CN104532179B - 一种竖直送丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种竖直送丝装置，属于电爆炸喷涂技术领域。包括底座、装丝部件、推丝机构和翻转机构。用于电爆炸喷涂的金属丝呈水平状态依次层叠放置在装丝部件的装丝槽中，所述推丝机构用于将装丝槽中的金属丝推送至出丝口，所述翻转机构用于将经推丝机构推出的水平状态的金属丝翻转至竖直状态，并沿设置的掉丝槽竖直下落。在电爆炸喷涂过程中，采用该装置能够从丝线盒里将水平放置的金属丝取出，然后竖直送到电爆炸喷涂装置的上、下两个电极之间，以实现电爆炸喷涂的自动供料。

Description

一种竖直送丝装置
技术领域
本发明涉及一种送丝装置，具体涉及一种能够沿竖直方向送丝的装置，属于电爆炸喷涂技术领域。
背景技术
在电爆炸喷涂生产过程中，需要将金属丝(待喷涂材料)逐根送到上、下两个电极之间，以便电爆炸装置对电极两端施加高压电产生电爆炸喷涂效果。为了提高电爆炸喷涂效率，需要自动化垂直供料装置来解决金属丝的自动供料问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种竖直送丝装置，在电爆炸喷涂过程中，采用该装置能够水平存放的金属丝翻转至竖直状态后送到电爆炸喷涂装置的上、下两个电极之间，以实现电爆炸喷涂的自动供料，提高电爆炸喷涂效率。
所述的竖直送丝装置包括：底座(10)和安装在底座(10)上的装丝部件(9)、推丝机构和翻转机构。所述装丝部件(9)内设置有装丝槽，所述装丝槽底部的金属丝呈单根水平状态放置。所述推丝机构包括：推丝板(8)和推丝动力单元；所述推丝动力单元与推丝板(8)相连，带动推丝板(8)朝装丝部件(9)所在方向运动。所述翻转机构包括：立板(1)、翻板(2)和翻转动力单元；所述立板(1)固接在底座(10)上，所述立板(1)上设置有水平的出丝口(14)，所述推丝板(8)能够将位于装丝槽最下方的一根金属丝从出丝口(14)推出。
所述立板(1)与底座(10)相连的表面为其内表面，与内表面相对的面为其外表面；所述翻板(2)为扇形结构，通过连接轴销接在立板(1)的外表面；在翻板(2)与立板(1)相对的端面上设置有翻转推丝面(16)，所述翻转推丝面(16)沿翻板(2)的直径方向且垂直于翻板(2)；所述立板(1)上安装有用于推动翻板(2)绕所述连接轴转动的翻转动力单元；同时在所述立板(1)的外表面沿竖直方向设置有掉丝槽(15)。
当翻板(2)处于初始位置时，所述翻转推丝面(16)与出丝口(14)的位置对应，从出丝口(14)推出的水平状态的金属丝在重力作用下落在翻转推丝面(16)上；当翻板(2)翻转到位时，所述翻转推丝面(16)处于竖直状态，并与所述掉丝槽(15)对接，翻转推丝面(16)上的金属丝沿掉丝槽(15)竖直下落。
作为本发明的一种优选方式，所述立板(1)上，翻板(2)转动方向的两侧均设置有翻转限位结构，分别对翻板(2)进行初始位置限位和翻转到位限位。
作为本发明的一种优选方式，所述立板(1)的外表面上还设置有上防跳板(17)和下防跳板，所述上防跳板(17)为与翻板(2)的弧形端对应的弧形结构，遮盖翻板(2)的弧形端与立板(1)之间所形成的开口；所述下防跳板安装在掉丝槽所在位置，当所述翻板(2)翻转到位时，所述下防跳板与翻板(2)配合将掉丝槽位于竖直面上的开口挡住。
有益效果：
(1)采用该竖直送丝装置能够实现电爆炸喷涂的自动供料；且采用竖直送丝的方式直接将金属丝竖直送到电爆炸喷涂装置的上、下两个电极之间，能够有效提高电爆炸喷涂效率。
(2)在立板上设置有上防跳板和下防跳板，金属丝从出丝口掉入翻转推丝面内以及金属丝沿掉丝槽下滑均不会因为碰撞等原因从装置中跳出，即该送丝装置可靠性高。
附图说明
图1和图2为该竖直送丝装置的结构示意图；
图3为立板的结构示意图；
图4为翻板的结构示意图；
图5为电爆炸原理图。
其中：1-立板、2-翻板、7-翻转气缸、8-推丝板、9-装丝部件、10-底座、11-推丝气缸、14-出丝口、15-掉丝槽、16-翻转推丝面、17-上防跳板
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
为解决电爆炸喷涂金属丝的自动供料问题，本实施例提供一种竖直送丝装置，采用该装置能够将金属丝逐根取出，并以竖直状态送到电爆炸喷涂装置的上、下两个电极中间。
该竖直送丝装置的具体结构如图1和图2所示，包括：底座10、装丝部件9、推丝机构和翻转机构。
其中底座10为矩形结构，装丝部件9垂直固接在底座10上表面的端部。所述装丝部件9上沿其竖直方向设置有装丝槽，在装丝槽内放置多根处于水平状态的金属丝。装丝槽的宽度与单根金属丝的直径匹配，使装丝槽内的金属丝呈单根依次层叠。
所述推丝机构用于将装丝部件9中的金属丝推送至出丝口。推丝机构包括推丝板8、推丝气缸11、限位板和定位块。推丝气缸11安装在底座10上表面，推丝板8与推丝气缸11的活塞杆相连，通过推丝气缸11带动推丝板8在底座10上沿装丝部件9运动，从而通过推丝板8的推丝部分将位于装丝槽最下方的一根金属丝从装丝槽中推出。为实现对推丝板8行程的限位，在底座10上，推丝板8的运动方向上固接有限位板。当推丝板8运动至限位板所在位置时，与限位板抵触，停止运动。
所述翻转机构安装在底座10上，装丝部件9所在端的端部，用于将经推丝机构推出的水平状态的金属丝翻转至竖直状态，并沿设置的掉丝槽下落。翻转机构包括：立板1、翻板2、翻转限位结构、上防跳板5、下防跳板6和翻转气缸7。其中立板1的结构如图3所示，立板1垂直固接在底座10的端部，立板1为翻转机构中其它部件的安装基板。在立板1上设置有水平的出丝口14，所述出丝口14的宽度和推丝板8推丝部分的厚度一致，均略大于金属丝的直径。且所述出丝口14、推丝板8推丝部分以及装丝部件9中装丝槽的底部在同一平面内，由此推丝过程为：当推丝气缸11推动推丝板8向前运动到位后，推丝板8推动位于装丝槽最下方的一根金属丝向前运动直至金属丝从立板1上的出丝口14掉落。这时，推丝气缸11带动推丝板8回到初始位置，而装丝槽内的金属丝在重力作用下向下运动。通过推丝气缸11的反复运动，实现自动推丝。
立板1与底座10相连的表面为其内表面，与内表面相对的面为其外表面。在所述立板1的外表面安装如图4所示的翻板2。翻板2用于将从出丝口出来的金属丝翻转一定的角度，使其由水平状态翻转为竖直状态。翻板2整体成扇形结构，通过其圆心角位置的连接轴销接在立板1上，翻板2工作时绕该销接轴转动。翻板2与立板1相对的一面为其工作面，其工作面上沿其直径方向设置有条形凸起A，所述条形凸起A中沿翻板2的直径方向且垂直于翻板2的一侧端面为翻转推丝面16。立板1上销接有用于带动翻板2转动的翻转气缸7。同时在立板1上，翻板2转动方向的两侧均设置有翻转限位结构，分别用于对其进行初始位置限位和翻转到位时限位。所述立板1上设置沿竖直方向设置有两个长度不同的条形凸起，两个条形凸起之间形成的凹槽为掉丝槽15。
当翻板2处于初始位置时，翻转推丝面与出丝口的位置相对应，从出丝口掉落的水平金属丝由于重力作用直接落在翻转推丝面上。然后翻转气缸7启动，推动翻板2转动，当翻板2翻转到位后，翻转推丝面处于竖直状态，此时翻转推丝面所在的条形凸起A与立板1上长度较短的条形凸起对接，由此形成一条完整的呈竖直状态的掉丝槽15，金属丝沿掉丝槽竖直下落，从而完成垂直送丝。
由此垂直送丝装置将装丝部件中的金属丝逐根取出，并垂直落到上、下两个电极中间(穿过上电极中间的孔)，电爆炸装置对上、下两个电极通以高压电，金属丝发生爆炸，产生喷涂效果，如图5所示。
为提高该送丝装置的可靠性，在翻板2远离翻转气缸一侧的侧面上设置有凸起，使翻板2在初始位置时，还凸起部分盖住立板1上长度较长的条形凸起，以防止翻板2在翻转时由于加工或磨损等原因发生与形成掉丝槽的条形凸起碰撞。同时在立板1上安装有上防跳板17和下防跳板，所述上防跳板17为弧形结构，与翻板2的弧形端对应，从而遮挡住翻板2的弧形端与立板1之间所形成的开口，以防止金属丝从出丝口掉出后跳出翻板2与立板1之间的缝隙。所述下防跳板为矩形结构，遮挡在掉丝槽下方的外表面，当翻板2上的条形凸起A与立板1上长度较短的条形凸起对接时，通过所述翻板2和下防跳板将掉丝槽位于竖直面上的开口挡住，以防止金属丝转为竖直状态从掉丝槽下落时跳出掉丝槽。由于有上防跳板和下防跳板，金属丝从出丝口掉入翻板槽内以及金属丝沿掉丝槽下滑均不会因为碰撞等其它原因从装置中跳出。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种竖直送丝装置，其特征在于，包括：底座(10)和安装在底座(10)上的装丝部件(9)、推丝机构和翻转机构；
所述装丝部件(9)内设置有装丝槽，所述装丝槽底部的金属丝呈单根水平状态放置；
所述推丝机构包括：推丝板(8)和推丝动力单元；所述推丝动力单元与推丝板(8)相连，带动推丝板(8)朝装丝部件(9)所在方向运动；
所述翻转机构包括：立板(1)、翻板(2)和翻转动力单元；所述立板(1)固接在底座(10)上，所述立板(1)上设置有水平的出丝口(14)，所述推丝板(8)能够将位于装丝槽最下方的一根金属丝从出丝口(14)推出；
所述立板(1)与底座(10)相连的表面为其内表面，与内表面相对的面为其外表面；所述翻板(2)为扇形结构，通过连接轴销接在立板(1)的外表面；在翻板(2)与立板(1)相对的端面上设置有翻转推丝面(16)，所述翻转推丝面(16)沿翻板(2)的直径方向且垂直于翻板(2)；所述立板(1)上安装有用于推动翻板(2)绕所述连接轴转动的翻转动力单元；同时在所述立板(1)的外表面沿竖直方向设置有掉丝槽(15)；
当翻板(2)处于初始位置时，所述翻转推丝面(16)与出丝口(14)的位置对应，从出丝口(14)推出的水平状态的金属丝在重力作用下落在翻转推丝面(16)上；当翻板(2)翻转到位时，所述翻转推丝面(16)处于竖直状态，并与所述掉丝槽(15)对接，翻转推丝面(16)上的金属丝沿掉丝槽(15)竖直下落。
2.如权利要求1所述的一种竖直送丝装置，其特征在于，所述立板(1)上，翻板(2)转动方向的两侧均设置有翻转限位结构，分别对翻板(2)进行初始位置限位和翻转到位限位。
3.如权利要求1或2所述的一种竖直送丝装置，其特征在于，所述立板(1)的外表面上还设置有上防跳板(17)和下防跳板，所述上防跳板(17)为与翻板(2)的弧形端对应的弧形结构，遮盖翻板(2)的弧形端与立板(1)之间所形成的开口；所述下防跳板安装在掉丝槽所在位置，当所述翻板(2)翻转到位时，所述下防跳板与翻板(2)配合将掉丝槽位于竖直面上的开口挡住。
4.如权利要求1或2所述的一种竖直送丝装置，其特征在于，所述推丝动力单元和翻转动力单元均为气缸。
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