CN104550307B - 高密度抗氧化紫铜棉的制造方法 - Google Patents

高密度抗氧化紫铜棉的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104550307B
CN104550307B CN201310496491.9A CN201310496491A CN104550307B CN 104550307 B CN104550307 B CN 104550307B CN 201310496491 A CN201310496491 A CN 201310496491A CN 104550307 B CN104550307 B CN 104550307B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper wire
copper
red copper
wire
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310496491.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104550307A (zh
Inventor
殷国忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xinguan Brake Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Hongtai Friction Material Co Ltd
Yin Huqing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hongtai Friction Material Co Ltd, Yin Huqing filed Critical Jiangsu Hongtai Friction Material Co Ltd
Priority to CN201310496491.9A priority Critical patent/CN104550307B/zh
Publication of CN104550307A publication Critical patent/CN104550307A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104550307B publication Critical patent/CN104550307B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高密度抗氧化紫铜棉的制造方法，包括步骤如下：a、准备原材料：直径3mm的铜丝；b、将铜丝在拉丝机上进行多次拉丝使其横截面呈多边形或圆形，且其直径最终被拉到0.10～0.20mm；c、将步骤b中获取的铜丝进行热处理，并通过抗氧化剂进行抗氧化处理，然后烘干；d、将步骤c中获取的铜丝进行切断，然后再通过网板进行筛选，长度为1mm～3mm，3mm～5mm的紫铜棉通过筛选，次品再次进行切断，直至通过网板筛选。本发明提供一种能够提高铜丝的密度，使其耐磨性能好，抗氧化性能好的高密度抗氧化紫铜棉的制造方法。

Description

高密度抗氧化紫铜棉的制造方法
技术领域
本发明涉及一种高密度抗氧化紫铜棉的制造方法，属于铜丝制备领域。
背景技术
制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。刹车的工作原理主要是来自摩擦，利用刹车片与刹车碟(鼓)及轮胎与地面的摩擦，将车辆行进的动能转换成摩擦后的热能，将车子停下来。现有的刹车片有的采用紫铜棉等材料来制造，但是一般铜丝不能满足使用性能，磨损较快，而且剪切强度不够。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够提高铜丝的密度，使其耐磨性能好，抗氧化性能好的高密度抗氧化紫铜棉的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高密度抗氧化紫铜棉的制造方法，包括步骤如下：
a、准备原材料：直径3mm的铜丝；
b、将铜丝在拉丝机上进行多次拉丝使其横截面呈多边形或圆形，且其直径最终被拉到0.10～0.20mm；
c、将步骤b中获取的铜丝进行热处理，并通过抗氧化剂进行抗氧化处理，然后烘干；
d、将步骤c中获取的铜丝进行切断，然后再通过网板进行筛选，长度为1mm～3mm或3mm～5mm的紫铜棉通过筛选，次品再次进行切断，直至通过网板筛选。
所述步骤a中，将直径为3mm的铜丝经过11个模具拉丝。
所述步骤a中，直径为3mm的铜丝的含铜量大于99.9％。
所述步骤d中，将铜丝放置于铜丝切断机上，设定切断长度，铜丝切断机对铜丝进行切断，在铜丝切断机中设置用于控制基本长度的网板，然后将切断后的铜丝通过网板进行筛选。
本发明的有益效果：本发明解决了背景技术中存在的缺陷，使用本发明工艺生产的铜丝，其密度高，耐磨性能好，抗氧化性能好，能有效增加刹车片的剪切强度和塑压摩擦块的抗压强度。
具体实施方式
一种高密度抗氧化紫铜棉的制造方法，包括步骤如下：
a、准备原材料：直径3mm，含铜量大于99.9％的铜丝；
b、将铜丝经过11个模具拉丝使其横截面呈多边形或圆形，且其直径最终被拉到0.10～0.20mm；
c、将步骤b中获取的铜丝进行热处理，并通过抗氧化剂进行抗氧化处理，然后烘干；
d、将步骤c中获取的铜丝进行切断，然后再通过网板进行筛选，长度为1mm～3mm或3mm～5mm的紫铜棉通过筛选，次品再次进行切断，直至通过网板筛选。
优选实施例：所述步骤d中，将铜丝放置于铜丝切断机上，设定切断长度，铜丝切断机对铜丝进行切断，在铜丝切断机中设置用于控制基本长度的网板，然后将切断后的铜丝通过网板进行筛选。
区别于现有技术，本发明高密度抗氧化紫铜棉的制造方法，能够提高铜丝的密度，耐磨性能比传统的紫铜纤维提高20％-40％，抗氧化性能好，外观比较美观，增加刹车片的剪切强度。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种高密度抗氧化紫铜棉的制造方法，其特征在于包括步骤如下：
a、准备原材料：直径3mm的铜丝；
b、将铜丝在拉丝机上进行多次拉丝使其横截面呈多边形或圆形，且其直径最终被拉到0.10～0.20mm；
c、将步骤b中获取的铜丝进行热处理，并通过抗氧化剂进行抗氧化处理，然后烘干；
d、将步骤c中获取的铜丝进行切断，然后再通过网板进行筛选，长度为1mm～3mm或3mm～5mm的紫铜棉通过筛选，次品再次进行切断，直至通过网板筛选。
2.根据权利要求1所述的高密度抗氧化紫铜棉的制造方法，其特征在于：所述步骤b中，将直径为3mm的铜丝经过11个模具拉丝。
3.根据权利要求1所述的高密度抗氧化紫铜棉的制造方法，其特征在于：所述步骤a中，直径为3mm的铜丝的含铜量大于99.9％。
4.根据权利要求1所述的高密度抗氧化紫铜棉的制造方法，其特征在于：所述步骤d中，将铜丝放置于铜丝切断机上，设定切断长度，铜丝切断机对铜丝进行切断，在铜丝切断机中设置用于控制基本长度的网板，然后将切断后的铜丝通过网板进行筛选。
CN201310496491.9A 2013-10-22 2013-10-22 高密度抗氧化紫铜棉的制造方法 Active CN104550307B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310496491.9A CN104550307B (zh) 2013-10-22 2013-10-22 高密度抗氧化紫铜棉的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310496491.9A CN104550307B (zh) 2013-10-22 2013-10-22 高密度抗氧化紫铜棉的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104550307A CN104550307A (zh) 2015-04-29
CN104550307B true CN104550307B (zh) 2017-05-03

Family

ID=53067982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310496491.9A Active CN104550307B (zh) 2013-10-22 2013-10-22 高密度抗氧化紫铜棉的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104550307B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101698924A (zh) * 2009-09-29 2010-04-28 昆山新浦瑞金属材料有限公司 一种用于金属表面清理和强化的钢丸及其制备方法
CN101698923A (zh) * 2009-09-29 2010-04-28 昆山新浦瑞金属材料有限公司 一种钢丸及其制备方法
CN101722379A (zh) * 2009-11-26 2010-06-09 大丰市大奇金属磨料有限公司 一种超细球栅阵列封装无铅锡球及制备工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003077720A (ja) * 2001-08-31 2003-03-14 Hitachi Metals Ltd 複合磁石ワイヤおよび偏平薄型の複合磁石並びにその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101698924A (zh) * 2009-09-29 2010-04-28 昆山新浦瑞金属材料有限公司 一种用于金属表面清理和强化的钢丸及其制备方法
CN101698923A (zh) * 2009-09-29 2010-04-28 昆山新浦瑞金属材料有限公司 一种钢丸及其制备方法
CN101722379A (zh) * 2009-11-26 2010-06-09 大丰市大奇金属磨料有限公司 一种超细球栅阵列封装无铅锡球及制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104550307A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204222206U (zh) 一种多功能预浸机
CN204325693U (zh) 一种纺织设备上的润滑装置
NZ713544A (en) Method for producing a reinforcement rod
CN113005545B (zh) 聚四氟乙烯超细长丝的制备方法
CN101246765A (zh) 输电线路碳纤维复合芯制作工艺及设备
CN103943353B (zh) 一种全自动热固式绕线机
CN104550307B (zh) 高密度抗氧化紫铜棉的制造方法
CN103640109A (zh) 一种熔融树脂法制备预浸纱系统
CN102528860A (zh) 一种改善重竹施胶均匀性及提高胶合强度的方法
CN101760930A (zh) 一种碳纤维复合材料起毛辊的制备方法
CN103184576A (zh) 远红外锦纶长丝的生产方法
CN103215669A (zh) 一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺
CN103956213B (zh) 碳纤维复合绳芯成型工艺及复合绳芯制造装置
CN103410881B (zh) 离合器面片纱线挤出裹胶系统及裹胶方法
CN205335071U (zh) 基于八轴顶芯同动的包胶绕线机
CN202175756U (zh) 无纺布网帘接受装置的升降机构
CN105401253A (zh) 一种pet瓶片再生功能纤维的生产工艺
CN203765830U (zh) 熔融树脂法制备预浸纱系统
CN104963976B (zh) 高耐磨刹车片
CN103422206A (zh) 一种适用于短纤维化纤的制备方法
CN106048770A (zh) 一种废旧塑料生产编织袋扁丝的方法
CN203451694U (zh) 一种倍捻机的变频调速机构
CN105150321A (zh) 竹片疏解机
CN205205470U (zh) 编织面料热定型机
CN203222632U (zh) 一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170405

Address after: 213000 Jiangsu City, Wujin Province, Lijia District, the town of the village bank Po Po Po Po, No. 54

Applicant after: Yin Guozhong

Applicant after: Yin Huqing

Applicant after: Jiangsu Hongtai friction material Co. Ltd.

Address before: 213176 Lijia Industrial Park, Jiangsu, Changzhou

Applicant before: Changzhou Hongtai Friction Materials Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220601

Address after: 213000 No. 8, Lan Xiang Road, West Taihu science and Technology Industrial Park, Changzhou, Jiangsu

Patentee after: Jiangsu Xinguan Brake Technology Co.,Ltd.

Address before: 213000 No. 54, Pu'an village committee, Lijia Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Yin Guozhong

Patentee before: Yin Huqing

Patentee before: JIANGSU XINHONGTAI FRICTION MATERIAL CO.,LTD.