CN104535278A - 工件气密性的检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件气密性的检测方法和装置。其中，该工件气密性的检测方法包括：在第一时刻获取密闭空间内的第一气压值，第一时刻为初始时刻；在第二时刻获取密闭空间内的第二气压值，第二时刻为恒压状态下的时刻；根据第一气压值和第二气压值计算工件对气体的泄漏量，泄漏量为单位时间内标准大气压下的气体流量的体积；以及根据泄漏量确定工件是否为合格工件。通过本发明，解决了相关技术中对工件气密性的评估并不准确的问题。

Description

工件气密性的检测方法和装置

技术领域

本发明涉及工件检测领域，具体而言，涉及一种工件气密性的检测方法和装置。

背景技术

工件出厂之前，需要检测其气密性是否合格。在相关技术中，在检测工件的气密性是否合格时，一般采用如下技术方案：

先将工件放置在一个密封环境内，用挡板将工件的所有排气口都堵住，再对上述密封环境施加一个气压，然后记录起始状态的气压值，并在保压一段时间后，记录结束状态的气压值，最后计算这两个气压值之间的气压差值，并根据气压差值评估工件气密性的好坏。

然而，上述技术方案无法消除各工件本身的差异对其气密性的评估所造成的影响，使得对工件气密性的评估并不准确。

针对相关技术中对工件气密性的评估并不准确的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种工件气密性的检测方法和装置，以解决相关技术中对工件气密性的评估并不准确的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种工件气密性的检测方法，工件设置在检漏仪内的密闭空间中。该方法包括：在第一时刻获取密闭空间内的第一气压值，第一时刻为初始时刻；在第二时刻获取密闭空间内的第二气压值，第二时刻为恒压状态下的时刻；根据第一气压值和第二气压值计算工件对气体的泄漏量，泄漏量为单位时间内标准大气压下的气体流量的体积；以及根据泄漏量确定工件是否为合格工件。

进一步地，根据第一气压值和第二气压值计算工件对气体的泄漏量包括：获取与工件的型号相对应的检漏仪内的密闭空间的当前体积；获取预设映射关系，预设映射关系为第一气压值、第二气压值、密闭空间的当前体积以及第一时刻和第二时刻的映射关系；以及通过预设映射关系、第一气压值、第二气压值、密闭空间的当前体积以及第一时刻和第二时刻计算泄漏量。

进一步地，根据如下公式计算工件对气体的泄漏量：Q＝V(P1-P2)*τ/[P0*(t2-t1)]，其中，Q表示泄漏量，V表示密闭空间的当前体积，P0表示标准大气压强，P1表示第一气压值，P2表示第二气压值，t1表示第一时刻，t2表示第二时刻，τ表示时间换算系数。

进一步地，在获取与工件的型号相对应的检漏仪内的密闭空间的当前体积之前，检测方法包括：获取各种不同型号的工件的尺寸数据；获取各种不同型号的工件所对应的检漏仪内的密闭空间的体积；以及确定尺寸数据与各种不同型号的工件所对应的检漏仪内的密闭空间的体积的对应关系。

进一步地，根据泄漏量确定工件是否为合格工件包括：判断泄漏量是否超过预设泄漏量阈值；如果判断出泄漏量超过预设泄漏量阈值，则确定工件为合格工件；以及如果判断出泄漏量未超过预设泄漏量阈值，则确定工件为不合格工件。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种工件气密性的检测装置，工件设置在检漏仪内的密闭空间中。该装置包括：第一获取单元，用于在第一时刻获取密闭空间内的第一气压值，第一时刻为初始时刻；第二获取单元，用于在第二时刻获取密闭空间内的第二气压值，第二时刻为恒压状态下的时刻；计算单元，用于根据第一气压值和第二气压值计算工件对气体的泄漏量，泄漏量为单位时间内标准大气压下的气体流量的体积；以及第一确定单元，用于根据泄漏量确定工件是否为合格工件。

进一步地，计算单元包括：第一获取模块，用于获取与工件的型号相对应的检漏仪内的密闭空间的当前体积；第二获取模块，用于获取预设映射关系，预设映射关系为第一气压值、第二气压值、密闭空间的当前体积以及第一时刻和第二时刻的映射关系；以及计算模块，用于通过预设映射关系、第一气压值、第二气压值、密闭空间的当前体积以及第一时刻和第二时刻计算泄漏量。

进一步地，计算模块根据如下公式计算工件对气体的泄漏量：Q＝V(P1-P2)*τ/[P0*(t2-t1)]，其中，Q表示泄漏量，V表示密闭空间的当前体积，P0表示标准大气压强，P1表示第一气压值，P2表示第二气压值，t1表示第一时刻，t2表示第二时刻，τ表示时间换算系数。

进一步地，该检测装置包括：第三获取单元，用于在获取与工件的型号相对应的检漏仪内的密闭空间的当前体积之前，获取各种不同型号的工件的尺寸数据；第四获取单元，用于获取各种不同型号的工件所对应的检漏仪内的密闭空间的体积；以及第二确定单元，用于确定尺寸数据与各种不同型号的工件所对应的检漏仪内的密闭空间的体积的对应关系。

进一步地，第一确定单元包括：判断模块，用于判断泄漏量是否超过预设泄漏量阈值；第一确定模块，用于在判断出泄漏量超过预设泄漏量阈值，确定工件为合格工件；以及第二确定模块，用于在判断出泄漏量未超过预设泄漏量阈值，确定工件为不合格工件。

通过本发明，采用将工件设置在检漏仪内的密闭空间中，并在第一时刻获取密闭空间内的第一气压值；在第二时刻获取密闭空间内的第二气压值；根据第一气压值和第二气压值计算工件对气体的泄漏量；以及根据泄漏量确定工件是否为合格工件，由于计算工件对气体的泄漏量时需要考虑各个工件本身的差异，因此解决了相关技术中对工件气密性的评估并不准确的问题，进而达到了准确判定各工件的气密性是否合格的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的控制检漏仪检漏的电路的示意图；

图2是根据本发明实施例的检漏仪中管路系统的示意图；

图3是根据本发明实施例的工件气密性的检测方法的流程图；以及

图4是根据本发明实施例的工件气密性的检测装置的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在本发明中，可以采用检漏仪对工件进行气密性检测，该检漏仪包括底座、密封件、挡板和密封罩，在实施时，密封罩用于形成测试所需的密闭环境，工件可以固定在底座上，并通过密封件和挡板挡住自身的排气口。

并且，在实施时，可以通过如图1所示电路控制检漏仪执行检漏任务，其中，各元器件的连接关系如图所示，在此不做详细阐述。

在实施时，上位机202(如，PC机等)向下位机204(如，单片机、PLC控制器等)发送第一启动控制指令，下位机204接收第一启动控制指令并开启X0管脚的第一启动模式，以及通过X2管脚连接至到位传感器，该位传感器用于检测待检漏的工件是否已经固定到底座10上且密封件20和挡板30已经将该工件密封好。如果检测结果为是，则下位机204通过与Y0管脚相连接的推进电磁阀控制密封罩40向底座10推进，直到两者紧密结合在一起并形成一个密封空间。

然后，上位机202向下位机204发送第二启动控制指令，下位机204接收第二启动控制指令，并开启X5管脚的第二启动模式，从而开始对工件的气密性进行检测。其中，在第二启动模式下，下位机204对该密封罩内的密封空间施加一个气体压力，同时触发与管脚X3相连接的上限传感器开始检测该密封罩内的密封空间内的大气压强，在检测到的大气压强达到预设上限值后，先保压一段时间，再通过与X4管脚相连接的下限传感器检测此时的大气压强。

其中，上位机202通过排线与A/D转换器206相连接，A/D转换器206用于将输入的电压和电流由模拟信号转换为数字信号(例如，A/D转换器206可以将模拟信号转换为12位的数字信号)，并上传至上位机202，该上位机202通过相应的应用软件对上传的数字信号进行处理，最终得到检测结果。

需要说明的是，上位机202和下位机204在工作时，均需要连接至零线和火线来获取工作电源，而A/D转换器206则需要由直流电源作为其的工作电源，例如，该直流电源可以是15V的开关电源208，该开关电源208连接在A/D转换器206和零线、火线之间。

如图2所示，压缩空气由A出进入检漏仪的管路系统，并且分流入两个支路：第一支路和第二支路。其中，在第一支路中，压缩空气依次进入油水过滤器302、精密稳压管304、二通电磁阀306、压力变压器308、三通电磁阀310和充气照312；在第二支路中，压缩空气依次进入过滤器/给油器314、第一二位五通电磁阀316和前后拖动气缸318、第二二位五通电磁阀320和上下压紧气缸322，本支路中的B、C、D处分别连接至上位机，E处分别连接至下位机。

根据本发明的实施例，提供了一种工件气密性的检测方法。该工件气密性的检测方法可以运行在计算机处理设备上。

图3是根据本发明实施例的工件气密性的检测方法的流程图。如图3所示，该方法包括如下的步骤S402至步骤S408：

步骤S402，在第一时刻获取密闭空间内的第一气压值，第一时刻为初始时刻；

步骤S404，在第二时刻获取密闭空间内的第二气压值，第二时刻为恒压状态下的时刻；

步骤S406，根据第一气压值和第二气压值计算工件对气体的泄漏量，泄漏量为单位时间内标准大气压下的气体流量的体积；以及

步骤S408，根据泄漏量确定工件是否为合格工件。

如前述，在实施时，工件设置在检漏仪内的密闭空间中，具体地，该工件设置检漏仪的底座上。所谓初始时刻是指下位机对检漏仪内的密闭空间施压完毕时的时刻，此时检测到的第一气压值为初始状态下的气压值。

由于玻义尔定律规定如下：一定质量的气体，当温度不变时，气体的压强与气体的体积成反比，也即，P1/P2＝V2/V1。因此，在检漏仪内的气体温度不变的情况下，将气体泄露量V换算成1标准大气压状态下的泄露量△Q为：△Q＝V(P1-P2)/P0。其中，V为检漏仪的密封腔内的密闭空间的体积，它与工件自身的体积相关，不同型号的工件的体积不同，通过选择不同型号的工件所对应零件尺寸数据，可以确定该与工件相对应的密闭空间的体积V，经上述公式换算后，△Q将不受各种型号工件本身的尺寸的影响。

其中，在根据泄漏量确定工件是否为合格工件时，可以将泄漏量与预设泄漏量阈值进行比较。如果比较结果显示泄漏量超出预设泄漏量阈值，则判定工件的气密性不合格，即该工件为不合格工件；相反，如果比较结果显示泄漏量未超出预设泄漏量阈值，则判定工件的气密性合格，即该工件为合格工件。

通过本发明实施例，由于采用泄露量的概念评估工件的气密性，因此可以将各型号的工件的差异输入上位机中的软件程序，并按照玻义尔定律进行换算后，输出评估参数泄露量，从而可以将气密性的判断标准统一化，达到了实现气密性检测过程的可重复性操作的目的，同时达到了提高气密性检测结果的准确性的效果。

优选地，在本发明实施例中，步骤S406根据第一气压值和第二气压值计算工件对气体的泄漏量可以包括：

S2，获取与工件的型号相对应的检漏仪内的密闭空间的当前体积；

S4，获取预设映射关系，预设映射关系为第一气压值、第二气压值、当前密闭空间的体积以及第一时刻和第二时刻的映射关系；以及

S6，通过预设映射关系、第一气压值、第二气压值、密闭空间的当前体积以及第一时刻和第二时刻计算泄漏量。

需要说明的是，在实施时，可以先查找各个型号的工件的尺寸数据，并根据查找到的尺寸数据计算各种型号的工件的体积，再获取检漏仪的封闭空间的实际体积，然后将上述实际体积与各种型号的工件的体积做差，得到检漏仪针对各种工件的封闭空间的当前体积，最后，将各种型号的工件与其对应的封闭空间的当前体积以及两者之间的对应关系存储至相应的存储器或者数据库列表中，使得在具体实施时，可以随时查找它们。

例如，可以根据如下公式计算工件对气体的泄漏量：Q＝V(P1-P2)*τ/[P0*(t2-t1)]，其中，Q表示泄漏量，V表示密闭空间的当前体积，P0表示标准大气压强，P1表示第一气压值，P2表示第二气压值，t1表示第一时刻，t2表示第二时刻，τ表示时间换算系数，也即，P1为t1时的起始状态气体压强，P2为恒压后t2时的大气压强，P0为1个标准大气压压强，即P0＝0.1MPa。

优选地，在本发明实施例中，在S2获取与工件的型号相对应的检漏仪内的密闭空间的当前体积之前，检测方法包括：

S32，获取各种不同型号的工件的尺寸数据；

S34，获取各种不同型号的工件所对应的检漏仪内的密闭空间的体积；以及

S36，确定尺寸数据与各种不同型号的工件所对应的检漏仪内的密闭空间的体积的对应关系。

由于在上位机的应用程序中设计了气体泄漏量的转换公式，并且储存了与各型号工件相对应的检漏仪的密封腔内密封空间的实际体积V，因此通过选择工件的型号可以选择不同的当前体积参数，从而将气密性的判断标准量化为统一参数，以保证输出的泄露量Q的准确性。

优选地，在本发明实施例中，步骤S408根据泄漏量确定工件是否为合格工件可以包括：

S8，判断泄漏量是否超过预设泄漏量阈值；

S10，如果判断出泄漏量超过预设泄漏量阈值，则确定工件为合格工件；以及

S12，如果判断出泄漏量未超过预设泄漏量阈值，则确定工件为不合格工件。

需要说明的是，由于上位机可以包括主机和显示器，因此在得到工件的泄漏量之后，可以将该泄漏量显示在显示器的屏幕上，同时，可以显示自动判定结果“合格”或“不合格”，并且，在工件不合格时，根据相应的报警提醒功能(如，设备防呆告警)发出声音告警等。

由于将可以将气压差转换为泄露量概念进行工件的气密性检测，消除了因工件的体积差异而导致判定标准不一的影响，达到了将各种型号的工件的气密性判定标准统一化的效果。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

根据本发明的实施例，提供了一种工件气密性的检测装置。需要说明的是，本发明实施例所提供的工件气密性的检测方法可以通过本发明实施例的工件气密性的检测装置来执行，本发明实施例的工件气密性的检测装置也可以用于执行本发明实施例的工件气密性的检测方法。

图4是根据本发明实施例的工件气密性的检测装置的示意图。如图4所示，该装置包括：第一获取单元502、第二获取单元504、计算单元506和第一确定单元508。

第一获取单元502用于在第一时刻获取密闭空间内的第一气压值，第一时刻为初始时刻；第二获取单元504用于在第二时刻获取密闭空间内的第二气压值，第二时刻为恒压状态下的时刻；计算单元506用于根据第一气压值和第二气压值计算工件对气体的泄漏量，泄漏量为单位时间内标准大气压下的气体流量的体积；以及第一确定单元508用于根据泄漏量确定工件是否为合格工件。

如前述，在实施时，工件设置在检漏仪内的密闭空间中，具体地，该工件设置检漏仪的底座上。所谓初始时刻是指下位机对检漏仪内的密闭空间施压完毕时的时刻，此时检测到的第一气压值为初始状态下的气压值。

由于玻义尔定律规定如下：一定质量的气体，当温度不变时，气体的压强与气体的体积成反比，也即，P1/P2＝V2/V1。因此，在检漏仪内的气体温度不变的情况下，将气体泄露量V换算成1标准大气压状态下的泄露量△Q为：△Q＝V(P1-P2)/P0。其中，V为检漏仪的密封腔内的密闭空间的体积，它与工件自身的体积相关，不同型号的工件的体积不同，通过选择不同型号的工件所对应零件尺寸数据，可以确定该与工件相对应的密闭空间的体积V，经上述公式换算后，△Q将不受各种型号工件本身的尺寸的影响。

其中，在根据泄漏量确定工件是否为合格工件时，可以将泄漏量与预设泄漏量阈值进行比较。如果比较结果显示泄漏量超出预设泄漏量阈值，则判定工件的气密性不合格，即该工件为不合格工件；相反，如果比较结果显示泄漏量未超出预设泄漏量阈值，则判定工件的气密性合格，即该工件为合格工件。

通过本发明实施例，由于采用泄露量的概念评估工件的气密性，因此可以将各型号的工件的差异输入上位机中的软件程序，并按照玻义尔定律进行换算后，输出评估参数泄露量，从而可以将气密性的判断标准统一化，达到了实现气密性检测过程的可重复性操作的目的，同时达到了提高气密性检测结果的准确性的效果。

优选地，在本发明实施例中，计算单元可以包括：第一获取模块、第二获取模块和计算模块。第一获取模块用于获取与工件的型号相对应的检漏仪内的密闭空间的当前体积；第二获取模块用于获取预设映射关系，预设映射关系为第一气压值、第二气压值、密闭空间的当前体积以及第一时刻和第二时刻的映射关系；以及计算模块用于通过预设映射关系、第一气压值、第二气压值、密闭空间的当前体积以及第一时刻和第二时刻计算泄漏量。

需要说明的是，在实施时，可以先查找各个型号的工件的尺寸数据，并根据查找到的尺寸数据计算各种型号的工件的体积，再获取检漏仪的封闭空间的实际体积，然后将上述实际体积与各种型号的工件的体积做差，得到检漏仪针对各种工件的封闭空间的当前体积，最后，将各种型号的工件与其对应的封闭空间的当前体积以及两者之间的对应关系存储至相应的存储器或者数据库列表中，使得在具体实施时，可以随时查找它们。

例如，计算模块根据如下公式计算工件对气体的泄漏量：Q＝V(P1-P2)*τ/[P0*(t2-t1)]，其中，Q表示泄漏量，V表示密闭空间的当前体积，P0表示标准大气压强，P1表示第一气压值，P2表示第二气压值，t1表示第一时刻，t2表示第二时刻，τ表示时间换算系数，也即，P1为t1时的起始状态气体压强，P2为恒压后t2时的大气压强，P0为1个标准大气压压强，即P0＝0.1MPa。

优选地，在本发明实施例中，该检测装置可以包括：第三获取单元、第四获取单元和第二确定单元。第三获取单元用于在获取与工件的型号相对应的检漏仪内的密闭空间的当前体积之前，获取各种不同型号的工件的尺寸数据；第四获取单元用于获取各种不同型号的工件所对应的检漏仪内的密闭空间的体积；以及第二确定单元用于确定尺寸数据与各种不同型号的工件所对应的检漏仪内的密闭空间的体积的对应关系。

由于在上位机的应用程序中设计了气体泄漏量的转换公式，并且储存了与各型号工件相对应的检漏仪的密封腔内密封空间的实际体积V，因此通过选择工件的型号可以选择不同的当前体积参数，从而将气密性的判断标准量化为统一参数，以保证输出的泄露量Q的准确性。

优选地，在本发明实施例中，第一确定单元可以包括：判断模块、第一确定模块和第二确定模块。判断模块用于判断泄漏量是否超过预设泄漏量阈值；第一确定模块用于在判断出泄漏量超过预设泄漏量阈值，确定工件为合格工件；以及第二确定模块用于在判断出泄漏量未超过预设泄漏量阈值，确定工件为不合格工件。

需要说明的是，由于上位机可以包括主机和显示器，因此在得到工件的泄漏量之后，可以将该泄漏量显示在显示器的屏幕上，同时，可以显示自动判定结果“合格”或“不合格”，并且，在工件不合格时，根据相应的报警提醒功能(如，设备防呆告警)发出声音告警等。

由于将可以将气压差转换为泄露量概念进行工件的气密性检测，消除了因工件的体积差异而导致判定标准不一的影响，达到了将各种型号的工件的气密性判定标准统一化的效果。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件气密性的检测方法，其特征在于，所述工件设置在检漏仪内的密闭空间中，所述检测方法包括：

在第一时刻获取所述密闭空间内的第一气压值，所述第一时刻为初始时刻；

在第二时刻获取所述密闭空间内的第二气压值，所述第二时刻为恒压状态下的时刻；

根据所述第一气压值和所述第二气压值计算所述工件对气体的泄漏量，所述泄漏量为单位时间内标准大气压下的气体流量的体积；以及

根据所述泄漏量确定所述工件是否为合格工件。

2.根据权利要求1所述的工件气密性的检测方法，其特征在于，根据所述第一气压值和所述第二气压值计算所述工件对气体的泄漏量包括：

获取与所述工件的型号相对应的所述检漏仪内的密闭空间的当前体积；

获取预设映射关系，所述预设映射关系为所述第一气压值、所述第二气压值、所述密闭空间的当前体积以及所述第一时刻和所述第二时刻的映射关系；以及

通过所述预设映射关系、所述第一气压值、所述第二气压值、所述密闭空间的当前体积以及所述第一时刻和所述第二时刻计算所述泄漏量。

3.根据权利要求2所述的工件气密性的检测方法，其特征在于，根据如下公式计算所述工件对气体的所述泄漏量：

Q＝V(P1-P2)*τ/[P0*(t2-t1)]，

其中，Q表示泄漏量，V表示所述密闭空间的当前体积，P0表示标准大气压强，P1表示所述第一气压值，P2表示所述第二气压值，t1表示所述第一时刻，t2表示所述第二时刻，τ表示时间换算系数。

4.根据权利要求2所述的工件气密性的检测方法，其特征在于，在获取与所述工件的型号相对应的所述检漏仪内的密闭空间的当前体积之前，所述检测方法包括：

获取各种不同型号的工件的尺寸数据；

获取所述各种不同型号的工件所对应的所述检漏仪内的密闭空间的体积；以及

确定所述尺寸数据与所述各种不同型号的工件所对应的所述检漏仪内的密闭空间的体积的对应关系。

5.根据权利要求1所述的工件气密性的检测方法，其特征在于，根据所述泄漏量确定所述工件是否为合格工件包括：

判断所述泄漏量是否超过预设泄漏量阈值；

如果判断出所述泄漏量超过预设泄漏量阈值，则确定所述工件为合格工件；以及

如果判断出所述泄漏量未超过预设泄漏量阈值，则确定所述工件为不合格工件。

6.一种工件气密性的检测装置，其特征在于，所述工件设置在检漏仪内的密闭空间中，所述检测装置包括：

第一获取单元，用于在第一时刻获取所述密闭空间内的第一气压值，所述第一时刻为初始时刻；

第二获取单元，用于在第二时刻获取所述密闭空间内的第二气压值，所述第二时刻为恒压状态下的时刻；

计算单元，用于根据所述第一气压值和所述第二气压值计算所述工件对气体的泄漏量，所述泄漏量为单位时间内标准大气压下的气体流量的体积；以及

第一确定单元，用于根据所述泄漏量确定所述工件是否为合格工件。

7.根据权利要求6所述的工件气密性的检测装置，其特征在于，所述计算单元包括：

第一获取模块，用于获取与所述工件的型号相对应的所述检漏仪内的密闭空间的当前体积；

第二获取模块，用于获取预设映射关系，所述预设映射关系为所述第一气压值、所述第二气压值、所述密闭空间的当前体积以及所述第一时刻和所述第二时刻的映射关系；以及

计算模块，用于通过所述预设映射关系、所述第一气压值、所述第二气压值、所述密闭空间的当前体积以及所述第一时刻和所述第二时刻计算所述泄漏量。

8.根据权利要求7所述的工件气密性的检测装置，其特征在于，所述计算模块根据如下公式计算所述工件对气体的所述泄漏量：

Q＝V(P1-P2)*τ/[P0*(t2-t1)]，

其中，Q表示泄漏量，V表示所述密闭空间的当前体积，P0表示标准大气压强，P1表示所述第一气压值，P2表示所述第二气压值，t1表示所述第一时刻，t2表示所述第二时刻，τ表示时间换算系数。

9.根据权利要求7所述的工件气密性的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：

第三获取单元，用于在获取与所述工件的型号相对应的所述检漏仪内的密闭空间的当前体积之前，获取各种不同型号的工件的尺寸数据；

第四获取单元，用于获取所述各种不同型号的工件所对应的所述检漏仪内的密闭空间的体积；以及

第二确定单元，用于确定所述尺寸数据与所述各种不同型号的工件所对应的所述检漏仪内的密闭空间的体积的对应关系。

10.根据权利要求6所述的工件气密性的检测装置，其特征在于，所述第一确定单元包括：

判断模块，用于判断所述泄漏量是否超过预设泄漏量阈值；

第一确定模块，用于在判断出所述泄漏量超过预设泄漏量阈值，确定所述工件为合格工件；以及

第二确定模块，用于在判断出所述泄漏量未超过预设泄漏量阈值，确定所述工件为不合格工件。