CN104535452A - 一种自动水分检测方法及自动水分检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种自动水分检测方法，首先使干燥箱达到预设温度值通入干燥介质，将煤样放在天平称量装置上进行称量，并记录初始质量值；接着，将煤样输送至干燥箱中，并记录干燥时间，当干燥时间达到预设时间时将煤样从干燥箱中取出；然后，将煤样放在检查性干燥称量装置上进行称重，并记录当前质量值；最后，比较当前质量值和上一质量值的大小，判断当前质量值和上一质量值的差值是否在预设范围内，若是，则丢弃煤样，否则，再次放到干燥箱内干燥，直到当前质量值和上一质量值的差值在预设的范围内。由于本方法调节干燥箱的温度、向干燥箱内通过干燥介质、称重、煤样输送及弃样都是自动化实现的，避免了人去操作，节省了时间，提高了效率。

Description

一种自动水分检测方法及自动水分检测装置

技术领域

本发明涉及煤炭含水量检测领域，尤其涉及一种自动水分检测方法及自动水分检测装置。

背景技术

煤的水分是评价煤炭经济价值的最基本的指标，因为煤中水分的变化会造成其它组分的含量或发热量的变化，对煤的检质、计量、验收、管理等产生一定的影响。因此，准确测定煤中水分对电力生产管理及经营管理意义重大。

目前，化验室中测定全水主要采用热重法，即对一定质量具有代表性的煤样进行干燥，以煤样减少的质量作为含水量。电热恒温鼓风干燥箱每次需要人工手动称样、弃样和记录数据，自动化程度低，需要有人值守，效率低。

此外，全水分测定都在化验室的煤质水分分析仪器中进行测定。首先要对煤样进行采样和制样，然后将制好的煤样采取一定的防止水分损失的措施送到化验室进行化验。但是在制样，特别是将煤样送到化验室的过程中，不可避免的会出现水分的损失，造成结果偏低，对电厂造成严重的经济损失。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种自动水分检测方法，以实现提高煤样水分检测效率的目的。本发明的第二个目的是提供一种自动水分检测装置。

为了实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动水分检测方法，包括以下步骤：

A：检测干燥箱内的温度值，当所述干燥箱内的温度值达到预设温度值时，向所述干燥箱内通入干燥介质；

B：将煤样放在天平称量装置上进行称量，并记录初始质量值；

C：将所述煤样输送至所述干燥箱中，并记录干燥时间，当所述干燥时间达到预设时间时将所述煤样从所述干燥箱中取出；

D：将所述煤样放在检查性干燥称量装置上进行称重，并记录当前质量值；

E：比较所述当前质量值和上一质量值的大小，判断所述当前质量值和所述上一质量值的差值是否在预设范围内，若是，则进入步骤F，否则进入步骤C；

F：丢弃所述煤样。

优选地，在上述自动水分检测方法中，所述煤样盛放在坩埚里。

优选地，在上述自动水分检测方法中，步骤A和步骤B之间还包括步骤G:

将所述煤样放入所述坩埚。

优选地，在上述自动水分检测方法中，步骤G和步骤B之间还包括步骤H：

将所述坩埚放到自动摊平装置上，将所述坩埚内的煤样进行摊平。

优选地，在上述自动水分检测方法中，在步骤F之后还包括步骤I：

将所述坩埚移到自动清理坩埚位置，进行自动清理，清理完之后将所述坩埚自动送入到弃样坩埚收集装置中。

优选地，在上述自动水分检测方法中，所述干燥箱上设置有自动控制小门，当所述坩埚需要通过时，控制所述自动控制小门打开，等所述坩埚进入所述干燥箱内，控制所述自动控制小门关闭。

优选地，在上述自动水分检测方法中，所述预设温度值为107℃。

优选地，在上述自动水分检测方法中，所述干燥介质为氮气。

优选地，在上述自动水分检测方法中，所述干燥介质为空气。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的一种自动水分检测方法，该方法首先使干燥箱达到预设温度值并往干燥箱内通入干燥介质，将煤样放在天平称量装置上进行称量，并记录初始质量值；接着，将煤样输送至干燥箱中，并记录干燥时间，当干燥时间达到预设时间时将煤样从干燥箱中取出；然后，将煤样放在检查性干燥称量装置上进行称重，并记录当前质量值；最后，比较当前质量值和上一质量值的大小，判断当前质量值和上一质量值的差值是否在预设范围内，若是，则丢弃煤样，否则，再次放到干燥箱内干燥，直到当前质量值和上一质量值的差值在预设的范围内。由于本方法调节干燥箱的温度、向干燥箱内通过干燥介质、称重、煤样输送及弃样都是自动化实现的，避免了人去操作，节省了时间，提高了效率。

为了实现上述第二个目的，发明提供如下技术方案：

一种自动水分检测装置，包括：

用于干燥煤样的干燥箱；

用于称量煤样质量的天平称量装置和检查性干燥称量装置；

用于将所述煤样输送至指定位置的输送装置；

控制器，当干燥箱内的温度值达到所述预设温度值时，所述控制器控制向所述干燥箱内通入所述干燥介质；

获取所述煤样在所述天平称量装置的初始质量值；

记录所述煤样在所述干燥箱中的干燥时间，当所述干燥时间达到预设时间时，获取所述煤样在检查性干燥称量装置上的当前质量值；比较所述当前质量值和上一质量值的大小，判断所述当前质量值和所述上一质量值的差值是否在预设范围内。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的自动水分检测装置，由于该自动水分检测装置应用的方法包括上述的一种自动水分检测方法，上述的一种自动水分检测方法有以上有益效果，所以自动水分检测装置的应用也包含以上有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种自动水分检测方法流程示意图；

图2为本发明实施例二提供的一种自动水分检测方法流程示意图；

图3为本发明实施例二提供的另一种自动水分检测方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，图1为本发明实施例一提供的一种自动水分检测方法流程示意图。一种自动水分检测方法，包括以下步骤：

步骤S10:检测干燥箱内的温度值，当干燥箱内的温度值达到预设温度值时，向干燥箱内通入干燥介质；

启动电源后，控制干燥箱鼓风加热，一直加热到预设的温度，为了使煤样干燥的更快及防止煤样变质，可以向干燥箱内通入干燥介质。

步骤S20：将煤样放在天平称量装置上进行称量，并记录初始质量值；

将放样机械手实现坩埚放置到天平上，且天平称重装置称重后记录，不必操作者记录。

步骤S30：将煤样输送至干燥箱中，并记录干燥时间，当干燥时间达到预设时间时将煤样从干燥箱中取出；

将煤样输送至干燥箱中是通过启动自动送样装置，通过驱动装置将坩埚输送到干燥箱内的，设定煤样在干燥箱内的时间，可以根据不同的煤样或者不同试验阶段人工设定。

步骤S40：将煤样放在检查性干燥称量装置上进行称重，并记录当前质量值；

可以在干燥箱内放置多组煤样，并且对送进来的每组煤样进行单独计时。当最先送入干燥装置中的煤样恒温时间到，将干燥箱中的煤样移取出来，放在检查性干燥称量装置上称量。

步骤S50：比较当前质量值和上一质量值的大小，判断当前质量值和上一质量值的差值是否在预设范围内，若是，则进入步骤S60，否则进入步骤S30；

其中，预设范围是根据具体的煤样设定的允许的误差范围值，可以设定不同的值。当前质量值和上一质量值的差值在预设范围内，则认为煤样已经干燥完成，确定当前质量值为煤样干燥后的最终值，此外，考虑到煤样在检验的过程中不可避免的还是会发生氧化反应，质量可能会变大的情况，当当前重量值比上一重量值大，则也认为煤样已经干燥完成，确定上一重量值为煤样干燥后的最终值。当前质量值和上一质量值的差值在预设范围外，则认为当前质量值和上一质量值不同，认为煤样干燥不完全，还需要再次进行干燥。

再次将煤样送入到干燥箱中继续干燥，当不满足称出的质量和相邻一次称出质量在允许的误差范围时，继续将坩埚送入干燥箱干燥，直到称出的当前质量值和上一质量值在允许的误差范围时，转下一步骤。

步骤S60：丢弃煤样。

将煤样倒掉，避免了人手动去倒，节省了人力和时间，提高了效率。

由于本方法调节干燥箱的温度、向干燥箱内通过干燥介质、坩埚称重、坩埚输送及弃样都是自动化实现的，避免了人去操作，节省了时间，提高了效率。

且在现有技术中，将煤样送到化验室的过程中，不可避免的会出现水分的损失，造成结果偏低，对电厂造成严重的经济损失。而本发明提供的方法可以在制样现场实现，对刚刚制完样的煤样做全水分的测定，大大减少煤样在送往化验室的过程中水分的损失。使测得的结果更加准确。

需要说明的是，上一质量值指当前质量值的上一次得到的质量值，若初始质量值和当前质量值的差值在允许的误差范围内，则上一质量值即为初始质量值。

本发明实施例二提供的自动水分检测方法，和实施例一提供的自动水分检测方法类似，仅介绍不同点，对相同之处在此就不再赘述了。在本实施例中，煤样盛放在坩埚里。

在本实施例中，步骤S10和步骤S20之间还包括步骤S70:将煤样放入坩埚。

需要说明的是，将煤样放入坩埚可以是人工放样，若是人工放样，则人工将坩埚放在天平称量装置上，手动放样到坩埚中，放样到预设的质量之后，放样完成。也可以是自动制样机对坩埚进行放样。在本实施例中，优选自动制样机对坩埚进行放样。

在本实施例中，步骤S70和步骤S20之间还包括步骤S80：将坩埚放到自动摊平装置上，将坩埚内的煤样进行摊平。

放样后的坩埚还需要进行摊平,可以采用自动摊平装置进行摊平,也可以采用人工摊平，如果是人工摊平，则在称量完成之后，人工用手将坩埚中的煤样进行摊平，然后放到自动送样装置上。本实施例优选采用自动摊平装置进行摊平。

如图3所示，需要说明的是，上述步骤中，也可以是将步骤S80置于步骤S20和步骤S30之间，即：在将煤样放在天平称量装置上进行称量，并记录初始质量值之后，再将坩埚放到自动摊平装置上，将坩埚内的煤样进行摊平。

在本实施例中，在步骤S60之后还包括步骤S90：将坩埚移到自动清理坩埚位置，进行自动清理，清理完之后将坩埚自动送入到弃样坩埚收集装置中。

将坩埚放到弃样坩埚收集装置中；如果采用自动清理坩埚装置，则由弃样机械手将坩埚移到自动清理坩埚位置，进行自动清理，清理完之后将坩埚自动送入到弃样坩埚收集装置中。需要说明的是，也可以采用人工自动清理。

在本实施例中，干燥箱上设置有自动控制小门，当坩埚需要通过时，控制器控制自动控制小门打开，等坩埚进入干燥箱内，控制器控制自动控制小门关闭。干燥箱上设置自动控制小门，通过控制器的控制能够实现对自动控制小门的自动开合和关闭，并且自动控制小门的尺寸可以适合坩埚的进出，从而减小对干燥箱内的温度的影响。

在本实施例中，控制器控制干燥箱使其内部温度达到恒定的预设值为107℃。干燥箱恒温是为了保持实验条件的稳定性。且干燥箱的内部温度是可调的，可以根据不同的需求调整。

干燥箱内通入的干燥介质为氮气或者空气。本实施例选用的干燥介质为氮气。

本发明还公开了一种自动水分检测装置，包括：用于干燥煤样的干燥箱；用于称量煤样质量的天平称量装置和检查性干燥称量装置；用于将煤样输送至指定位置的输送装置；控制器，当干燥箱内的温度值达到预设温度值时，控制器控制向干燥箱内通入干燥介质；获取煤样在天平称量装置的初始质量值；记录煤样在干燥箱中的干燥时间，当干燥时间达到预设时间时，获取煤样在检查性干燥称量装置上的当前质量值；比较当前质量值和上一质量值的大小，判断当前质量值和上一质量值的差值是否在预设范围内。

其中，需要说明的是，天平称量装置和检查性干燥称量装置可以用同一个称量装置来实现其作用，也可以用2个称量装置来实现其作用。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的自动水分检测装置，由于该自动水分检测装置应用的方法包括上述的一种自动水分检测方法，上述的一种自动水分检测方法有以上有益效果，所以自动水分检测装置的应用也包含以上有益效果。

在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自动水分检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：检测干燥箱内的温度值，当所述干燥箱内的温度值达到预设温度值时，向所述干燥箱内通入干燥介质；

B：将煤样放在天平称量装置上进行称量，并记录初始质量值；

C：将所述煤样输送至所述干燥箱中，并记录干燥时间，当所述干燥时间达到预设时间时将所述煤样从所述干燥箱中取出；

D：将所述煤样放在检查性干燥称量装置上进行称重，并记录当前质量值；

E：比较所述当前质量值和上一质量值的大小，判断所述当前质量值和所述上一质量值的差值是否在预设范围内，若是，则进入步骤F，否则进入步骤C；

F：丢弃所述煤样。

2.根据权利要求1所述的自动水分检测方法，其特征在于，所述煤样盛放在坩埚里。

3.根据权利要求2所述的自动水分检测方法，其特征在于，步骤A和步骤B之间还包括步骤G:

将所述煤样放入所述坩埚。

4.根据权利要求3所述的自动水分检测方法，其特征在于，步骤G和步骤B之间还包括步骤H：

将所述坩埚放到自动摊平装置上，摊平所述坩埚内的煤样。

5.根据权利要求1所述的自动水分检测方法，其特征在于，在步骤F之后还包括步骤I：

将所述坩埚移到自动清理坩埚位置，进行自动清理，清理完之后将所述坩埚自动送入到弃样坩埚收集装置中。

6.根据权利要求1所述的自动水分检测方法，其特征在于，所述干燥箱上设置有自动控制小门，当所述坩埚需要通过时，控制所述自动控制小门打开，等所述坩埚进入所述干燥箱内，控制所述自动控制小门关闭。

7.根据权利要求1所述的自动水分检测方法，其特征在于，所述预设温度值为107℃。

8.根据权利要求1所述的自动水分检测方法，其特征在于，所述干燥介质为氮气。

9.根据权利要求1所述的自动水分检测方法，其特征在于，所述干燥介质为空气。

10.一种自动水分检测装置，其特征在于，包括：

用于干燥煤样的干燥箱；

用于称量煤样质量的天平称量装置和检查性干燥称量装置；

用于将所述煤样输送至指定位置的输送装置；

控制器，当干燥箱内的温度值达到所述预设温度值时，所述控制器控制向所述干燥箱内通入所述干燥介质；

获取所述煤样在所述天平称量装置的初始质量值；

记录所述煤样在所述干燥箱中的干燥时间，当所述干燥时间达到预设时间时，获取所述煤样在检查性干燥称量装置上的当前质量值；比较所述当前质量值和上一质量值的大小，判断所述当前质量值和所述上一质量值的差值是否在预设范围内。