CN104535215A - 一种铂电阻热敏元件的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种铂电阻热敏元件的制作方法，铂电阻热敏元件包括骨架、银引线、铂丝和封装层，特别地包括以下步骤：混合步骤，采用透明玻璃釉与蒸馏水按重量比0.5~2混合制成透明玻璃釉混合液；涂覆步骤，将透明玻璃釉混合液均匀涂覆在绕覆有铂丝的骨架上；装夹步骤，采用烧釉夹具上；烧结步骤，采用马弗炉烧结成型形成封装层。应用本发明的铂电阻热敏元件的制作方法，采用透明玻璃釉封装烧结，增强了铂丝与骨架之间的粘合力，封装层与陶瓷骨架粘合力强，不易脱落。低温玻璃釉烧结温度低于银引线的融化温度，在烧结过程中银引线不易熔断；透明的玻璃釉层，可观察烧结后内部铂丝的分布情况及铂丝表面的状态，目测可发现内部缺陷，便于初步质检。
Description
技术领域
本发明涉及一种铂电阻热敏元件的制作方法，尤其涉及一种采用陶瓷烧结封装的铂电阻热敏元件的制作方法，属于铂电阻热敏元件的制造技术领域。
背景技术
航空发动机铂电阻传感器的核心部件是铂电阻热敏元件，铂电阻热敏元件的核心部件为铂丝，铂丝封装材料的作用是将其封装在陶瓷骨架上，使其能抗强振动、强冲击和温度冲击，保护其不受发动机工作环境的影响，保证其绝缘电阻、力学性能符合要求。
目前，铂丝封装材料选用低温陶瓷，低温陶瓷烧结过程中存在如下问题：低温陶瓷与骨架之间因材料差异导致结合力低，烧结后容易脱落，抗振动和冲击性能差；低温陶瓷烧结温度高于银引线的熔化温度，容易引起铂电阻热敏元件银引线的熔断，产品合格率低；低温陶瓷为非透明状，不易观察烧结后铂丝的状态，无法进行目视检测。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提出一种铂电阻热敏元件的制作方法。
本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：
一种铂电阻热敏元件的制作方法，所述铂电阻热敏元件包括骨架、设置于骨架内的银引线、绕覆于骨架外围的铂丝和裹覆骨架及铂丝的封装层，特别地，包括以下步骤：
a、混合步骤，采用透明玻璃釉与蒸馏水按重量比0.5~2混合制成透明玻璃釉混合液；
b、涂覆步骤，将透明玻璃釉混合液均匀涂覆在绕覆有铂丝的骨架上；
c、装夹步骤，将带有玻璃釉的骨架装夹在烧釉夹具上；
d、烧结步骤，将装夹完毕后的烧釉夹具放入马弗炉中进行烧结成型，形成封装层。
优选的，步骤a中透明玻璃釉与蒸馏水的重量比为0.8~1.2。
优选的，步骤a中透明玻璃釉与蒸馏水的重量比为1。
本发明的有益效果主要体现在：
1.采用透明玻璃釉封装烧结，增强了铂丝与骨架之间的粘合力，烧结后的玻璃釉涂层与陶瓷骨架粘合力强，不易脱落。
2.低温玻璃釉烧结温度低于银引线的融化温度，在烧结过程中银引线不易熔断，提高产品的可靠性和合格率；
3.透明的玻璃釉层，可观察烧结后内部铂丝的分布情况及铂丝表面的状态，目测可发现内部缺陷，便于初步质检；
4.制造操作简便易行，生产效率较高。
附图说明
图1是本发明中铂电阻热敏元件的截面结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种铂电阻热敏元件的制作方法，如图1所示，铂电阻热敏元件包括骨架1、设置于骨架1内的银引线2、绕覆于骨架1外围的铂丝3和裹覆骨架1及铂丝3的封装层4，其特征在于包括以下步骤：
a、混合步骤，采用透明玻璃釉与蒸馏水按重量比0.5~2混合制成透明玻璃釉混合液；
b、涂覆步骤，将透明玻璃釉混合液均匀涂覆在绕覆有铂丝的骨架上；
c、装夹步骤，将带有玻璃釉的骨架装夹在烧釉夹具上；
d、烧结步骤，将装夹完毕后的烧釉夹具放入马弗炉中进行烧结成型，形成封装层。
其中，步骤a中透明玻璃釉与蒸馏水的重量比为0.8~1.2，此范围形成的透明玻璃釉混合液涂覆后不易变形，且烧结成型快，节省资源。
最佳实施例，步骤a中透明玻璃釉与蒸馏水的重量比为1，此比例便于调配，方便快捷，且形成的透明玻璃釉混合液涂覆后不易变形，且烧结成型快，节省资源。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铂电阻热敏元件的制作方法，所述铂电阻热敏元件包括骨架、设置于骨架内的银引线、绕覆于骨架外围的铂丝和裹覆骨架及铂丝的封装层，其特征在于包括以下步骤：
a、混合步骤，采用透明玻璃釉与蒸馏水按重量比0.5~2混合制成透明玻璃釉混合液；
b、涂覆步骤，将透明玻璃釉混合液均匀涂覆在绕覆有铂丝的骨架上；
c、装夹步骤，将带有玻璃釉的骨架装夹在烧釉夹具上；
d、烧结步骤，将装夹完毕后的烧釉夹具放入马弗炉中进行烧结成型，形成封装层。
2.根据权利要求1所述的一种铂电阻热敏元件的制作方法，其特征在于：步骤a中透明玻璃釉与蒸馏水的重量比为0.8~1.2。
3.根据权利要求1所述的一种铂电阻热敏元件的制作方法，其特征在于：步骤a中透明玻璃釉与蒸馏水的重量比为1。
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