CN104534417B - 一种pcb及其应用的直下式背光模组 - Google Patents

一种pcb及其应用的直下式背光模组 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PCB及其应用的直下式背光模组，涉及背光技术领域。所述PCB上设有多个网点，所述的网点以LED为中心层层排布，并且限制在透镜丝印范围内。所述的直下式背光模组包括灯条，灯条由透镜、LED和上述PCB组成。本发明相比现有技术具有以下优点：可根据实际需要，采用不同的网点以及排布方式，能有效的改善直下式背光模组的光学品味，削弱灯影现象，同时降低成本，其方案简单、成本低廉，不仅能有效地解决灯影问题，改善照度均匀性，还大大减少背光模组的成本。

Description

一种PCB及其应用的直下式背光模组
技术领域
本发明涉及液晶显示器的背光技术领域，具体涉及的是一种PCB及其应用的直下式背光模组，改善光学品味，提高背光模组的显示效果。
背景技术
随着节能环保政策的出台，LED液晶电视逐步取代传统的CRT电视，占据越来越多的市场。伴随模组混光距离逐渐地减少，导致照射到液晶面板上的光线不均匀，从而出现灯影现象，灯影的问题已经成为背光模组超薄化进程的阻力，传统解灯影方案有两种，其一是增加膜片的数量，但是成本会增加；其二是在PCB上图黑圈，该方法虽能消弱部分的灯影，但是黑圈对光的吸收比较多，导致LED光能被吸收，透镜的上方会出现暗斑，此外黑圈的位置较难精确定位，还会导致光斑形状异常。
传统的涂黑圈的背光模组的灯带结构如图1所示，PCB12上的黑圈15与LED灯11的中心重合，黑圈15的宽度通常大于1mm～2mm，其作用原理为：对于黑圈15对光线进行吸收，削弱LED灯11附近的光线，相对提高远离LED灯11处对光的反射作用，从而使得扩散板上的光线更加均匀。但是黑圈15对于LED灯11附近光线大量吸收，虽起到削弱灯影作用，但也严重造成透镜13的正中心偏暗，形成暗斑，严重影响显示效果。
发明内容
本发明的目的在于解决现有直下式背光模组中使用传统以及涂黑圈PCB而造成灯影、显示不均匀的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种PCB，该PCB用于直下式背光模组中，该PCB上设置二次光学透镜丝印，二次光学透镜丝印为PCB与安装在其上的二次光学透镜接触的位置，在二次光学透镜丝印中间设置LED灯焊板，设置其特征在于，在PCB的阻焊层上表面上具有多个网点，网点以LED焊盘为中心层层排列，网点的分布范围限制在PCB上二次光学透镜的丝印内。
作为对上述方案的进一步改进，网点的分布范围的形状为圆形、方形或菱形。
作为对上述方案的进一步改进，网点的直径大小在0.5-2mm之间。
本发明还提供了一种直下式背光模组，背光模组从下往上依次为背板、灯条、反射片、扩散板、棱镜片和扩散片，灯条包括LED灯、PCB和二次光学透镜，该PCB为上述任一种PCB，LED灯通过锡膏焊接在PCB上的LED焊盘上，二次光学透镜设置在LED灯上方。
作为对上述方案的进一步改进，网点的直径大小与混光高度成反比，混光高度为背光模组的背板腔体深度。
作为对上述方案的进一步改进，二次光学透镜的对称轴与LED灯的对称轴相互重合，
作为对上述方案的进一步改进，二次光学透镜是直下式透镜或反射式透镜。
作为对上述方案的进一步改进，LED灯为小功率贴片式LED灯珠。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供的PCB和直下式背光模组，可根据实际需要，采用不同的网点以及排布，能有效的改善直下式背光模组的光学品味，削弱灯影现象，其方案简单、成本低廉。
附图说明
图1是传统LED背光模组上灯带的部分结构示意图。
图2是传统LED背光模组的PCB示意图。
图3是本发明的LED背光模组的结构示意图。
图4是本发明的背光模组上灯带的部分结构示意图一。
图5是本发明的背光模组上灯带的部分结构示意图二。
图6是本发明的PCB示意图一。
图7是本发明的PCB示意图二。
图8是本发明的PCB示意图三。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图6所示，一种PCB，该PCB用于直下式背光模组中，其特征在于，PCB12的阻焊层上表面上具有多个网点14，网点14以LED焊盘17为中心层层排列，网点14的分布范围限制在PCB12上二次光学透镜丝印16内。二次光学透镜丝印16为PCB12上安装二次光学透镜13的位置，将网点14分布在二次光学透镜丝印16内，能够使得所有设施的网点14发挥有效作用。网点14的分布范围的形状为圆形，网点14的直径大小为0.5mm。围绕LED焊盘17周围的网点14对于光线进行不均等吸收，能削弱LED灯11附近的光线，相对提高远离LED灯11处对光的反射作用，从而使得使用该PCB的背光模组的光线更加均匀。网点14对于光线具有选择性，既能削弱LED附近的光线，同时也能保证中心的亮度，提高了整体显示效果。
实施例2
如图7所示，一种PCB，该PCB用于直下式背光模组中，其特征在于，PCB12的阻焊层上表面上具有多个网点14，网点14以LED焊盘17为中心层层排列，网点14的分布范围限制在PCB12上二次光学透镜丝印16内。二次光学透镜丝印16为PCB12上安装二次光学透镜13的位置，将网点14分布在二次光学透镜丝印16内，能够使得所有设施的网点14发挥有效作用。网点14的分布范围的形状为方形，网点14的直径大小为1.5mm。围绕LED焊盘17周围的网点14对于光线进行不均等吸收，能削弱LED灯11附近的光线，相对提高远离LED灯11处对光的反射作用，从而使得使用该PCB的背光模组的光线更加均匀。网点14对于光线具有选择性，既能削弱LED附近的光线，同时也能保证中心的亮度，提高了整体显示效果。
实施例3
如图8所示，一种PCB，该PCB用于直下式背光模组中，PCB12的阻焊层上表面上具有多个网点14，网点14以LED焊盘17为中心层层排列，网点14的分布范围限制在PCB12上二次光学透镜丝印16内。二次光学透镜丝印16为PCB12上安装二次光学透镜13的位置，将网点14分布在二次光学透镜丝印16内，能够使得所有设施的网点14发挥有效作用。网点14的分布范围的形状为菱形，网点14的直径大小为2mm。围绕LED焊盘17周围的网点14对于光线进行不均等吸收，能削弱LED灯11附近的光线，相对提高远离LED灯11处对光的反射作用，从而使得使用该PCB的背光模组的光线更加均匀。网点14对于光线具有选择性，既能削弱LED附近的光线，同时也能保证中心的亮度，提高了整体显示效果。
实施例4
如图3、图4和图7所示，一种直下式背光模组，背光模组从下往上依次为背板2、灯条1、反射片3、扩散板4、棱镜片5和扩散片6，灯条1包括LED灯11和PCB12，PCB12的阻焊层上表面上具有多个网点14，网点14以LED焊盘17为中心层层排列，网点14的分布范围的形状为方形，网点14的分布范围限制在PCB12上二次光学透镜丝印16内。二次光学透镜丝印16为PCB12上安装二次光学透镜13的位置，将网点14分布在二次光学透镜丝印16内，能够使得所有设置的网点14发挥有效作用。LED灯11通过锡膏焊接在PCB12上的LED焊盘17上，在PCB12的二次光学透镜丝印16上还设置二次光学透镜13，二次光学透镜13设置在LED灯11上方。网点14的直径大小为2mm，背光模组的混光高度为15mm，混光高度为背光模组的背板腔体深度。二次光学透镜13的对称轴与LED灯11的对称轴相互重合，二次光学透镜13是反射式透镜，其发光角度大于160°。LED灯11为小功率贴片式LED灯11珠，其发光面积的直径范围在2.1mm，其封装尺寸为3535。围绕在LED灯11周围的网点14对于光线进行不均等吸收，削弱LED灯11附近的光线，相对提高远离LED灯11处对光的反射作用，从而使得扩散板4上的光线更加均匀。同时，这些网点14对于光线具有选择性，既能削弱LED附近的光线，同时也能保证中心的亮度，提高了整体显示效果。
实施例5
如图3、图4和图6所示，一种直下式背光模组，背光模组从下往上依次为背板2、灯条1、反射片3、扩散板4、棱镜片5和扩散片6，灯条1包括LED灯11和PCB12，PCB12的阻焊层上表面上具有多个网点14，网点14以LED焊盘17为中心层层排列，网点14的分布范围的形状为圆形，网点14的分布范围限制在PCB12上二次光学透镜丝印16内。二次光学透镜丝印16为PCB12上安装二次光学透镜13的位置，将网点14分布在二次光学透镜丝印16内，能够使得所有设置的网点14发挥有效作用。LED灯11通过锡膏焊接在PCB12上的LED焊盘17上，在PCB12的二次光学透镜丝印16上还设置二次光学透镜13，二次光学透镜13设置在LED灯11上方。网点14的直径大小为1.5mm，背光模组的混光高度为18mm，混光高度为背光模组的背板腔体深度。二次光学透镜13的对称轴与LED灯11的对称轴相互重合，二次光学透镜13是反射式透镜，其发光角度大于160°。LED灯11为小功率贴片式LED灯11珠，其发光面积的直径范围在2.1mm，其封装尺寸为3535。围绕在LED灯11周围的网点14对于光线进行不均等吸收，削弱LED灯11附近的光线，相对提高远离LED灯11处对光的反射作用，从而使得扩散板4上的光线更加均匀。同时，这些网点14对于光线具有选择性，既能削弱LED附近的光线，同时也能保证中心的亮度，提高了整体显示效果。
实施例6
如图3、图5和图8所示，一种直下式背光模组，背光模组从下往上依次为背板2、灯条1、反射片3、扩散板4、棱镜片5和扩散片6，灯条1包括LED灯11和PCB12，PCB12的阻焊层上表面上具有多个网点14，网点14以LED焊盘17为中心层层排列，网点14的分布范围的形状为菱形，网点14的分布范围限制在PCB12上二次光学透镜丝印16内。二次光学透镜丝印16为PCB12上安装二次光学透镜13的位置，将网点14分布在二次光学透镜丝印16内，能够使得所有设置的网点14发挥有效作用。LED灯11通过锡膏焊接在PCB12上的LED焊盘17上，在PCB12的二次光学透镜丝印16上还设置二次光学透镜13，二次光学透镜13设置在LED灯11上方。网点14的直径大小为0.5mm，背光模组的混光高度为28mm，混光高度为背光模组的背板腔体深度。二次光学透镜13的对称轴与LED灯11的对称轴相互重合，二次光学透镜13是直下式透镜，其发光角度大于160°。LED灯11为小功率贴片式LED灯11珠，其发光面积的直径范围在2.1mm，其封装尺寸为3535。围绕在LED灯11周围的网点14对于光线进行不均等吸收，削弱LED灯11附近的光线，相对提高远离LED灯11处对光的反射作用，从而使得扩散板4上的光线更加均匀。同时，这些网点14对于光线具有选择性，既能削弱LED附近的光线，同时也能保证中心的亮度，提高了整体显示效果。

Claims (8)

1.一种PCB，该PCB用于直下式背光模组中，其特征在于，所述PCB的阻焊层上表面上具有多个网点，所述网点以LED焊盘为中心层层排列，所述网点的分布范围限制在PCB上二次光学透镜的丝印内，所述网点能够吸收光线。
2.如权利要求1一种PCB，其特征在于：所述网点的分布范围的形状为圆形、方形或菱形。
3.如权利要求1一种PCB，其特征在于：所述网点的直径大小在0.5-2mm之间。
4.一种直下式背光模组，所述背光模组从下往上依次为背板、灯条、反射片、扩散板、棱镜片和扩散片，所述灯条包括LED灯、PCB和二次光学透镜，所述LED灯通过锡膏焊接在PCB上的LED焊盘上，所述二次光学透镜设置在所述LED灯上方，其特征在于：所述PCB是如权利要求1至3中任一项所述的PCB。
5.如权利要求4所述的直下式背光模组，其特征在于：所述网点的直径大小与混光高度成反比，混光高度为背光模组的背板腔体深度。
6.如权利要求4所述的直下式背光模组，其特征在于：所述二次光学透镜的对称轴与所述LED灯的对称轴相互重合。
7.如权利要求4所述的直下式背光模组，其特征在于：所述的二次光学透镜是直下式透镜或反射式透镜。
8.如权利要求4所述的直下式背光模组，其特征在于：所述LED灯为小功率贴片式LED灯珠。
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