CN104531123B - 稠油泡沫驱油剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稠油泡沫驱油剂及其制备方法，解决泡沫驱油剂遇高矿化度沉淀、形成泡沫稳定性差及遇油不稳定、短时间内易消泡封，使其难以形成有效封堵，影响泡沫驱效果的问题。本发明的驱油剂由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂60～70%。阴‑非离子表面活性剂10～15%、氟碳表面活性剂0.3～1%、阳离子表面活性剂3～6%、助溶剂5～8%；最后，由水补齐至100%。本发明驱油效果极佳，且稳定性极好。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种稠油泡沫驱油剂及其制备方法。
背景技术
石油开采技术已经入到三次采油阶段，即聚合物，表面活性剂及碱驱，三元复合驱技术，虽在一定程度上提高了油的产率，在水驱基础上提高20%的采收率，但仍有40%～50%的油剩余在地下，对油田中后期剩余油的采收率提高仍有一定限度，其技术本身也存在一定的问题：聚合物用量较大、易吸附泄留；表面活性剂易吸附损耗；碱驱带来的矿物溶蚀会再次沉积、结垢影响驱替效果；复合驱出现色谱分离等问题，这些问题都会降低采油效率，同时也增加了处理这些问题额外的经济成本。因此对化学驱技术的改进仍是不断的研究课题。
泡沫驱是近年提高采收率研究的重点，研究及现场应用表明泡沫具有高的波及效率、驱替效率，是提高水驱后油藏采收率的有效方法。目前，国内外针对于中低温稀油油藏（≤80℃）和高温热采稠油油藏（≥250℃）在泡沫驱油技术方面进行了深入研究，针对这两种油藏研制筛选出的起泡剂，取得了较好的效果。
然而目前针对高矿化度的中温稠油油藏的无碱泡沫驱油剂，尚属空白；常规泡沫驱油剂存在遇高矿化度沉淀、形成泡沫稳定性差、封堵性能不够的问题。而且，大部分泡沫驱油剂存在遇油不稳定、短时间内消泡的现象，使其难以形成有效封堵，影响泡沫驱效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稠油泡沫驱油剂，解决泡沫驱油剂遇高矿化度沉淀、形成泡沫稳定性差及遇油不稳定、短时间内易消泡封，使其难以形成有效封堵，影响泡沫驱效果的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
稠油泡沫驱油剂，所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成：
两性离子表面活性剂 60～70%
阴-非离子表面活性剂 10～15%
氟碳表面活性剂 0.3～1%
阳离子表面活性剂 3～6%
助溶剂 5～8%；
最后，由水补齐至100%。
进一步地，所述两性离子表面活性剂为氨基酸型、甜菜碱型、磺酸盐型两性表面活性剂的一种或多种。
再进一步地，所述阴-非离子表面活性剂为烷基醇聚氧乙烯醚羧酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚磺酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚苯磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐的一种或多种。
更进一步地，所述氟碳表面活性剂为甜菜碱型氟碳表面活性剂。
另外，所述阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵的一种或多种。
此外，所述助溶剂为乙醇。
作为一种优选，所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂65%、阴-非离子表面活性剂13%、氟碳表面活性剂0.7%、阳离子表面活性剂4.5%、助溶剂6.5%、水10.3%。
作为另一种选择，所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂62%、阴-非离子表面活性剂11%、氟碳表面活性剂0.4%、阳离子表面活性剂4%、助溶剂7%、水15.6%。
作为另一种选择，所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂68%、阴-非离子表面活性剂14%、氟碳表面活性剂0.9%、阳离子表面活性剂5%、助溶剂6%、水6.1%。
上述稠油泡沫驱油剂的制备方法，所述驱油剂的具体制备方法如下：
（1）将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃，启动搅拌器，加入氟碳表面活性剂，使三者完全溶解；
（2）依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂，反应10min，再加入两性离子表面活性剂，待混合均匀恒温30min后，冷却至室温，即得产品。
本发明具有以下优点及有益效果：
（1）本发明解决了常规泡沫驱油剂遇高矿化度沉淀、形成泡沫稳定性差及遇油不稳定、短时间内易消泡封，使其难以形成有效封堵，进一步影响泡沫驱效果的问题；填补了无针对高矿化度中温稠油油藏的无碱泡沫驱油剂的空白。
（2）本发明所选原料在高温下（200℃）不分解，且耐高矿化度，特别是耐钙、镁离子，在高矿化度下具有良好的发泡性能；阴-非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂结合形成胶束，提高了泡沫的稳定性；氟碳表面活性剂使体系具有更低的表面张力，泡沫更易形成且更致密，进一步提高了泡沫的稳定性；阴-非离子表面活性剂能使体系具有更低的界面张力，能进一步提高驱油效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
稠油泡沫驱油剂，由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂65%、阴-非离子表面活性剂13%、氟碳表面活性剂0.7%、阳离子表面活性剂4.5%、助溶剂6.5%、水10.3%；所述驱油剂的制备方法如下：
（1）将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃，启动搅拌器，加入氟碳表面活性剂，使三者完全溶解；
（2）依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂，反应10min，再加入两性离子表面活性剂，待混合均匀恒温30min后，冷却至室温，即得产品。
实施例2
稠油泡沫驱油剂，由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂62%、阴-非离子表面活性剂11%、氟碳表面活性剂0.4%、阳离子表面活性剂4%、助溶剂7%、水15.6%；所述驱油剂的制备方法如下：
（1）将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃，启动搅拌器，加入氟碳表面活性剂，使三者完全溶解；
（2）依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂，反应10min，再加入两性离子表面活性剂，待混合均匀恒温30min后，冷却至室温，即得产品。
实施例3
稠油泡沫驱油剂，由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂68%、阴-非离子表面活性剂14%、氟碳表面活性剂0.9%、阳离子表面活性剂5%、助溶剂6%、水6.1%；所述驱油剂的制备方法如下：
（1）将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃，启动搅拌器，加入氟碳表面活性剂，使三者完全溶解；
（2）依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂，反应10min，再加入两性离子表面活性剂，待混合均匀恒温30min后，冷却至室温，即得产品。
实施例4
稠油泡沫驱油剂，由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂61%、阴-非离子表面活性剂14.5%、氟碳表面活性剂0.35%、阳离子表面活性剂5.5%、助溶剂7.2%、水11.45%；所述驱油剂的制备方法如下：
（1）将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃，启动搅拌器，加入氟碳表面活性剂，使三者完全溶解；
（2）依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂，反应10min，再加入两性离子表面活性剂，待混合均匀恒温30min后，冷却至室温，即得产品。
实施例5
稠油泡沫驱油剂，由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂63.5%、阴-非离子表面活性剂13.5%、氟碳表面活性剂0.3%、阳离子表面活性剂6%、助溶剂5%、水11.7%；所述驱油剂的制备方法如下：
（1）将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃，启动搅拌器，加入氟碳表面活性剂，使三者完全溶解；
（2）依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂，反应10min，再加入两性离子表面活性剂，待混合均匀恒温30min后，冷却至室温，即得产品。
实施例6
稠油泡沫驱油剂，由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂66.5%、阴-非离子表面活性剂10%、氟碳表面活性剂1%、阳离子表面活性剂3%、助溶剂8%、水11.5%；所述驱油剂的制备方法如下：
（1）将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃，启动搅拌器，加入氟碳表面活性剂，使三者完全溶解；
（2）依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂，反应10min，再加入两性离子表面活性剂，待混合均匀恒温30min后，冷却至室温，即得产品。
实施例7
稠油泡沫驱油剂，由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂60%、阴-非离子表面活性剂15%、氟碳表面活性剂1%、阳离子表面活性剂6%、助溶剂5%、水13%；所述驱油剂的制备方法如下：
（1）将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃，启动搅拌器，加入氟碳表面活性剂，使三者完全溶解；
（2）依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂，反应10min，再加入两性离子表面活性剂，待混合均匀恒温30min后，冷却至室温，即得产品。
实施例8
稠油泡沫驱油剂，由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂70%、阴-非离子表面活性剂10.5%、氟碳表面活性剂0.45%、阳离子表面活性剂3.8%、助溶剂6.2%、水9.05%；所述驱油剂的制备方法如下：
（1）将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃，启动搅拌器，加入氟碳表面活性剂，使三者完全溶解；
（2）依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂，反应10min，再加入两性离子表面活性剂，待混合均匀恒温30min后，冷却至室温，即得产品。
本发明所得产品测试试验如下：
试验水样：总矿化度160599mg/L，钙、镁离子总浓度8620mg/L，水型CaCl2。
将本发明实施例1的产品与水样配制成0.3%的水溶液；
取200ml配制的水溶液，在80℃、压力15MPa条件下进行发泡试验，发泡体积为2035ml，泡沫半衰期t1/2为1463s，泡沫综合指数为49620ml.min，大于指标15000ml.min，具有理想的泡沫性能；对于天然油砂驱油模型，在泡沫段塞注入0.3PV时，综合采收率较水驱提高14.21%。 从而说明本发明能够有效的解决常规泡沫驱油剂遇高矿化度沉淀、形成泡沫稳定性差及遇油不稳定、短时间内易消泡封，使其难以形成有效封堵，进一步影响泡沫驱效果的问题。
应当说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.稠油泡沫驱油剂，其特征在于，所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成：
两性离子表面活性剂 60～70%
阴-非离子表面活性剂 10～15%
氟碳表面活性剂 0.3～1%
阳离子表面活性剂 3～6%
助溶剂 5～8%；
最后，由水补齐至100%；
其中，所述两性离子表面活性剂为磺酸盐型两性表面活性剂；
所述阴-非离子表面活性剂为烷基醇聚氧乙烯醚羧酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚苯磺酸盐的一种或两种；
所述氟碳表面活性剂为甜菜碱型氟碳表面活性剂；
所述阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵的一种或多种；
所述助溶剂为乙醇。
2.根据权利要求1所述的稠油泡沫驱油剂，其特征在于，所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂65%、阴-非离子表面活性剂13%、氟碳表面活性剂0.7%、阳离子表面活性剂4.5%、助溶剂6.5%、水10.3%。
3.根据权利要求1所述的稠油泡沫驱油剂，其特征在于，所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂62%、阴-非离子表面活性剂11%、氟碳表面活性剂0.4%、阳离子表面活性剂4%、助溶剂7%、水15.6%。
4.根据权利要求1所述的稠油泡沫驱油剂，其特征在于，所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂68%、阴-非离子表面活性剂14%、氟碳表面活性剂0.9%、阳离子表面活性剂5%、助溶剂6%、水6.1%。
5.权利要求1～4任一项所述的稠油泡沫驱油剂的制备方法，其特征在于，所述驱油剂的具体制备方法如下：
（1）将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃，启动搅拌器，加入氟碳表面活性剂，使三者完全溶解；
（2）依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂，反应10min，再加入两性离子表面活性剂，待混合均匀恒温30min后，冷却至室温，即得产品。
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