CN104529350A - 一种高效节能防渗储温材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能防渗储温材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：黄砂土30~50份、硅石粉30~50份、灰钙粉20~40份、石英砂10~25份、硬脂酸5~10份、甲基硅酸钾10~20份、木钙5~10份、无机固化剂3~8份、粉煤灰10~25份、水20~30份。本发明提供的高效节能防渗储温材料适用于各类建筑墙面、屋顶的防渗水、隔音和高效保温节能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种高效节能防渗储温材料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，人们对建筑材料提出了更高的要求，而目前使用于外墙的建筑材料在其各种性能上均不够理想，尤其雨季较长的我国南方地区来说，屋顶和墙面的防渗水、节能、防火、保温等方面不能满足于日常的使用需要。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种高效节能防渗储温材料，包括以下重量份的原料：黄砂土 30~50 份、硅石粉 30~50 份、灰钙粉 20~40 份、石英砂 10~25 份、硬脂酸 5~10 份、甲基硅酸钾 10~20 份、木钙 5~10 份、无机固化剂 3~8 份、粉煤灰 10~25 份、水 20~30 份。
所述无机固化剂为无机改性固化剂。
所述粉煤灰为标号F1一级空心粉煤灰。
本发明的第二个目的在于提供一种高效节能防渗储温材料的制备方法：将黄砂土、硅石粉、灰钙粉、石英砂、硬脂酸、甲基硅酸钾、木钙和无机固化剂按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入粉煤灰和水继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 2~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后入库保存。
所述混合浆料中粉煤灰和水的质量比为粉煤灰：水=1:3~5。
所述烘干原料模块时烘箱温度为 110~150℃，烘干时间为 2~5.5 h。
本发明具有保温、隔热、防火、隔音、抗渗水、不易老化、龟裂、耐高温等特点；从建筑屋顶或墙面拆除后可循环使用；不会造成环境污染；生产方法简单，易于实现。
具体实施方式：
下面结合具体实施案例对本发明作进一步详细地描述：
,实施例 1：
将黄砂土 30 kg、硅石粉 30 kg、灰钙粉 20 kg、石英砂 10 kg、硬脂酸 5 kg、甲基硅酸钾 10 kg、木钙 5 kg、无机固化剂 3 kg按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入粉煤灰 10 kg和水 20 kg继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 2 mm 厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后入库保存。
实施例 2：
将黄砂土 35 kg、硅石粉 35 kg、灰钙粉 25 kg、石英砂 15 kg、硬脂酸 8 kg、甲基硅酸钾 15 kg、木钙 8 kg、无机固化剂 5 kg按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入粉煤灰 15 kg和水 25 kg继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 2 mm 厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后入库保存。
实施例 3：
将黄砂土 40 kg、硅石粉 40 kg、灰钙粉 30 kg、石英砂 20 kg、硬脂酸 10 kg、甲基硅酸钾 20 kg、木钙 10 kg、无机固化剂 8 kg按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入粉煤灰 15 kg和水 25 kg继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 5 mm 厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后入库保存。
实施例 4：
将黄砂土 50 kg、硅石粉 50 kg、灰钙粉 40 kg、石英砂 25 kg、硬脂酸 10 kg、甲基硅酸钾 20 kg、木钙 10 kg、无机固化剂 8 kg按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入粉煤灰 25 kg和水 30 kg继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 5 mm 厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后入库保存。
Claims (6)
1.一种高效节能防渗储温材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：黄砂土 30~50 份、硅石粉 30~50 份、灰钙粉 20~40 份、石英砂 10~25 份、硬脂酸 5~10 份、甲基硅酸钾 10~20 份、木钙 5~10 份、无机固化剂 3~8 份、粉煤灰 10~25 份、水 20~30 份。
2.根据权利要求 1 所述的高效节能防渗储温材料，其特征在于，所述无机固化剂为无机改性固化剂。
3.根据权利要求 2 所述的高效节能防渗储温材料，其特征在于，所述粉煤灰为标号F1一级空心粉煤灰。
4.一种制备如权利要求 3 所述的高效节能防渗储温材料的方法，其特征在于，将黄砂土、硅石粉、灰钙粉、石英砂、硬脂酸、甲基硅酸钾、木钙和无机固化剂按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入粉煤灰和水继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 2~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后入库保存。
5.根据权利要求 4 所述的制备高效节能防渗储温材料的方法，其特征在于，所述混合浆料中粉煤灰和水的质量比为粉煤灰：水=1:3~5。
6.根据权利要求 5 所述的制备高效节能防渗储温材料的方法，其特征在于，烘干原料模块时烘箱温度为 110~150℃，烘干时间为 2~5.5 h。
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