CN1045406A

CN1045406A - 聚酯材料印染用分散染料配制品

Info

Publication number: CN1045406A
Application number: CN 90101223
Authority: CN
Inventors: 诺克·霍格; 海尔·奥费来德; 普曼·根特; 劳斯·海德马利; 弗来茨·汉斯-约奇; 来施克·迪特; 沃克·格哈德
Original assignee: Chemiekombinat Bitterfeld VEB
Current assignee: Chemiekombinat Bitterfeld VEB
Priority date: 1989-03-09
Filing date: 1990-03-08
Publication date: 1990-09-19
Also published as: DE4002768A1; CN1045405A; DD280329A1

Abstract

本发明适用于聚酯纤维染色和印花用的染料配制品及它们的制备方法。本发明是将低共熔的混合分散染料相互以任何所需浓度和所期望的色光混合或结合，较理想的是用黄色的、红色的和蓝色的低共熔混合分散染料。使用本发明所述的方法，可以对聚酯材料进行双色、三色或多色染色和印花，并具有高的坚牢度、好的匀染性和高的染浴吸尽率。

Description

本发明适用于聚酯材料染色和印花用的染料配制品及它们的制备方法。

可用分散染料制备染料混合物，这在工艺上是已知的事实。在文献中所述的混合分散染料可具有下列特征：

由两种或多种在吸附动力学上相同、在色光上相似或不同的分散染料制得的混合分散染料，例如，DE-OS3，117，366、DE-OS3，112，427、DE-OS3，246，949和DE-OS3，023，330中均有论述;和

由两种或多种在吸附动力学上相互有明显差异、在色光上相似或不同的分散染料制得的混合分散染料，例如：US-PS1，541，929、DD-PS2，294，422、DE-OS3，443，621和DE-OS3，539，771中均有论述。

但所有这些在文献中论述的混合分散染料都存在着下列缺点：它们与其它的混合染料或单一染料以不同浓度混合时，在80-130℃温度间不可能产生相同的色光，此外在染浴中还留下较大量的残留染料。

迄今所知的工艺水平，用各种不同浓度的混合分散染料对聚酯纤维进行双色、三色或多色染色时，在高染浴吸尽率的条件下及在80-130℃的临界吸收区间（它决定着匀染性）内尚不能得到一均匀的色光结构。这里双色、三色或多色染色是指用黄色或黄棕色、橙色或红色以及蓝色的混合分散染料或单一分散染料染成由黄至黑的各种色光，例如，DD-PS229，422中介绍了一种混合分散染料，它由3或4种特定组分的染料组成，它们相互间以一定的配比在80-130℃的温度区间内染出有高匀染性及相同色光结构的深蓝色、棕色或黑色聚酯纤维。

但如果这种混合分散染料与某种此混合染料中所没有的其它染料配合染色时（这在染色中是十分普遍的），则在80-130℃的温度区间内不能获得均匀的色光，而单一染料则会再一次以不同的方式附在纤维上。

本发明的目的是要开发从黄至黑的所有色光范围内均可用于对聚酯材料染色和印花、并有均匀和相同的色光、高坚牢度和高染浴吸尽率的染料配制品。

本发明的目的在于开发染料配制品，以便能以双色、三色或多色组合物进行聚酯材料的染色和印花。

根据本发明，该任务通过以下有效途径得到了解决：

适用于聚酯材料以黄至黑任何色光染色和印花的分散染料配制品，它具有好的均染性、高的染色牢度和染浴吸尽率。该染料配制品中含有二种或多种低共熔混合分散染料;

此类分散染料配制品的两种或多种低共熔混合分散染料可以以任何所需比例相互混合或组合;

使用分散染料配制品由黄至黑任何色光的染色和印花工艺，其中，作为黄色低共熔分散染料A的是一混合物，它除含有常用的分散剂和助剂外，相对于分散染料总量而言，它还含有18-38%（重量）的下式（Ⅰ）或（Ⅰa）染料：

和0.1-3%（重量）的下式（Ⅱ）染料：

及60-80%（重量）的下式（Ⅲ）染料：

式中R是氢或溴;

作为红色低共熔混和分散染料B的混合物中，除含有常用分散剂、助剂外，相对于分散染料总量而言，还含有：0.5-6%（重量）的下式（Ⅲ）染料（其中R是氢或溴）：

和22-42%（重量）的下式（Ⅱ）染料：

及55-75%（重量）的下式（Ⅳ）染料：

作为蓝低共熔混合分散染料C的混合物中，除含有常用的分散剂和助剂外，相对于分散染料总量而言，还含有75-95%（重量）的下式（Ⅴ）染料：

和0.3-7%（重量）的下式（Ⅱ）染料：

使用2至20%（重量）的下式（Ⅵ）染料则更好。

根据本发明，用于染料配制品以及染色加工所需要的这些混合分散染料必须由单一分散染料按下述方式组成，即这些单一分散染料的相互混合比应与它们具有最低共熔点和最大饱和溶解度时的混合比相一致。

制备本发明中用于染色加工所需要的这些混合分散染料时，既可用分散染料常用的粉碎方法，利用分散剂将染料块压碎而制得，也可在染料制造厂将商品染料混合制成，还可在染料使用现场，在染浴中直接制备而成。本发明所达到的先进之处在于它具有下列优点：

当混合分散染料A、B和C，或仅A和B或A和C，或B与C在各种浓度下对聚酯纤维染色时，在80-145℃的临界吸收范围内在高染浴吸尽率、高坚牢度下的高扩散率和亲和力差异的高均匀性条件下，均可获得一均匀的色光结构。

由于上述优点，依据这些混合分散染料的相互结合，并在所要求的浓度比例条件下便可得到色光范围由黄至黑的色泽。

令人吃惊的发现是混合分散染料的染色特性受混合比的影响极大。其关系由在水中及在单一分散染料的聚酯纤维中和在混合的分散染料中的熔融特性与饱和溶解度之间的关系所证实。还发现如果将混合染料各组分间的混合比选择在它们具有最低熔点和最大饱和溶解度的摩尔分数时，则这种混合分散染料染色时在80-145℃温度范围内是以均一的吸附动力学方式被吸附，染色的色光是均匀的，并有高的染浴吸尽率、良好的均染性、良好均匀的亲和力差异和高扩散率。

本发明的染料溶液由低共熔混合分散染料制成的染料配制品及其用于聚酯纤维染色和印花的制品所构成。

令人惊讶的是按此方法定义的混合分散染料可以按用户所需的任何浓度用于双色、三色或多色印染。

这些低共熔混合分散染料相互间组成2至3种不同的组合物并在100℃和130℃时总是具有相同的色光。

下列实施例用以说明本发明，但不限制本发明。

实施例1：

在一染浴中，除常用的添加剂外，还含有1.5%的混合分散染料A（相对于纤维部分而言），除常用的分散剂和助剂外，相对于总的分散染料而言，其组成为：

70.42%式Ⅲ的染料 2-甲基-3-氧-喹啉与邻苯二甲酸

酐的缩合产物（DY54）

28.17%式Ⅰ的染料 3-甲氧基苯并蒽酮（DY13）

1.41%式Ⅱ的染料 4-硝基苯偶氮-4′-（N-氰乙基

-N-乙基）苯胺（DO25）

和

0.3%混合分散染料B，其组成为：

3.23%式Ⅲ的染料 2-甲基-3-氧喹啉与邻苯二甲酸酐的

缩合产物（DY54）

32.25%式Ⅰ的染料 4-硝基苯偶氮-4′-（N-氰乙基

-N-乙基）苯胺（DO25）

64.52%式Ⅳ的染料 2-氰基-4-硝基苯偶氮-4′-

（N-氰乙基-N-乙基）苯胺（DR

73）

以及0.4%的混合分散染料C，其组成为：

85%式Ⅴ的染料 1-氨基-4-苯基氨基-蒽醌

（anthrachinon）（DB19）

4%式Ⅱ的染料 4-硝基苯偶氮-4′-（N-氰乙基

-N-乙基）苯胺（DO25）

11%式Ⅵ的染料 2-硝基-二苯基氨-磺酰苯胺（DY42），于130℃下按常规方法对聚酯纤维染色30分钟以上，从而在80-130℃的临界温度范围内获得一均匀等同的色光结构。

染色结果为一橄榄色，其坚牢度性能优良、亲和力差异的均匀程度高，扩散率极佳。染浴吸尽率为约95%。

实施例2

在一染浴中，除常用添加剂外，还含有1.2%的混合分散染料A（相对于纤维部分而言），相对于总的分散染料而言，除常用的分散剂和助剂外，其组成为：

70.42%式Ⅲ的染料 2-甲基-3-氧-喹啉与邻苯二甲酸

酐的缩合产物（DY54）

28.17%式Ⅰ的染料 3-甲氧基苯并蒽酮（DY13）

1.41%式Ⅱ的染料 4-硝基苯偶氮-4′-（N-氰乙基

-N-乙基）苯胺（DO25）

和0.13%的混合分散染料B，其组成为：

3.23%式Ⅲ的染料 2-甲基-3-氧喹啉与邻苯二甲酸酐

的缩合产物（DY54）

32.25%式Ⅱ的染料 4-硝基苯偶氮-4′-（N-氰乙基

-N-乙基）苯胺（DO25）

64.52%式Ⅳ的染料 2-氰基-4-硝基苯偶氮-4′-

（N-氰乙基-N-乙基）苯胺（DR

73）

以及1.33%的混合分散染料C，其组成为：

85%式Ⅴ的染料 1-氨基-4-苯基氨基-蒽醌（DB

19）

4%式Ⅱ的染料 4-硝基苯偶氮-4′-（N-氰乙基

-N-乙基）苯胺（DO25）

11%式Ⅵ的染料 2-硝基-二苯胺基-磺酰苯胺（DY

42）

于130℃下按常规方法印染聚酯纤维30分钟以上，从而在80-130℃的临界温度范围内获得一均匀等同的色光结构。

染色结果为一深绿色色光，其坚牢度性能良好，亲和力差值的均匀程度高，扩散率极佳。染浴吸尽率为约95%。

实施例3

在一染浴中，除常用添加剂外，还含有1.34%的混合分散染料B（相对于纤维部分而言），相对于总的分散染料而言，除常用的分散剂和助剂外，其组成为：

3.23%式Ⅲ的染料 2-甲基-3-氧-喹啉和邻苯二甲酸

酐（DY54）

32.25%式Ⅱ的染料 4-硝基苯偶氮-4′-（N-氰乙基

-N-乙基）苯胺（DO25）

64.52%式Ⅳ的染料 2-氰基-4-硝基苯偶氮-4′-

（N-氰乙基-N-乙基）苯胺（DR

73）

和1.36%的混合分散染料C，其组成为：

85%式Ⅴ的染料 1-氨基-4-苯胺基-蒽醌（DB

19）

4%式Ⅱ的染料 4-硝基苯偶氮-4′-（N-氰乙基

-N-乙基）苯胺（DO25）

11%式Ⅵ的染料 2-硝基-二苯胺基-磺酰苯胺（DY

42）

染色结果为一深紫色，其坚牢度性能良好，亲和力差值均匀程度高，扩散率极佳。染浴吸尽率为约95%。

实施例4

在一染浴中，除常用添加剂外，还含有0.8%的混合分散染料A（相对于纤维部分而言），相对于分散染料总量而言，除常用分散剂和助剂外，其组分为：

70.42%式Ⅲ的染料 2-甲基-3-氧-喹啉与邻苯二甲酸

酐的缩合产物（DY54）

28.17%式Ⅰ的染料 3-甲氧基苯并蒽酮（DY13）

1.41%式Ⅱ的染料 4-硝基苯偶氮-4′-（N-氰乙基

-N-乙基）苯胺（DO25）

和1.2%的混合分散染料B，其组成为：

3.23%式Ⅲ的染料 2-甲基-3-氧-喹啉与邻苯二甲酸

酐的缩合产物（DY54）

32.25%式Ⅱ的染料 4-硝基苯偶氮-4′-（N-氰乙基

-N-乙基）苯胺（DO25）

64.52%式Ⅳ的染料 2-氰基-4-（硝基苯偶氮-4′-

（N-氰乙基-N-乙基）苯胺（DR

73）

染色结果为一深红色，其坚牢度性能良好，亲和力差值均匀程度高，扩散率极佳。染浴吸尽率为约95%。

使用性能的说明：

按实施例1-4得到的染料染色结果与代表当前技术水平的市售混合分散染料就其使用性能进行比较，结果见下表（1/1RTT）

表

B1

V1

B2

V2

B3

V3

染料用量吸收性能染浴吸尽率耐洗牢度60℃耐摩擦牢度耐碱性汗渍牢度耐酸性汗渍牢度浅色汽蒸深色汽蒸干热试验150℃180℃210℃

1.5很好955455554-531

1.2好905555554-531

1.5很好954-545555441-2

1.5好904-545555441-2

4.0很好954-544-5555421

4.0%好90%4-534-55554-531

B1 Disperse yellow E-RE B2 Disperse red E-RE

V1 Terasil yellow 2 GW V2 Foron scarlet E-2G FL

B3 Fantagen dark blue RL

V3 Terasil dark blue RB

B表示“实施例”，V表示“对比染料”。

Claims

1、一种适用于聚酯材料并可在黄至黑的任何所需色光下染色和印花的分散染料配制品，它们具有高的染色牢度，良好的匀染性，及高的染浴吸尽率，该染料配制品的特征在于，它们含有两种或多种低共熔混合分散染料，将这些低共熔的混合分散染料相互组成2至3种不同的组合物，它们在100和130℃时总是提供同样的色光。

2、根据权利要求1的分散染料配制品，其特征在于，作为黄色低共熔分散染料A是由下列染料组成的一种混合物，其组成为：

18-38%（重量）的式Ⅰ或Ⅰa染料

和0.1至3%（重量）的式Ⅱ染料

及60-80%（重量）的式（Ⅲ）染料

式中R可为氢或溴;

作为红色低共熔混合分散染料B是由下列染料组成的混合物，0.5-6%（重量）的式Ⅲ的染料（式中R可以是氢或溴）：

和22-42%（重量）的式Ⅱ的染料：

以及55-75%（重量）的式Ⅳ的染料：

和作为蓝色低共熔混合分散染料C是由下列染料组成的混合物：

75-95%（重量）式Ⅴ的染料：

及0.3-7%（重量）的式Ⅱ的染料：

且最好使用2-20%（重量）的式Ⅵ的染料：

3、制备权利要求1和2的分散染料配制品的方法，其特征在于将两种或多种低共熔混合分散染料按任一所期望的配比彼此混合或结合在一起。

4、利用权利要求1，2和3所述的混合分散染料对聚酯材料进行染色的方法，其特征在于，在80℃-145℃的临界吸附范围内可获得由黄至黑的各种色光均匀的色光结构。