CN104535386A - 一种非金属材料断裂韧度试验的预制裂纹装置 - Google Patents
一种非金属材料断裂韧度试验的预制裂纹装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104535386A CN104535386A CN201410783944.0A CN201410783944A CN104535386A CN 104535386 A CN104535386 A CN 104535386A CN 201410783944 A CN201410783944 A CN 201410783944A CN 104535386 A CN104535386 A CN 104535386A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- knife rest
- shaped knife
- fracture toughness
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明是一种非金属材料断裂韧度试验的预制裂纹装置,该装置能够对非金属材料断裂韧度试验进行裂纹预制;利用手工旋转调节螺杆的方式对刀片位置进行控制,可以有效控制预制裂纹的长度,降低预制试样的不合格品率;该装置的使用能大大减少试样裂纹预制的时间,提高测试速率。
Description
技术领域
本发明是一种非金属材料断裂韧度试验的预制裂纹装置,属于材料物理性能测试的试样预加工制备技术领域,尤其涉及非金属材料断裂韧度试验,试样的裂纹采用机械方法预制孔边角裂纹的。
背景技术
材料的断裂韧度是表征材料抵抗裂纹扩展能力、衡量材料韧性的指标。非金属材料较金属材料相比对于疲劳载荷及裂纹更为敏感,因此,断裂韧度是非金属材料在选材使用和材料质量控制中的重要指标之一。金属材料的裂纹预制通常采用在裂纹源上机械加工或热处理的方式,而非金属材料强度较低且对温度敏感,在初始裂纹长度限定的情况下,无法采用金属材料裂纹预制的方式制备。部分非金属材料试样采用在试样的一边先加工缺口,再通过施加弯矩或疲劳载荷的方法预制裂纹,而这种施加弯矩的方法仅适用于试样单边裂纹的制备,对于试样中心孔两侧的缺口预制裂纹是无法实现的。另外,采用疲劳试验机预制裂纹,通过周期性加载使裂纹扩展,虽然能够适用于各种试样类型,但制备周期长,且裂纹的长度不易控制。
发明内容
本发明正是针对上述现有装置中存在的不足而设计提供了一种非金属材料断裂韧度试验的预制裂纹装置,其目的是能够针对非金属材料的断裂韧度试验,进行限定长度的裂纹预制,确保裂纹的扩展可控制。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
该种非金属材料断裂韧度试验的预制裂纹装置,其特征在于:该装置包括一个底座(1),在底座(1)的后部是一个带有螺纹孔的凸台(6),调节螺杆(2)穿过螺纹孔,调节螺杆(2)的后端安装有旋转手柄(7),调节螺杆(2)的前端与U型刀架(3)的底端固定连接,U型刀架(3)的侧板(8)嵌装在底座(1)的横槽(9)中,U型刀架(3)可沿横槽(9)前后移动,在U型刀架(3)呈开口状的前端的两侧板(8)之间贯穿安装用于预制裂纹的刀片(4),刀片(4)的刃口方向与试样(5)的拉伸方向垂直并与U型刀架(3)的移动方向一致,在底座(1)的前部设置有用于限制试样(5)的安装和移动的挡板(10),试样(5)安装在U型刀架(3)的两侧板(8)之间,刀片(4)穿过试样(5)中间的预制孔(11)。
本发明的有益效果是:该装置能够快速便捷的对非金属材料断裂韧度试验进行裂纹预制,确保裂纹扩展方向与试样的拉伸方向垂直;利用手工旋转调节螺杆的方式对刀片位置进行控制,能够有效控制预制裂纹的长度,降低预制试样的不合格品率;该装置的使用能大大减少试样裂纹预制的时间,提高测试速率。
附图说明
图1为本发明的预制裂纹装置的立体示意图
图2为本发明的预制裂纹试样的示意图
图3为本发明的实施例立体示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述:
如附图1~2所示,该种非金属材料断裂韧度试验的预制裂纹装置,其特征在于:该装置包括一个底座1,在底座1的后部是一个带有螺纹孔的凸台6,调节螺杆2穿过螺纹孔,调节螺杆2的后端安装有旋转手柄7,调节螺杆2的前端与U型刀架3的底端固定连接,U型刀架3的侧板8嵌装在底座1的横槽9中,U型刀架3可沿横槽9前后移动,在U型刀架3呈开口状的前端的两侧板8之间贯穿安装用于预制裂纹的刀片4,刀片4的刃口方向与试样5的拉伸方向垂直并与U型刀架3的移动方向一致,在底座1的前部设置有用于限制试样5移动的挡板10,试样5安装在U型刀架3的两侧板8之间,刀片4穿过试样5中间的预制孔11。
如图3所示,本发明装置的使用过程如下:
将长方形的试样5平放在底座1上,试样5的长度方向与底座1前部设置的挡板10相抵触,确保试样在预制裂纹过程中不发生偏移,且裂纹扩展方向与预制孔11的缺口延伸方向一致。试样5的厚度应小于U型刀架3的两侧板8之间的距离,以便U型刀架3的两侧板8位于试样5的上下两面之上,不与试样5的表面接触。
将U型刀架3的刀片4的插槽位置与试样5的预制孔11位置上、下对应,选择合适的刀片贯穿插入插槽和试样5的预制孔11,且刀片4固定在U型刀架3的插槽中。
将通过手柄7旋转调节螺杆2推动U型刀架3移动,使刀片4的刃口沿试样5预制孔11的缺口位置推进,在试样5的预制孔11的前端产生裂纹。随着推进的不断深入,裂纹扩展,当裂纹长度达到要求时停止旋转调节螺杆2。
试样的两个预制孔缺口都制备好裂纹后,便可装夹入万能试验机进行断裂韧度测试。
本发明所述预制裂纹装置采用硬质金属材料制做,且装置表面应进行防腐蚀处理。刀片4的材质应为硬质合金,可依据不同预制裂纹的要求和基材加工,实现替换的灵活取用。
Claims (1)
1.一种非金属材料断裂韧度试验的预制裂纹装置,其特征在于:该装置包括一个底座(1),在底座(1)的后部是一个带有螺纹孔的凸台(6),调节螺杆(2)穿过螺纹孔,调节螺杆(2)的后端安装有旋转手柄(7),调节螺杆(2)的前端与U型刀架(3)的底端固定连接,U型刀架(3)的侧板(8)嵌装在底座(1)的横槽(9)中,U型刀架(3)可沿横槽(9)前后移动,在U型刀架(3)呈开口状的前端的两侧板(8)之间贯穿安装用于预制裂纹的刀片(4),刀片(4)的刃口方向与试样(5)的拉伸方向垂直并与U型刀架(3)的移动方向一致,在底座(1)的前部设置有用于限制试样(5)移动的挡板(10),试样(5)安装在U型刀架(3)的两侧板(8)之间,刀片(4)穿过试样(5)中间的预制孔(11)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410783944.0A CN104535386A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种非金属材料断裂韧度试验的预制裂纹装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410783944.0A CN104535386A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种非金属材料断裂韧度试验的预制裂纹装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104535386A true CN104535386A (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52850960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410783944.0A Pending CN104535386A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种非金属材料断裂韧度试验的预制裂纹装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104535386A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109238956A (zh) * | 2017-07-10 | 2019-01-18 | 郑州大学 | 薄壁柔性材料面内撕裂试验方法 |
CN109916686A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-21 | 上海交通大学 | 一种金属板材的各向异性断裂强度的测试试样 |
CN112440311A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-05 | 广东省特种设备检测研究院中山检测院 | 一种高分子材料表面裂纹加工用刀具工装及加工装置 |
CN113514291A (zh) * | 2020-04-09 | 2021-10-19 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 一种制备具有表面裂纹的试样的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08114533A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Nippon Steel Corp | 金属試験片のプラテン加工方法 |
CN201464264U (zh) * | 2009-08-07 | 2010-05-12 | 中国石油天然气集团公司 | 一种石油专用管裂纹缺陷预制工具 |
CN202013310U (zh) * | 2010-11-15 | 2011-10-19 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种实现腐蚀环境下薄板拉压疲劳裂纹扩展的试验装置 |
CN202824853U (zh) * | 2012-09-14 | 2013-03-27 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种实现纤维金属混合层板中心裂纹试样切口加工的装置 |
CN103728169A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-16 | 宁波工程学院 | 大刚度钢筋混凝土试件裂缝宽度控制仪及其裂缝制定方法 |
CN203705236U (zh) * | 2014-01-16 | 2014-07-09 | 合肥工业大学 | 一种真三轴岩样裂纹预制装置 |
-
2014
- 2014-12-16 CN CN201410783944.0A patent/CN104535386A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08114533A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Nippon Steel Corp | 金属試験片のプラテン加工方法 |
CN201464264U (zh) * | 2009-08-07 | 2010-05-12 | 中国石油天然气集团公司 | 一种石油专用管裂纹缺陷预制工具 |
CN202013310U (zh) * | 2010-11-15 | 2011-10-19 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种实现腐蚀环境下薄板拉压疲劳裂纹扩展的试验装置 |
CN202824853U (zh) * | 2012-09-14 | 2013-03-27 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种实现纤维金属混合层板中心裂纹试样切口加工的装置 |
CN103728169A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-16 | 宁波工程学院 | 大刚度钢筋混凝土试件裂缝宽度控制仪及其裂缝制定方法 |
CN203705236U (zh) * | 2014-01-16 | 2014-07-09 | 合肥工业大学 | 一种真三轴岩样裂纹预制装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109238956A (zh) * | 2017-07-10 | 2019-01-18 | 郑州大学 | 薄壁柔性材料面内撕裂试验方法 |
CN109238956B (zh) * | 2017-07-10 | 2024-01-30 | 郑州大学 | 薄壁柔性材料面内撕裂试验方法 |
CN109916686A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-21 | 上海交通大学 | 一种金属板材的各向异性断裂强度的测试试样 |
CN113514291A (zh) * | 2020-04-09 | 2021-10-19 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 一种制备具有表面裂纹的试样的方法 |
CN113514291B (zh) * | 2020-04-09 | 2023-01-06 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 一种制备具有表面裂纹的试样的方法 |
CN112440311A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-05 | 广东省特种设备检测研究院中山检测院 | 一种高分子材料表面裂纹加工用刀具工装及加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104535386A (zh) | 一种非金属材料断裂韧度试验的预制裂纹装置 | |
CN109187120A (zh) | 一种复合钢板基材拉伸试样 | |
Maksarov et al. | Machining quality when lathing blanks with ceramic cutting tools. | |
CN205317592U (zh) | 一种适合在线观测硬脆材料的超声振动三点弯曲试验装置 | |
CN205665072U (zh) | 一种用于制作带贯穿裂隙的类岩石巴西圆盘模型的模具 | |
CN208140499U (zh) | 电缆压痕测量夹具 | |
CN203357229U (zh) | 一种用于研磨金相试样的夹具 | |
CN103543033B (zh) | 一种电磁式土样提取仪 | |
CN105345937B (zh) | 制备巴西圆盘人字形裂缝的实验装置及其操作方法 | |
CN205049409U (zh) | 一种可调式钢材标距仪 | |
CN205749077U (zh) | 一种用于金相试验的试样夹具 | |
CN203944921U (zh) | 低速精密切割机 | |
CN204843767U (zh) | 一种微型金相试样磨抛机 | |
Arsić et al. | Theoretical-experimental fracture analysis of a responsible machine part | |
CN203993539U (zh) | 用于电子探针检测硅钢金相试样缺陷位置的找准夹具 | |
CN204286920U (zh) | 用于铝板测力机上的导杆机构 | |
CN103629985A (zh) | 机加工毛刺测量仪 | |
CN203141672U (zh) | 可取用岩石薄片的加工装置 | |
CN204903557U (zh) | 取盘装置 | |
CN205002983U (zh) | 手动取样机 | |
CN103645090B (zh) | 与摆锤式冲击试验机配套使用的断口试验试样装卡装置 | |
CN109059733A (zh) | 一种平头螺丝沉头孔深度的快速检测方法 | |
CN216206222U (zh) | 用于pcb微钻合金切割端平度检测的夹具 | |
CN220128409U (zh) | 一种轴承钢管内环槽切割打磨装置 | |
CN208952848U (zh) | 一种斜面工件的厚度测量辅助治具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150422 |