CN208952848U - 一种斜面工件的厚度测量辅助治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜面工件的厚度测量辅助治具，其用于对加工有斜面的工件的端面厚度的检测，所述厚度检测辅助治具为长方体结构，以所述长方体结构的正面为基准，所述长方体结构沿垂直方向具有上端面和下端面，所述长方体结构沿厚度方向具有前端面和后端面，所述上端面为水平面，所述下端面沿厚度方向的中部开设有沿轴向贯通所述长方体结构的槽，所述槽沿垂直方向呈现宽度逐渐变小的锥形，所述加工有斜面的工件设置于所述槽中；所述长方体结构的前端面的上端设置有一凹槽部，所述凹槽部沿厚度方向贯穿所述长方体结构的前端面和后端面，游标卡尺的测量爪设置于所述凹槽部中。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：实现了在刀口各点上都能测量出实际数据，所得的测量精度为量具精度，使刀口研磨磨石厚薄度得到了有效控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具厚度测量装置技术领域，具体地说，是一种斜面工件的厚度测量辅助治具，其通过设置一结构简单的厚度检测辅助治具，在所述厚度检测辅助治具中设置与刀刃相配合的槽部，设置与游标卡尺相配合的凹槽部，实现了对刀口具体位置的精确测量。
背景技术
目前，家庭生活中使用的刀具是多种多样的，如切片刀、砍骨刀、斩切刀、水果刀等。刀具使用过后，刀刃会逐渐变钝，形成卷刀，或有缺口，有的甚至会生锈，因此就需要重新进行刃磨。目前，家庭用的刃磨工具，大部分是普通磨刀石，有的使用磨刀棒，为了使刀口厚度研磨到可用的范围，需要对刀口研磨的厚薄度进行测量与控制。
而且，本领域技术人员熟知，刀具生产过程中，刀口的锋利度与磨石的厚薄度关系极大，所以把握好刀口的厚度是刀子锋利度的重中之重。现有技术中检测刀口下方1mm区域均采用线割卡板来实现，将线割卡板分成几档的检测凹口来检验，上述测量方式所获得的测量结果属于区域尺寸，没有一个具体而准确的数据， 使刀口研磨磨石厚薄度得不到有效地控制。
针对现有技术中刀口具体位置的厚度检测不准确的弊端，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的测量辅助工具，辅助游标卡尺对刀口具体位置的厚度进行精确测量，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种斜面工件的厚度测量辅助治具，以实现刀口具体位置厚度的精确测量。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种斜面工件的厚度测量辅助治具，其特征在于，所述厚度检测辅助治具用于对加工有斜面的工件的端面厚度的检测，所述厚度检测辅助治具为长方体结构，以所述长方体结构的正面为基准，所述长方体结构沿垂直方向具有上端面和下端面，所述长方体结构沿轴向具有左端面和右端面，所述长方体结构沿厚度方向具有前端面和后端面，所述上端面为水平面，所述下端面沿厚度方向的中部开设有沿轴向贯通所述长方体结构的槽，所述槽沿垂直方向呈现宽度逐渐变小的锥形，所述加工有斜面的工件设置于所述槽中；所述长方体结构的前端面的上端设置有一凹槽部，所述凹槽部沿厚度方向贯穿所述长方体结构的前端面和后端面，游标卡尺的测量爪设置于所述凹槽部中；所述凹槽部沿垂直方向的底部与所述上端面的距离大于所述槽的锥顶与所述上端面的距离，两者之间的距离差值为L；
优选，L的取值范围为0.8-1.5mm；
优选，L=1mm；
优选，所述加工有斜面的工件为刀具的刀刃；
优选，所述刀具为菜刀或水果刀；
优选，所述凹槽部为多个，多个所述凹槽部沿轴向分布。
优选，多个所述凹槽部的L沿轴向逐步增大。
优选，多个所述凹槽部为4个凹槽部，多个所述凹槽部的L分别为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型通过设置一结构简单的厚度检测辅助治具，在所述厚度检测辅助治具中设置与刀刃相配合的槽部，设置与游标卡尺相配合的凹槽部，实现了对刀口具体位置的精确测量，可见，本实用新型实现了在刀口各点上都能测量出实际数据，所得的测量精度为量具精度，使刀口研磨磨石厚薄度得到了有效控制。
附图说明
图1为本实用新型中的厚度检测辅助治具的侧面结构示意图；
图2为本实用新型中的厚度检测辅助治具的正面结构示意图；
图3为本实用新型中的厚度检测辅助治具的凹槽部放大图；
附图中的标记为：1-厚度检测辅助治具，2-带测量的斜面工件，3-游标卡尺。
具体实施方式
下面结合图1-3与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
参见附图1，其为本实用新型中的厚度检测辅助治具的侧面结构示意图，其公开了一种加工有斜面的工件2的厚度检测辅助治具1，所述厚度检测辅助治具1用于对所述加工有斜面的工件2的端面厚度的检测，所述厚度检测辅助治具1为长方体结构，以所述长方体结构的正面为基准，所述长方体结构沿垂直方向具有上端面和下端面，所述长方体结构沿轴向具有左端面和右端面，所述长方体结构沿厚度方向具有前端面和后端面，所述上端面为水平面，所述下端面的厚度方向的中部开设有沿轴向贯通所述长方体结构的槽，所述槽沿垂直方向呈现宽度逐渐变小的锥形，所述加工有斜面的工件2设置于所述槽中。
参见附图2，其为本实用新型中的厚度检测辅助治具的正面结构示意图，所述长方体结构沿厚度方向具有前端面和后端面，所述长方体结构前端面上端设置有一凹槽部，所述凹槽部沿厚度方向贯穿所述长方体结构的前端面和后端面，游标卡尺的测量爪设置于所述凹槽部。
参见附图3，其为本实用新型中的厚度检测辅助治具的凹槽部放大图，其中所述凹槽部沿垂直方向的底部与所述上端面的距离大于所述槽的锥顶与所述上端面的距离，两者之间的差值为L，L的取值范围为0.8-1.5mm。
对于加工有斜面的工件2，比如刀具的刀刃，为了测试所述刀刃的厚度，需要采用游标卡尺卡住刀刃进行测试，每次测量过程中都无法保证与上次测量过程中的刀口位置一致，导致测量数据的不准确，本实用新型提供了一种厚度检测辅助治具2，根据上述对厚度检测辅助治具2的描述可知，为了获取刀口下方距离为L的部位的厚度，比如刀口向下1mm位置的厚度，采用本实用新型中的厚度检测辅助治具2，将其放置于刀口上，并将游标卡尺的测量爪设置于所述厚度检测辅助治具2的凹槽部，即能实现对刀口向下1mm位置的厚度的精确测量。
所述加工有斜面的工件2为刀具的刀刃；所述刀具为菜刀或水果刀；所述凹槽部为多个，多个所述凹槽部沿轴向分布；多个所述凹槽部的L沿轴向逐步增大；多个所述凹槽部为4个凹槽部，多个所述凹槽部的L分别为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型通过设置一结构简单的厚度检测辅助治具，在所述厚度检测辅助治具中设置与刀刃相配合的槽部，设置与游标卡尺相配合的凹槽部，实现了对刀口具体位置的精确测量，可见，本实用新型实现了在刀口各点上都能测量出实际数据，所得的测量精度为量具精度，使刀口研磨磨石厚薄度得到了有效控制。
综上所述仅体现了本实用新型的优选技术方案，本领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，都应为本实用新型的技术范畴。
Claims (8)
1.一种斜面工件的厚度测量辅助治具，其特征在于，所述厚度检测辅助治具（1）用于对加工有斜面的工件（2）的端面厚度的检测，所述厚度检测辅助治具（1）为长方体结构，以所述长方体结构的正面为基准，所述长方体结构沿垂直方向具有上端面和下端面，所述长方体结构沿轴向具有左端面和右端面，所述长方体结构沿厚度方向具有前端面和后端面，所述上端面为水平面，所述下端面沿厚度方向的中部开设有沿轴向贯通所述长方体结构的槽，所述槽沿垂直方向呈现宽度逐渐变小的锥形，所述加工有斜面的工件（2）设置于所述槽中；所述长方体结构的前端面的上端设置有一凹槽部，所述凹槽部沿厚度方向贯穿所述长方体结构的前端面和后端面，游标卡尺（3）的测量爪设置于所述凹槽部中；所述凹槽部沿垂直方向的底部与所述上端面的距离大于所述槽的锥顶与所述上端面的距离，两者之间的距离差值为L。
2.如权利要求1所述的一种斜面工件的厚度测量辅助治具，其特征在于， L的取值范围为0.8-1.5mm。
3.如权利要求2所述的一种斜面工件的厚度测量辅助治具，其特征在于，L=1mm。
4.如权利要求1或2或3所述的一种斜面工件的厚度测量辅助治具，其特征在于，所述加工有斜面的工件（2）为刀具的刀刃。
5.如权利要求4所述的一种斜面工件的厚度测量辅助治具，其特征在于，所述刀具为菜刀或水果刀。
6.如权利要求5所述的一种斜面工件的厚度测量辅助治具，其特征在于，所述凹槽部为多个，多个所述凹槽部沿轴向分布。
7.如权利要求6所述的一种斜面工件的厚度测量辅助治具，其特征在于，多个所述凹槽部的L沿轴向逐步增大。
8.如权利要求7所述的一种斜面工件的厚度测量辅助治具，其特征在于，多个所述凹槽部为4个凹槽部，多个所述凹槽部的L分别为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm。
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- 2018-11-20 CN CN201821910926.4U patent/CN208952848U/zh active Active
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