CN104538339A - 用于硅片链式制绒的新型传输滚轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于硅片链式制绒的新型传输滚轮，所述的传输滚轮的一端或两端设有齿轮，与链式制绒槽的传动链或传动皮带咬合，所述的传输滚轮为圆柱状结构或圆筒状结构，圆柱状结构或圆筒状结构表面设有突起，所述突起呈棱形、矩形、蜂窝形或随机分布于所述的圆柱状结构或圆筒状结构表面，本发明提出的滚轮表面设有突起，使得硅片同一部位与突起接触的时间很短，硅片各个部位都能有效与腐蚀液接触，从而解决滚轮印的问题；另外，硅片和腐蚀液反应中产生的气泡受到突起的挤压，使大气泡分裂成小气泡，同时，气泡受到挤压在随机分布的突起中运动，有一部分的气泡会从硅片底部排出，有效地减轻硅片底部由于气泡堆积而产生腐蚀不均匀的问题，从而使绒面更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及硅片制绒设备技术领域，特别涉及一种用于硅片链式制绒的新型传输滚轮。
背景技术
晶硅太阳能电池制造的一个重要步骤是制绒，制绒可以使硅片表面形成凹凸不平的微观结构，当太阳光照射在硅片时，起伏的绒面使光线发生多次反射和折射，使更多的阳光入射到硅片内，提高电池片的转化效率，硅片制绒的方法是通过腐蚀液与硅片反应，反应后得到蠕虫状或金字塔状的绒面织构。
链式制绒是目前硅片常用的制绒方式，在链式制绒时硅片浸在腐蚀液中，在滚轮的支撑和带动下前进。化学反应产生气泡，附着在硅片下面，随着硅片一起运动。气泡的大小和分布状况对绒面有很大的影响。气泡分布不均匀将直接导致制绒绒面的不均匀。气泡过大会使气泡上方的硅片没气泡挡住而接触不到腐蚀液，同时如果硅片与滚轮接触时间过长，硅片与腐蚀液的反应不足，容易形成滚轮印。
为解决上述问题，对比文献1（专利号：CN201320479577）提出一种用于晶体硅片制绒的传输装置，其特征在于滚轮上套有两个O型套管，所述的两个O型套管可以在滚轮上随意移动。该方案中，硅片表面上O型套管接触的位置与其它位置之间气泡的吸附状态有明显差异。因此，与O型套管接触的位置仍将产生明显的滚轮印。对比文献2（专利号：201220336257）提出一种多晶硅制绒槽的滚轮，其特征在与滚轮的本体为等直径圆柱形。，硅片与滚轮之间为线接触。在滚轮轴向方向上，气泡的分布更为均匀，能够避免对比文献1中出现的滚轮印。但是，在硅片运动方向上，气泡将被滚轮从前向后排挤。受气泡覆盖的影响，硅片后部反应不如前部充分，容易导致硅片绒面前后不均匀的情况。对比文献3（专利号：CN20130875651）提出一种多晶硅太阳电池制绒设备用滚轮，其特征是该滚轮为圆柱形长筒结构，圆柱形长筒结构外围均匀设有磨砂纹理，每个磨砂纹理绕长筒围成一圈。与比对比文献2类似，该方案中气泡仍将受到滚轮的排挤而聚集与硅片后部，导致绒面不均匀。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种用于硅片链式制绒的新型传输滚轮，使用该滚轮进行硅片制绒的传动和支撑时，可以有效避免硅片表面出现滚轮印，同时使绒面更加均匀。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于硅片链式制绒的新型传输滚轮，所述的传输滚轮的一端或两端设有齿轮，与链式制绒槽的传动链或传动皮带咬合，所述的传输滚轮为圆柱状结构或圆筒状结构，圆柱状结构或圆筒状结构表面设有突起，所述突起呈棱形、矩形、蜂窝形或随机分布于所述的圆柱状结构或圆筒状结构表面。
作为本发明的进一步改进，所述的圆柱状结构的直径以及所述的圆筒状结构的外径为1至5厘米。
作为本发明的进一步改进，所述的圆柱状结构和圆筒状结构的长度为12.5至300厘米。
作为本发明的进一步改进，所述突起两两之间的间距为0.2至30毫米。
作为本发明的进一步改进，所述的突起的高度为0.2至5毫米。
作为本发明的进一步改进，所述突起两两之间的间距为0.5至1毫米。
本发明的有益效果是：本发明提出的滚轮表面设有突起，使得硅片同一部位与突起接触的时间很短，硅片各个部位都能有效与腐蚀液接触，从而解决滚轮印的问题；另外，硅片和腐蚀液反应中产生的气泡受到突起的挤压，使大气泡分裂成小气泡，同时，气泡受到挤压在随机分布的突起中运动，有一部分的气泡会从硅片底部排出，有效地减轻硅片底部由于气泡堆积而产生腐蚀不均匀的问题，从而使绒面更均匀。
附图说明
图1为本发明实施例链式制绒机滚轮主视图；
图2为本发明实施例链式制绒机滚轮侧视图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
为使本发明更明易懂，现举一优选实例，并配合附图详细说明。
实施例：图1为本发明的一种装置结构，传输滚轮1为圆柱状结构12，圆柱状结构12的直径为3厘米，长度为150厘米，圆柱状结构12上设有针状的突起11，针状的突起11底部为圆形，针状的突起11随机分布在圆柱状结构12表面，针状的突起11高度为1毫米，针状的突起11之间的平均距离为1毫米，传输滚轮1的一头设有齿轮，在使用时齿轮与施密德制绒机设备的上的传动链相契合，传输链带动滚轮1转动，硅片在滚轮1上方被针状的突起11带动向前运动，运动速度与滚轮1针状的突起11顶部的转动线速度相同，通过控制传动链的转动速度来控制硅片的运动速度，便于调节硅片的减重与反射率。在硅片的运动过程中，针状的突起11的顶部与硅片接触，接触的面积为针状的突起11顶部的面积，由于几乎是点接触，接触的时间也很短，在硅片腐蚀的过程中，硅片与腐蚀液化学反应产生的气泡附着在硅片的下表面，气泡受到密集的针状的突起11的挤压、分割后由大气泡变为小气泡，并更加均匀地分布在硅片下表面，同时气泡受到针状的突起11侧向的挤压力，气泡会随机运动，有一部分气泡最终与硅片分离。
在这个过程中，硅片的每个部位与针状的突起11接触的时间都很短，使得硅片在各个部位都与腐蚀液有良好的接触，可以有效地解决滚轮印的问题，同时在硅片与腐蚀液反应的过程中，一部分大气泡被分割成小气泡并在硅片下表面随机运动，而且一部分气泡与硅片分离，这大大提高了硅片制绒的均匀性，提高了制绒效果。良好的绒面效果对提升电池片的质量有很大的作用。
Claims (6)
1.一种用于硅片链式制绒的新型传输滚轮，所述的传输滚轮的一端或两端设有齿轮，与链式制绒槽的传动链或传动皮带咬合，其特征在于：所述的传输滚轮为圆柱状结构或圆筒状结构，圆柱状结构或圆筒状结构表面设有突起，所述突起呈棱形、矩形、蜂窝形或随机分布于所述的圆柱状结构或圆筒状结构表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅片链式制绒的新型传输滚轮，其特征在于：所述的圆柱状结构的直径以及所述的圆筒状结构的外径为1至5厘米。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于硅片链式制绒的新型传输滚轮，其特征在于：所述的圆柱状结构和圆筒状结构的长度为12.5至300厘米。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅片链式制绒的新型传输滚轮，其特征在于：所述的所述突起两两之间的间距为0.2至30毫米。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅片链式制绒的新型传输滚轮，其特征在于：所述的突起的高度为0.2至5毫米。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅片链式制绒的新型传输滚轮，其特征在于：所述突起两两之间的间距为0.5至1毫米。
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