为待加工管件，在扩口操作时，降低了扩口位置发生回弹情况的发生，减少了对扩口位置孔径的影响，缩口操作采用的为冲压缩口，通过压力机和冲压模具对管件冲压缩管，不仅减少了管件的口径失圆的情况，并有效的缩短管件在缩口加工环节的加工时间，并且保证缩口操作与扩口操作的同步进行，优化了工艺流程，降低了对人工的需求，节约了运作成本，加快了流程运作，同时管件的竖直固定，解决了管件因收重力影响而产生的轴向位置发生偏差的情况，减少了轴向偏差，提高了产品质量。

Description

一种发动机用连接管加工工艺
技术领域
本发明涉及一种发动机用连接管加工工艺，特别是针对汽车发动机排气管的连接管。
背景技术
汽车发动机排气管的连接管在其加工过程中，需要对连接管进行缩口和扩口处理，在缩口时通常采用的是数控旋压缩口，该种缩口方式处理后的连接管的缩口端，在其表面会有明显的挤压痕迹，不仅光洁度不行，加工时间长，而且因管件内壁无支撑，容易使连接管的缩口端的口径失圆，严重影响产品质量；当下制作连接管所使用的管件的口径通常为80mm，在对连接管进行扩口时，由于连接管管壁较厚，连接管的扩口端会发生回弹，导致口径失圆，同时分两次加工，不仅费时费力，同时在多次安装时，容易导致轴向发生偏移，而且受数控旋压缩口加工速度慢的影响，需购置多台机器，否则会影响后序扩口等加工环节，增加了运作成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种快速、高效、轴向误差小的一种发动机用连接管加工工艺，并提供一种发动机用连接管加工装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种发动机用连接管加工工艺，其特征在于，所述技术方案包括以下步骤：
（1）管件口径选择：管件的口径为70mm；
（2）冲压缩口：将未加工的管件放置于缩口工位上的定位块上固定，使用冲压方式，利用模具自上而下冲压对管件的上端进行缩口处理；
（3）管件安放：将进行过冲压缩口的管件取下，上端朝上放置于扩口工位上的液压扩口装置上定位，扩口工位上端的下压固定装置下降，将管件固定，同时将另一个未加工过的管件放置于缩口工位上的定位块上固定；
（4）扩缩口同步：同时对扩口工位上的管件以及缩口工位的未加工过的管件分别进行扩口处理和缩口处理；
（5）完成：扩口处理和缩口处理分别完成后，将进行过扩口和缩口双重处理的管件取下，再次进行步骤（2）的操作，再继续步骤（3）和步骤（4），达到工艺循环。
上述的缩口工位上的定位块为圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度与管件口径一致；上述步骤（4）所述的扩口处理和缩口处理同步进行；上述步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中，管件均为竖直固定放置；上述的步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）为一个工艺循环。
有益效果：选择口径为70mm的管件作为待加工管件，在扩口操作时，降低了扩口位置发生回弹情况的发生，减少了对扩口位置孔径的影响，缩口操作采用的为冲压缩口，通过压力机和冲压模具对管件冲压缩管，不仅减少了管件的口径失圆的情况，并有效的缩短管件在缩口加工环节的加工时间，并且保证缩口操作与扩口操作的同步进行，优化了工艺流程，降低了对人工的需求，节约了运作成本，加快了流程运作，同时管件的竖直固定，解决了管件因收重力影响而产生的轴向位置发生偏差的情况，减少了轴向偏差，提高了产品质量。
具体实施方式
实施例
一种发动机用连接管加工工艺，其特征在于，所述技术方案包括以下步骤：
一种发动机用连接管加工工艺，其特征在于，所述技术方案包括以下步骤：
(1)管件口径选择：管件的口径为70mm；
(2)冲压缩口：将未加工的管件放置于缩口工位上的定位块上固定，使用冲压方式，利用模具自上而下冲压对管件的上端进行缩口处理；
(3)管件安放：将进行过冲压缩口的管件取下，上端朝上放置于扩口工位上的液压扩口装置上定位，扩口工位上端的下压固定装置下降，将管件固定，同时将另一个未加工过的管件放置于缩口工位上的定位块上固定；
(4)扩缩口同步：同时对扩口工位上的管件以及缩口工位的未加工过的管件分别进行扩口处理和缩口处理；
(5)完成：扩口处理和缩口处理分别完成后，将进行过扩口和缩口双重处理的管件取下，再次进行步骤(2)的操作，再继续步骤(3)和步骤(4)，达到工艺循环。
上述的缩口工位上的定位块为圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度与管件口径一致；上述步骤（4）所述的扩口处理和缩口处理同步进行；上述步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中，管件均为竖直固定放置；上述的步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）为一个工艺循环。
一种发动机用连接管加工工艺，选择口径为70mm的管件作为待加工管件，在扩口操作时，降低了扩口位置发生回弹情况的发生，减少了对扩口位置孔径的影响，缩口操作采用的为冲压缩口，通过压力机和冲压模具对管件冲压缩管，不仅减少了管件的口径失圆的情况，并有效的缩短管件在缩口加工环节的加工时间，并且保证缩口操作与扩口操作的同步进行，优化了工艺流程，降低了对人工的需求，节约了运作成本，加快了流程运作，同时管件的竖直固定，解决了管件因收重力影响而产生的轴向位置发生偏差的情况，减少了轴向偏差，提高了产品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种发动机用连接管加工工艺，其特征在于，所述技术方案包括以下步骤：
（1）管件口径选择，管件的口径为70mm；
（2）冲压缩口，将未加工的管件放置于缩口工位上的定位块上固定，使用冲压方式，利用模具自上而下冲压对管件的上端进行缩口处理；
（3）管件安放：将进行过冲压缩口的管件取下，上端朝上放置于扩口工位上的液压扩口装置上定位，扩口工位上端的下压固定装置下降，将管件固定，同时将另一个未加工过的管件放置于缩口工位上的定位块上固定；
（4）扩缩口同步：同时对扩口工位上的管件以及缩口工位的未加工过的管件分别进行扩口处理和缩口处理；
（5）完成：扩口处理和缩口处理分别完成后，将进行过扩口和缩口双重处理的管件取下，再次进行步骤（2）的操作，再继续步骤（3）和步骤（4），达到工艺循环。
2.如权利要求1所述的一种发动机用连接管加工工艺，其特征在于，所述缩口工位上的定位块为圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度与管件口径一致。
3.如权利要求1所述的一种发动机用连接管加工工艺，其特征在于，上述步骤（4）所述的扩口处理和缩口处理同步进行。
4.如权利要求1所述的一种发动机用连接管加工工艺，其特征在于，上述步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中，管件均为竖直固定放置。
5.如权利要求1所述的一种发动机用连接管加工工艺，其特征在于，上述的步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）为一个工艺循环。
CN201410681065.7A 2014-11-25 2014-11-25 一种发动机用连接管加工工艺 Pending CN104550519A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410681065.7A CN104550519A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种发动机用连接管加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410681065.7A CN104550519A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种发动机用连接管加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104550519A true CN104550519A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53068190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410681065.7A Pending CN104550519A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种发动机用连接管加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104550519A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106964718A (zh) * 2017-03-10 2017-07-21 佛山市恩成五金实业有限公司 一种s形门拉手管的加工工艺
CN106975704A (zh) * 2017-03-10 2017-07-25 佛山市恩成五金实业有限公司 一种花盆架脚管的加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01266930A (ja) * 1988-04-15 1989-10-24 Sumitomo Metal Ind Ltd 管状品の管端口絞り方法
CN2531897Y (zh) * 2001-12-31 2003-01-22 中山市科力高自动化设备有限公司 三工位管端加工机的三次精确扩、缩口机构
JP2009131880A (ja) * 2007-11-30 2009-06-18 Asteer Co Ltd 偏芯拡管の製造方法及び同芯ダイ
CN202845616U (zh) * 2012-09-25 2013-04-03 福州振协管道有限公司 一种全自动多工位卧式铜管扩缩机
CN203887061U (zh) * 2014-06-13 2014-10-22 内蒙古第一机械集团有限公司 通用缩口、扩口两工步连续模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01266930A (ja) * 1988-04-15 1989-10-24 Sumitomo Metal Ind Ltd 管状品の管端口絞り方法
CN2531897Y (zh) * 2001-12-31 2003-01-22 中山市科力高自动化设备有限公司 三工位管端加工机的三次精确扩、缩口机构
JP2009131880A (ja) * 2007-11-30 2009-06-18 Asteer Co Ltd 偏芯拡管の製造方法及び同芯ダイ
CN202845616U (zh) * 2012-09-25 2013-04-03 福州振协管道有限公司 一种全自动多工位卧式铜管扩缩机
CN203887061U (zh) * 2014-06-13 2014-10-22 内蒙古第一机械集团有限公司 通用缩口、扩口两工步连续模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106964718A (zh) * 2017-03-10 2017-07-21 佛山市恩成五金实业有限公司 一种s形门拉手管的加工工艺
CN106975704A (zh) * 2017-03-10 2017-07-25 佛山市恩成五金实业有限公司 一种花盆架脚管的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104475598A (zh) 一种高精度管件成型工装的加工装置
CN103658392A (zh) 管箍冲压模具
CN104550519A (zh) 一种发动机用连接管加工工艺
CN204545957U (zh) 小弯管套环机
CN104338848A (zh) 不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具
CN206677011U (zh) 一种不锈钢不对等管径成型装置
CN104289580B (zh) 连续卷边方法
CN204603053U (zh) 一种轴承上使用的润滑油密封圈校正模具
CN204135198U (zh) 连续卷边装置
CN202621746U (zh) 气瓶缩口装置
CN103722078A (zh) 预翻整形顶窝凸模组件
CN103831593A (zh) 空调风机端圈的成型方法
CN205733832U (zh) 一种带螺纹的气雾剂阀门封杯自动生产线
CN202411235U (zh) 冲压扩口机模具
CN203370992U (zh) 压力机开式冲孔用可调定位装置
CN202683814U (zh) 一种管件扩喇叭口夹模
CN103394624A (zh) 压力机开式冲孔用可调定位装置
CN203390070U (zh) 不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具
CN202621612U (zh) 一种多通接头加工装置
CN202571052U (zh) 一种多工位缩孔装置
CN103394555A (zh) 一种金属直管整形装置
CN101444812B (zh) 薄壁铜管管端冷作成形封口的加工方法
CN203309322U (zh) 一种活塞端塞
CN205551270U (zh) 一种胀头装置
CN105312433A (zh) 一种胀管装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150429