CN104540742B - 烟草制品的包装盒 - Google Patents

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Abstract

本文披露了一种用于烟草制品的包装盒，其具有主延伸的纵向轴线(A)，包装盒包括四个侧壁(2、3、4、5)、底壁(6)和顶壁(7)，这些侧壁限定了前壁(2)、后壁(3)以及一对侧面(4、5)，每个侧壁(4、5)通过相应的连接边缘(8、9、10、11)连接到前壁(2)和后壁(3)；沿着上述的每个连接边缘(8、9、10、11)，存在有至少一个角部壁(17)，其具有沿着平行于纵向轴线(A)的方向可变的横向尺寸，角部壁(17)由相应的侧边缘(18)形成，侧边缘(18)从至少一个第一共享顶点(19)发散延伸出来，第一共享顶点沿着包装盒(1)的连接边缘(8、9、10、11)设置，并至少会聚在第二共享顶点(20)上，该第二共享顶点也沿着相同的连接边缘(8、9、10、11)设置；至少局限于由角部壁(17)的侧边缘(18)触及到、并介于这些侧边缘(18)之间的上述部分，所述侧边缘(18)对每个侧壁(2、3、4、5)形成了朝向包装盒(1)边缘外部延伸的变形，这样，使包装盒(1)横向于纵向轴线(A)实施的每个横向截面的周界延伸保持基本上恒定不变。

Description

烟草制品的包装盒
技术领域
本发明涉及烟草制品的包装盒。
在以下的本描述中，特别地参照和举例硬质卷烟包装盒，但由此并不限制本发明的范围。
背景技术
现有技术的硬质卷烟包装盒是通过翻折一个或多个预先减弱的和预先折痕的平硬纸板坯料来获得的，其主要包括一端处敞开的容器、铰接到容器端部边缘的盖子，以及固定在容器内的领圈。
一般地，传统的硬质包装盒沿着主纵向轴线延伸，并包括前壁、后壁、两侧面、顶壁和底壁。前壁和后壁通过相应的(带有尖角或倒圆的或斜面的)边缘连接到两个侧面，前壁和后壁平行于延伸的主纵向轴线。
为了从美学观点上使传统的硬质包装盒更加吸引人，包装盒的形状作了改变，尤其是，用相应侧面连接前壁和后壁的上述边缘的形状。
然而，上述平行边缘的形状变化可导致沿着横向于延伸的主纵向轴线的截面的包装盒外周界的变化，从包装该盒子的观点来看，导致出现各种缺点。
发明内容
本发明的目标是提供可克服上述缺点的卷烟盒，这就是说，提供这样的盒子，其形成平行于延伸的主轴线的相关纵向边缘的特殊形状，同时保持外周界等于传统盒子的周界。
本发明因此提供包括如独立权利要求1中所阐述特征的卷烟盒。
附图说明
下面参照附图来描述本发明，附图示出了本发明的非限制性实施例，附图中：
图1是根据本发明卷烟盒的第一实施例立体图，其处于关闭的构造中；
图2是图1卷烟盒的立体图，其处于打开的构造中；
图3是图2中细节的立体图；
图4是根据本发明卷烟盒的第二实施例立体图，其处于关闭的构造中；
图5是根据本发明卷烟盒的第三实施例立体图，其处于关闭的构造中；
图6是图5卷烟盒的侧视图；
图7是根据本发明卷烟盒的第四实施例立体图，其处于关闭的构造中；
图8是根据本发明卷烟盒的第五实施例立体图，其处于关闭的构造中；
图9是制造图1卷烟盒所用的第一平坯料的平面图；
图10是制造图1卷烟盒所用的第二平坯料的平面图；
图11是制造图4卷烟盒所用的第一平坯料的平面图；
图12是制造图4卷烟盒所用的第二平坯料的平面图；
图13是制造图5卷烟盒所用的第一平坯料的平面图；
图14是制造图5卷烟盒所用的第二平坯料的平面图；
图15是制造图7卷烟盒所用的第一平坯料的平面图；
图16是制造图7卷烟盒所用的第二平坯料的平面图；
图17是制造图8卷烟盒所用的第一平坯料的平面图；
图18是制造图8卷烟盒所用的第二平坯料的平面图。
具体实施方式
附图标记1整体地表示形状基本上为平行六面体的包装盒，尤其是具有矩形横截面，且该包装盒的延伸的主纵向轴线用A标示。
包装盒1包括四个侧壁，定义为前壁2、后壁3以及一对侧面4和5。
具体来说，前壁2和后壁3是两个相对于侧面4和5为较大的侧壁，侧面4和5是两个较小的侧壁。
此外，包装盒1包括底壁6和顶壁7。
包装盒1的每个侧面4和5通过连接边缘8、9、10、11连接到前壁2和后壁3。
具体来说，附图标记8和9分别表明前壁2与侧面4和5的连接边缘，附图标记10和11分别表明后壁3与侧面4和5的连接边缘。
包装盒1包括用于容纳一组卷烟13的容器12，以及沿着铰接线15铰接到容器12的盖子14。
铰接线15定位在后壁3处，并允许通过围绕铰接线15转动盖子14，使包装盒1从关闭位置转变到打开位置，反之亦然。
领圈16至少在前壁2处固定在容器12内。
较佳地，领圈16在前壁2和侧面4和5处固定在容器12内。
应该指出的是，图1至8中所示的包装盒1的不同实施例具有下列的共同的技术特征，随后将用下面引入的附图标记来指代。
具体来说，包装盒1沿着每个连接边缘8、9、10、11包括至少一个角部壁17，这些角部壁具有沿着平行于纵向轴线A的方向可变的横向尺寸。
每个角部壁17由相对的侧边缘18限定，侧边缘18从沿着相应的连接边缘8、9、10、11设置的至少一个第一共享顶点19发散延伸出来，并至少会聚在一个第二共享顶点20上，该第二共享顶点也沿着相同的连接边缘8、9、10和11设置。
角部壁17邻近于前壁2和两个侧面4和5的侧边缘18分别至少沿着前壁2的一部分和两个侧面4和5中每个侧面的一部分延伸。
角部壁17邻近于后壁3和两个侧面4和5的侧边缘18至少沿着后壁3的一部分和两个侧面4和5中每个侧面的一部分延伸。
这样，对于各个侧壁3、4、5和6，至少局限于由角部壁17的侧边缘18触及到、并介于两个相邻角部壁17的侧边缘18之间、且在相对于纵向轴线A的相同高度上的上述部分，上述的连接边缘8、9、10、11形成朝向包装盒1边缘的外部延伸的变形。
该朝向包装盒1外部的变形补偿了由各个角部壁17产生的变形，这样，使包装盒1横向于纵向轴线A实施的每个横向截面的周界延伸保持基本上恒定。
特别地参照图1至7中所示的包装盒1的第一、第二、第三和第四实施例，每个角部壁17包括基本上呈三角形形状的第一和第二板片21和22，每个板片从相应的第一和第二顶点19和20起始，两个板片都朝向包装盒1内部会聚，直到沿着共享底边23相连接为止，该共享底边23横向于包装盒1的相应连接边缘8、9、10和11，并由第一折痕线24定义。
较佳地，第一和第二板片21和22是等腰三角形，每个板片具有分别标为21a和22a的两个同等延伸的侧边，以及共享底边23。
具体来说，在位于共享底边23的端部处的相应的第三顶点25处，第一三角形板片21的各个侧边21a与第二板片22的对应的三角形侧边22a相遇。
应该指出的是，第一和第二板片21和22的侧边21a和22a形成各个角部壁17的侧边缘18。
因此，每个角部壁17从第一顶点19延伸到第三顶点25，并从第三顶点25延伸到第二顶点20。
沿着相应的连接边缘8、9、10和11定位的各个角部壁17的第三顶点25通过折痕线26连接在一起，该折痕线26在前壁2、后壁3和两个侧面4和5的被角部壁17的侧边缘18触及到的各个部分上横向于包装盒1的轴线A延伸。
对于包装盒1的整个横向延伸，第一和第二折痕线24和26在第三顶点25处连接在一起。
更具体来说，第一和第二折痕线24和26连接角部壁17的第三顶点25，第三顶点25沿着相应的连接边缘8、9、10、11定位，并沿着纵向轴线A位于同样的高度上。
为使包装盒1横向于纵向轴线A的横截面和第三顶点25处的的外周界保持恒定，每个角部壁17的第一折痕线24具有相同的延伸。
第二折痕线26在各个侧壁2、3、4和5上形成面朝向包装盒1边缘外部的尖端27。
每个尖端27由相应的第三和第四板片33和34获得，板片是平的且彼此倾斜。第三和第四板片33和34之间相对的倾斜形成了尖端27，由此获得的朝向外表面的变形，补偿了朝向第一和第二板片21和22内部的倾斜，该两个板片沿着第一折痕线24会聚在一起。
第三和第四板片33和34分别定位在角部壁17的第一和第二板片21和22之间，沿着相应的连接边缘8、9、10和11定位在沿纵向轴线A的相同高度上。
替代地，对于分别包括第一和第二三角形板片21和22的角部壁17，包装盒1的每个角部壁17包括朝向包装盒1内部的凹进的透镜状板片28，如图8所示，板片28的侧边缘18呈曲线的弧形。
在该实施例中，被角部壁17的曲线弧形侧边缘18接触到的前壁2、后壁3和两个侧壁4和5的每个部分朝向包装盒1外部凸出。
为了使包装盒1保持在关闭的状态中，以保持成组卷烟13的完整性和香味，领圈16包括至少两个角部壁17，每个角部壁17设计成沿着相应连接边缘8和9与定位在盖子14处的相应角部壁17配合。
更具体来说，定位在盖子14处的角部壁17内表面与领圈16的角部壁17外表面匹配，以防止包装盒1自动打开。
实际上，定位在盖子14处的角部壁17具有相对于领圈16的角部壁17的外表面相对地凸出的内表面，这些表面面向包装盒1的内部，使得它们可互相偶联。
较佳地，为了在盖子14围绕铰接线15转动过程中便于盖子14和领圈16的角部壁17偶联，领圈16的角部壁17是斜面的，即，这些角部壁没有第一和第二顶点19和20中的一个。
图1至3示出包装盒1的第一实施例。
包装盒1包括盖子14处的角部壁17，以及沿着每个连接边缘8、9、10和11在容器12处的一系列角部壁17。
更具体来说，顶壁7每个边缘7a形成相应角部壁17的侧边缘18的第一顶点19。
此外，盖子14具有下边缘29，在前壁2和两个侧面4和5附近，下边缘的端部30形成角部壁17的相应侧边缘18的第二顶点20。
参照邻近于后壁3和两个侧面4和5的角部壁17，相应侧边缘18的第二顶点20沿着后壁3的连接边缘10和11定位。
较佳地，角部壁17的定位在盖子14处的第一和第二折痕线24和26，定位在与盖子14的铰接线15相同的高度处。
将角部壁17的连接后壁3和相应侧面4和5的第一折痕线24切开，以允许通过绕铰接线15转动盖子14来打开和关闭包装盒1，如图3所示。
考虑容器12处的每个连接边缘8、9、10和11，每个角部壁17在第一和第二顶点19和20之间具有至少一个顶点31，这些顶点享有连续的角部壁17。
邻近于容器12处的后壁3和侧面4和5的一对角部壁17具有与定位在盖子14处的角部壁17共享的顶点31。
邻近于容器12处的前壁2和侧面4和5的一对角部壁17具有定位在容器12上边缘35相应端部处的第一顶点19，在包装盒1处于关闭状态中时，该第一顶点与盖子14的下边缘29相接触。
此外，在侧面4和5处，盖子14具有两个下侧边缘29a，这两个下侧边缘从下边缘29的端部30延伸出来。
容器12具有两个上侧边缘35a，这两个上侧边缘从上边缘35的端部延伸出来。
侧边缘29a和35a将对应的侧板片34分为两个部分34a和34b，它们分别属于盖子14和容器12。
当包装盒1处于关闭状态中时，每个下侧边缘29a与相应的上侧边缘35a相接触。
侧边缘29a和35a在它们的一端处享有角部壁17的第三顶点25，该第三顶点邻近于后壁3和侧面4和5。
应该指出的是，底壁6的每个边缘6a形成角部壁17的第二顶点20，该第二顶点定位在容器12处并邻近于底壁6。
两个连续角部壁17共享的顶点31通过第三折痕线32连接在一起，该折痕线32横向于包装盒1的轴线A延伸。
更具体来说，第三折痕线32将共享的顶点31连接在一起，这些顶点31定位在每个连接边缘8、9、10、11上并且处于沿着纵向轴线A的相同高度处，第三折痕线32沿着侧壁2、3、4和5横向地包围包装盒1。
考虑每个侧壁2、3、4和5，按照横向于纵向轴线A的方向，第二和第三折痕线26和32彼此平行。
这样，第二和第三折痕线26和32定义了第三和第四板片33和34，该第三和第四板片在相应的尖端27处彼此倾斜。
较佳地，根据第一实施例的包装盒1具有16个角部壁17，每个连接边缘8、9、10和11有4个。更具体来说，四个角部壁17定位在盖子14处，而十二个角部壁17定位在容器12处。
因此，包装盒1的每个侧壁2、3、4和5包括四个尖端27，这些尖端由相应的第三和第四板片33和34形成，并彼此成一定角度倾斜。更具体来说，一个尖端27在盖子14处，而三个尖端27在容器12处。
在该实施例中，根据平行于纵向轴线A的方向，每个角部壁17的第一折痕线24形成在相应的第一和第二顶点19和20之间距离的中心线处。
图4示出包装盒1的第二实施例。
该实施例不同于第一实施例，因为沿着各个连接边缘8、9、10和11定位的角部壁17只形成在盖子14处。
实际上，位于容器12处的每个连接边缘8、9、10和11形成有尖边缘的形状(替代地，该边缘可以是倒圆的或倾斜的)，因为它没有上述的角部壁17。
有关角部壁17的技术特征，可参照以上对于第一实施例的描述。
换句话说，根据第二实施例的包装盒1在盖子14处具有四个角部壁17，每个连接边缘8、9、10和11都有一个角部壁17。
因此，包装盒1的每个侧壁2、3、4和5包括四个尖端27，这些尖端由相应的第三和第四板片33和34形成，并且彼此成一定角度倾斜。
在该实施例中，根据平行于纵向轴线A的方向，每个角部壁17的第一折痕线24形成在相应的第一和第二顶点19和20之间距离的中心线处。此外，第一和第二折痕线24和26位于与铰接线15相同的高度处。
图5示出包装盒1的第三实施例。
像包装盒1的第一和第二实施例一样，该实施例具有沿着盖子14处的各个连接边缘8、9、10和11的角部壁17，对此可参照先前所作的各种考虑。
与所述实施例不同，沿着各个连接边缘8、9、10和11并且在容器12处，该包装盒1包括单一角部壁17。
对于邻近于后壁3和侧面4和5定位在容器12处的角部壁17的第一顶点19，它们是与盖子14的角部壁17共享的顶点31。
对于邻近于前壁2和侧面4和5定位在容器12处的角部壁17的第一顶点19，它们定位在容器12的上边缘35的相应端部处。底壁6的每个边缘6a形成角部壁17的第二顶点20。
换句话说，根据第三实施例的包装盒1具有八个角部壁17，每个连接边缘8、9、10和11有两个角部壁17。更具体来说，四个角部壁17定位在盖子14处，四个角部壁17定位在容器12处。
因此，包装盒1的每个侧壁2、3、4和5包括两个尖端27，这两个尖端由相应的第三和第四板片33和34形成，并且如图6所示彼此成一定角度倾斜。
在该实施例中，像先前的实施例一样，根据平行于纵向轴线A的方向，每个角部壁17的第一折痕线24形成在第一和第二顶点19和20之间距离的中心线处。
图7示出包装盒1的第四实施例。
该第四实施例类似于第三实施例，仅由于角部壁17的第一折痕线24在容器12处的定位而有所不同。
实际上，第一折痕线24相对于底壁6定位在某一距离处，该距离等于第一和第二顶点19和20之间距离的一部分，且沿着平行于轴线A的方向介于第三和第五顶点之间。
最后，图8示出包装盒1的第五实施例，对于每个角部壁17，该包装盒1具有朝向包装盒1内部凹陷的透镜形板片28。
具体来说，根据第五实施例的包装盒1具有八个角部壁17，每个连接边缘8、9、10和11有两个角部壁17。更具体来说，四个角部壁17定位在盖子14处，四个角部壁17定位在容器12处。
因此，包装盒1的每个侧壁2、3、4和5包括两个凸出部分，每个部分定位在两个相应角部壁17之间。
图9至18示出平的坯料，从这些坯料可制造出根据上述实施例的包装盒1。
具体来说，图9、11、13、15和17示出第一平坯料36，翻折该第一平坯料36可提供带有铰接盖子14的容器12，而图10、12、14、16和18示出第二平坯料48，翻折该第二平坯料48可提供设计成与相应第一凭坯料相关联的领圈16，以获得根据各种实施例的包装盒1。
参照图9、11、13、15和17，第一平坯料36具有主延伸的纵向轴线B。
连续地沿着纵向轴线B并从顶往下，该第一平坯料36包括顶板片37、主板片38、底板片39以及次板片40。
顶板片37包括多个板片和侧翼片，这些侧翼片一旦折叠便形成盖子14。
更具体来说，顶板片37包括中央板片46，其设计成形成顶壁7，多个折痕线47从顶壁中分叉出来，它们一旦折叠便形成角部壁17。
根据相对于纵向轴线B倾斜在10°和30°之间角度的方向，折痕线47从中央板片46的相应边缘46a延伸出。
参照图9、11和13，折痕线47具有基本上长菱形的图案，其顶点由第一、第二和第三折痕线24、26和32连接。根据垂直于纵向轴线B的方向，折痕线24、26和32彼此平行。
在这些实施例中，折痕线47和第一、第二和第三折痕线24、26和32在第一板片36上，划界出第一、第二、第三和第四板片21、22、33和34。
参照图17，折痕线47具有大致透镜形的图案。
顶板片37通过铰接线15连接到主板片38。
主板片38通过第一减弱线44连接到底板片39。
底板片39通过第二减弱线45连接到次板片40。
铰接线15和第一和第二减弱线44和45根据横向于纵向轴线B的方向彼此平行。
根据横向于纵向轴线B的方向，两个相应成对的侧板片41从主板片38和次板片40延伸。每对侧板片41定位在纵向轴线B的相对两侧上。
根据现有技术，相应的翼片42沿着平行于纵向轴线B的方向与主板片38并排地从两个侧板片41延伸出来。
更具体来说，翼片42通过减弱线43连接到相应的侧板片41，该减弱线43具有横向于纵向轴线B的延伸方向。
沿着减弱线43通过以90°翻折侧板片41和折翼片42，获得了包装盒1的侧面4和5。
沿着第一和第二减弱线44和45，分别弯曲主板片38和次板片40，便获得了包装盒1的后壁3和前壁2。
特别地参照图9的坯料36，它包括一系列带有长菱形图案的折痕线47，折痕线将主板片38连接到相应的侧板片41，将次板片40连接到相应的侧板片41。
一系列折痕线47被设计成在翻折坯料36之后形成包装盒1的相应的连接边缘8、9、10和11。
一系列折痕线47的菱形顶点通过第一、第二和第三折痕线24、26和32连接在一起，折痕线24、26和32在第一坯料36上界限出第一、第二、第三和第四板片21、22、33和34。
特别地参照图13和15的坯料36，折痕线47形成单一长菱形，其将主板片38和次板片40连接到相应的侧板片41。
长菱形的顶点通过第一、第二和第三折痕线24、26和32连接在一起，折痕线24、26和32界限出第一、第二、第三和第四板片21、22、33和34。
如图17所示，将主板片38和次板片40连接到相应的侧板片41的折痕线47具有曲线的形状。
如图11所示，平坯料36没有将主板片38连接到相应侧板片41和将次板片40连接到相应的侧板片41的一系列折痕线47。在该实施例中，主板片38和次板片40通过第三减弱线49连接到相应的侧板片41。
特别地参照图10、12、14、16和18，第二平坯料48包括折痕线47，该折痕线设计成在翻折坯料48之后形成领圈16的角部壁17。
参照图10、12、14和16所示的坯料48，这些坯料具有带有长菱形图案的折痕线47，该折痕线的顶点通过第一、第二和第三折痕线24、26和32连接。
应该指出的是，第二坯料48的折痕线47的长菱形图案类似于相应第一坯料36上所再现的图案。
然而，在这一点上，图18所示的第二坯料48具有折痕线47，该折痕线47具有曲线形图案，该曲线图案类似于相应第一坯料36上所再现的图案。此外，图18的第二坯料48因此只具有第三折痕线32。
最后，应该指出的是，第二坯料48可具有相对于纵向轴线B的横向延伸，以便至少部分地面对容器12的所有侧壁2、3、4和5，更加稳固地包裹卷烟组13。
根据本发明的包装盒1具有主要的优点。
实际上，即使连接边缘8、9、10和11包括相应的角部壁17，根据横向于纵向轴线A的任何平面形成的包装盒1的截面也总具有恒定的外周界。因此，在第三顶点25处形成的截面是直角截面，其具有的周界等于在第一和第二顶点19和20处形成的矩形截面。
最后，应该指出的是，先前关于带有铰接盖子14的硬质包装盒1所作的各种考虑，如附图中所示，也适用于现有技术的用于烟草制品的包装盒，例如，包装盒的铰接线15定位在平行于纵向轴线A的后壁3处，和/或包装盒的铰接线15定位在侧面4、5处，和/或包装盒的铰接线15定位在顶壁7处，以及还适用于不带有铰接盖子的现有技术的硬质包装盒。

Claims (10)

1.一种用于烟草制品的包装盒，所述包装盒具有主延伸的纵向轴线(A)，所述包装盒包括四个侧壁(2、3、4、5)、底壁(6)以及顶壁(7)，所述侧壁限定前壁(2)、后壁(3)以及一对侧面(4、5)，且每个侧壁(4、5)通过相应的连接边缘(8、9、10、11)连接到前壁(2)和后壁(3)，
所述包装盒包括用于容纳成组卷烟(13)的容器(12)以及沿着铰接线(15)铰接到容器(12)的盖子(14)；所述铰接线(15)定位在后壁(3)处，并允许通过围绕铰接线(15)转动盖子(14)，使包装盒从关闭位置转变到打开位置，反之亦然；
领圈(16)至少在前壁(2)处固定在容器(12)内；
领圈(16)包括至少两个角部壁(17)，每一个角部壁(17)被设计成沿着相应的连接边缘(8、9)与定位在盖子(14)处的相应的角部壁(17)接合，
所述包装盒沿着所述包装盒(1)的每个连接边缘(8、9、10、11)包括至少一个角部壁(17)，所述至少一个角部壁具有沿着平行于所述纵向轴线(A)的方向可变的横向尺寸，所述角部壁(17)由相应的侧边缘(18)形成，所述侧边缘(18)从至少一个共享的第一顶点(19)发散延伸出来，所述第一共享顶点沿着所述包装盒(1)的连接边缘(8、9、10、11)设置，并至少会聚在共享的第二顶点(20)上，所述第二共享顶点也沿着所述包装盒(1)相同的连接边缘(8、9、10、11)设置；两个角部壁(17)的邻近于所述前壁(2)和所述两个侧面(4、5)的侧边缘(18)以及两个角部壁(17)的邻近于所述后壁(3)和所述两个侧面(4、5)的侧边缘(18)至少沿着所述前壁(2)、所述后壁(3)以及两个侧壁(4、5)中每个侧壁的一部分延伸，这样，对于各个侧壁(2、3、4、5)，至少局限于由所述角部壁(17)的侧边缘(18)触及到、并介于这些侧边缘(18)之间的上述部分，形成了朝向所述包装盒(1)尺寸外延伸的变形，这样，使所述包装盒(1)横向于所述纵向轴线(A)实施的每个横向截面的周界延伸保持基本上恒定不变，
其特征在于，每个连接边缘(8、9、10、11)在所述盖子(14)处包括相应的角部壁(17)；所述顶壁(7)的每个边缘(7a)形成相应角部壁(17)的第一顶点(19)
所述盖子(14)具有下边缘(29)，在前壁(2)和两个侧面(4、5)附近，下边缘的端部(30)形成角部壁(17)的相应侧边缘(18)的第二顶点(20)；
参照邻近于后壁(3)和两个侧面(4、5)的角部壁(17)，相应侧边缘(18)的第二顶点(20)沿着后壁(3)的连接边缘(10、11)定位；
定位在盖子(14)处的角部壁(17)具有相对于领圈(16)的角部壁(17)的外表面相对地凸出的内表面，这些表面面向包装盒的内部，使得它们可互相偶联。
2.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于，每个角部壁(17)包括基本上呈三角形形状的第一和第二板片(21、22)，每个板片从相应的第一和第二顶点(19、20)延伸，且两个板片都朝向所述包装盒(1)内部会聚，直到沿着共享底边(23)相连接为止，所述共享底边(23)横向于所述包装盒(1)的连接边缘(8、9、10、11)并且由第一折痕线(24)定义；所述第一板片(21)的各个侧边(21a)与所述第二板片(22)的对应的侧边(22a)相遇于定位在所述共享底边(23)的端部处的相应第三顶点(25)处，在所述前壁(2)、所述后壁(3)和所述两个侧面(4、5)被所述角部壁(17)的侧边缘(18)触及到的各个部分上，所述第三顶点(25)通过所述第二折痕线(26)连接在一起，所述折痕线(26)横向于所述包装盒(1)的轴线(A)延伸，并在各个侧壁(2、3、4、5)上形成面朝向所述包装盒(1)尺寸外部的尖端(27)，这样，使所述包装盒(1)横向于所述纵向轴线(A)实施的每个横向截面的周界延伸保持基本上恒定不变。
3.如权利要求2所述的包装盒，其特征在于，对于所述包装盒(1)的整个横向延伸，所述第一和第二折痕线(24、26)在所述第三顶点(25)处连接在一起。
4.如权利要求2或3所述的包装盒，其特征在于，每个角部壁(17)的第一折痕线(24)具有相同的延伸。
5.如权利要求2或3所述的包装盒，其特征在于，所述包装盒(1)的每个连接边缘(8、9、10、11)包括一系列角部壁(17)，每个角部壁具有至少一个顶点(31)，所述至少一个顶点(31)介于与连续的角部壁(17)共享的所述第一和第二顶点(19、20)之间；由两个连续的角部壁(17)共享的顶点(31)沿着相应的连接边缘(8、9、10、11)定位，并通过所述第三折痕线(32)连接在一起，所述第三折痕线横向于所述包装盒(1)的轴线(A)延伸；所述第三折痕线(32)平行于所述第二折痕线(26)并与所述第二折痕线一起形成彼此之间倾斜的多个第三和第四板片(33、34)，从而形成相应的尖端(27)。
6.如权利要求4所述的包装盒，其特征在于，所述包装盒(1)的每个连接边缘(8、9、10、11)包括一系列角部壁(17)，每个角部壁具有至少一个顶点(31)，所述至少一个顶点(31)介于与连续的角部壁(17)共享的所述第一和第二顶点(19、20)之间；由两个连续的角部壁(17)共享的顶点(31)沿着相应的连接边缘(8、9、10、11)定位，并通过所述第三折痕线(32)连接在一起，所述第三折痕线横向于所述包装盒(1)的轴线(A)延伸；所述第三折痕线(32)平行于所述第二折痕线(26)并与所述第二折痕线一起形成彼此之间倾斜的多个第三和第四板片(33、34)，从而形成相应的尖端(27)。
7.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于，每个角部壁(17)的第一和第二板片(21、22)的定位在所述盖子(14)处的第一和第二折痕线(24、26)在所述第三顶点(25)连接在一起，并定位在与所述盖子(14)的铰接线(15)相同的高度上；角部壁(17)的邻近所述后壁(3)和所述盖子(14)的侧壁(4、5)的第一折痕线(24)被切开，以允许打开和关闭所述包装盒(1)。
8.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于，每个角部壁(17)包括朝向所述包装盒(1)内部的凹进的透镜状板片(28)，且每个角部壁(17)的侧边缘(18)呈曲线的弧形；所述前壁(2)、所述后壁(3)和所述两个侧壁(4、5)的被角部壁(17)的曲线弧形侧边缘(18)接触到的每个部分朝向所述包装盒(1)外部凸出，这样，使所述包装盒(1)横向于所述纵向轴线(A)实施的每个横向截面的周界延伸保持基本上恒定不变。
9.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述领圈(16)包括至少两个角部壁(17)，每个角部壁(17)设计成与定位在所述盖子(14)处的相应角部壁(17)啮合，以使所述包装盒(1)保持在关闭的状态中。
10.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于，每个连接边缘(8、9、10、11)包括位于所述容器(12)处的单一的角部壁(17)。
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