CN104528273A - 折叠式带式输送机及输送车 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种折叠式带式输送机及输送车。本发明提供的折叠式带式输送机包括驱动装置、滚筒、输送带、托辊组和支撑构件，其中所述支撑构件包括：前支撑件、后支撑件、折叠机构和输送带支撑筒；所述前支撑件和所述后支撑件通过所述折叠机构连接，所述折叠机构折叠时，所述后支撑件绕折叠机构的转轴旋转，以和所述前支撑件呈第一角度；所述输送带支撑筒设置在所述前支撑件和所述折叠机构连接的一端，用于当所述后支撑件与所述前支撑件呈第一角度时，支撑所述输送带。本发明可以实现输送带及支撑构件的大角度折叠，以减少占用空间。

Description

折叠式带式输送机及输送车

技术领域

本发明涉及机械技术，尤其涉及一种折叠式带式输送机及输送车。

背景技术

带式输送机是用连续运动的无端输送带输送货物的机械，俗称皮带机。输送带根据摩擦传动原理而运动，既是承载货物的构件，又是传递牵引力的构件。带式输送机基于自身输送能力大、输送距离长、结构简单、工作可靠、操作简单、能量消耗少等特点而广泛应用于采矿、冶金、电力、化工、铸造、建材、港口等大宗散货输送装卸作业中。

目前，在各种轨道车上，如边坡清筛机、全断面道碴清筛机、路基处理车等设备中，应用较广泛的是整体式的带式输送机。一般的整体式带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、输送带、上下托辊组、拉紧装置、清扫器、加料装置、卸料装置、支承构件、安全保护装置等部件构成。输送带通过设置在支承构件上的托辊组和滚筒进行运动，从而进行货物的输送。

然而，目前现有的输送机因长度较长、不能折叠或者折叠角度小，因而在运输、存储时的占用空间较大，同时工作范围也较小。

发明内容

本发明提供一种折叠式带式输送机及输送车，以通过可以折叠的带式输送机，解决输送机因输送带长度较长而导致空间占用较大的问题。

本发明提供一种折叠式带式输送机，包括：驱动装置、滚筒、输送带、托辊组和支撑构件，支撑构件包括：前支撑件、后支撑件、折叠机构和输送带支撑筒；

前支撑件和后支撑件通过折叠机构连接，折叠机构折叠时，后支撑件绕折叠机构的转轴旋转，以和前支撑件呈第一角度；

输送带支撑筒设置在前支撑件和折叠机构连接的一端，用于当后支撑件与所述前支撑件呈第一角度时，支撑输送带。

进一步的，折叠机构包括：前液压伸缩杆、后液压伸缩杆和折叠支架；

折叠支架位于前支撑件和后支撑件之间；

前液压伸缩杆一端和前支撑件相连，另一端和折叠支架铰接，前液压伸缩杆的伸缩带动折叠支架绕折叠支架的铰接轴转动；

后液压伸缩杆一端和后支撑件相连，另一端和折叠支架铰接，后液压伸缩杆的伸缩带动后支撑件绕折叠支架的铰接轴转动。

进一步的，输送带支撑筒包括支撑滚筒和提升机构，当后支撑件和前支撑件呈第一角度时，支撑滚筒在提升机构的带动下升起，以支撑垂坠的输送带。

进一步的，带式输送机还包括锁紧机构；

锁紧机构用于当后支撑件旋转至和前支撑件处于同一高度时，对前支撑件和后支撑件的相互位置进行锁紧固定。

进一步的，锁紧机构具体包括：锁定钩、钩座、锁定座和气压伸缩杆；

锁定钩的根部设置有用于和钩座连接的安装孔，锁定钩的钩体上设置有用于和气压伸缩杆连接的连接孔；

钩座包括钩座体和销轴，钩座体设置在前支撑件上，钩座体通过销轴和锁定钩的安装孔连接，以使锁定钩绕销轴转动；

锁定座包括锁定座体和锁定轴，锁定座体设置在后支撑件上，锁定轴设置在锁定座体上，锁定轴和锁定钩的弯曲形状相匹配；

气压伸缩杆的固定端和前支撑件连接，气压伸缩杆的自由端和锁定钩的连接孔连接，气压伸缩杆伸出或缩回时，气压伸缩杆的自由端推动锁定钩绕钩座的销轴转动，以钩入或脱开锁定座的锁定轴。

进一步的，第一角度在0°到150°之间。

另一方面，本发明提供一种输送车，包括支架、旋转底座和如上所述的折叠式带式输送机；

支架设置有用于容纳带式输送机的凹槽，带式输送机和旋转底座设置在输送车上，旋转底座用于带动带式输送机绕旋转底座的旋转轴旋转。

进一步的，输送车还包括：拉紧提升装置，拉紧提升装置一端设置在输送车上，另一端和带式输送机相连，用于将带式输送机拉升脱离支架的凹槽。

进一步的，旋转底座在水平方向的旋转范围为±35°。

本发明提供的折叠式带式输送机及输送车，其折叠式带式输送机包括驱动装置、滚筒、输送带、托辊组和支撑构件，其中，支撑构件包括前支撑件、后支撑件、折叠机构和输送带支撑筒；前支撑件和后支撑件通过折叠机构连接，折叠机构折叠时，后支撑件绕折叠机构的转轴旋转，以和前支撑件呈第一角度；支撑滚筒设置在前支撑件和折叠机构连接的一端，用于当后支撑件与前支撑件呈第一角度时，支撑输送带。这样可以实现输送带及支撑构件中后支撑件的大角度折叠，以减少带式输送机所占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的折叠式带式输送机的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的折叠机构的结构示意图；

图3是本发明实施例二提供的折叠式带式输送机的结构示意图；

图4是本发明实施例二提供的锁紧机构的结构示意图；

图5是本发明实施例三提供的输送车的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例一提供的折叠式带式输送机的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的折叠式带式输送机包括：驱动装置1、滚筒2、输送带3、托辊组4和支撑构件5，其中，支撑构件5包括：前支撑件51、后支撑件52、折叠机构53和输送带支撑筒54；

前支撑件51和后支撑件52通过折叠机构53连接，折叠机构53折叠时，后支撑件52绕折叠机构53的转轴旋转，以和前支撑件51呈第一角度；

输送带支撑筒54设置在前支撑件51和折叠机构53连接的一端，用于当后支撑件52与前支撑件51呈第一角度时，支撑输送带。

具体的，折叠式输送机的支撑构件5被分为了前支撑件51和后支撑件52等几个部分，在前支撑件51和后支撑件52之间通过折叠机构53进行连接。折叠机构53具有转轴，可以使后支撑件52绕该转轴进行转动。当折叠机构53进行折叠时，后支撑件52围绕折叠机构53的转轴进行转动，并转至前支撑件51的下方，使得后支撑件52在竖直投影方向上和前支撑件51重合，从而缩短了输送机在输送带长度方向上的长度和空间。

具体的，折叠机构可以为多种样式。图2是本发明实施例一提供的折叠机构的结构示意图。如图2所示，折叠机构53可以包括：前液压伸缩杆531、后液压伸缩杆532和折叠支架533。

折叠支架533位于前支撑件531和后支撑件532之间，前液压伸缩杆531一端和前支撑件51相连，另一端和折叠支架533铰接，前液压伸缩杆531的伸缩带动折叠支架533绕折叠支架533的铰接轴转动；后液压伸缩杆532一端和后支撑件52相连，另一端和折叠支架533铰接，后液压伸缩杆532的伸缩带动后支撑件52绕折叠支架533的铰接轴转动。

液压伸缩杆531和532可以为常用的液压动作结构，即由液压缸与活塞杆组成的液压作动筒。液压伸缩杆531和532的一端和前支撑件51或者后支撑件52连接，另一端和折叠支架533铰接，这样当前液压伸缩杆531/后液压伸缩杆532在液压缸的作用下进行伸缩时，可带动前液压伸缩杆531和后液压伸缩杆532两端所连接的两个支撑件和折叠支架533运动。具体的，当折叠机构53进行折叠时，前液压伸缩杆531收缩，带动折叠支架533绕折叠支架533的铰接轴向前支撑件51转动；后液压伸缩杆532同时收缩，带动后支撑件52也绕折叠支架533的铰接轴向折叠支架533转动，即可使后支撑件52由原先的水平位置绕折叠支架533的铰接轴进行转动，并旋转至前支撑件51的下方。当折叠机构53展开时，前液压伸缩杆531伸长，带动折叠支架533绕折叠支架533的铰接轴向后支撑件532转动，后液压伸缩杆532伸长，带动后支撑件532绕折叠支架533的铰接轴旋转，并从前支撑件531下方回转至水平方向。这样折叠机构53利用液压伸缩杆的伸缩，完成了支撑构件5的伸展与折叠。

具体的，为了在支撑构件5进行折叠时对输送带3进行支撑与保护，可以设置输送带支撑筒54。输送带支撑筒54设置在前支撑件51与折叠机构53连接的一端，当后支撑件52绕折叠机构53的转轴旋转，并与前支撑件51呈第一角度时，该输送带支撑筒54在联动机构的作用下伸出，并将因缺少后支撑件52支撑的输送带3支撑住，以防止输送带3因没有支撑而垂坠受损。其中，受到支撑构件5本身结构的限制，第一角度可以在0°到150°之间。

具体的，输送带支撑筒54可以包括支撑滚筒和提升机构，当后支撑件52和前支撑件51呈第一角度时，支撑滚筒在提升机构的带动下升起，以支撑垂坠的输送带3。提升机构可以和带式输送机的折叠机构53进行联动，当折叠机构53进行折叠时，提升机构在折叠机构53的带动下将支撑滚筒提升至工作高度，以使支撑滚筒能够支撑输送带3，防止输送带3出现垂坠现象。

本实施例中，折叠式带式输送机包括：驱动装置、滚筒、输送带、托辊组和支撑构件，其中，支撑构件包括：前支撑件、后支撑件、折叠机构和输送带支撑筒；前支撑件和后支撑件通过折叠机构连接，折叠机构折叠时，后支撑件绕折叠机构的转轴旋转，以和前支撑件呈第一角度；支撑滚筒设置在前支撑件和折叠机构连接的一端，用于当后支撑件与前支撑件呈第一角度时，支撑输送带。这样可以实现支撑构件中后支撑件的大角度折叠，以减少带式输送机所占用的空间。

图3是本发明实施例二提供的折叠式带式输送机的结构示意图。本实施例提供的折叠式带式输送机还包括有锁紧装置，以在带式输送机的支撑构件呈工作状态时实现前支撑件和后支撑件之间的定位锁紧。如图3所示，本实施例所提供的折叠式带式输送机除了前述实施例一的各组成部分外，还包括：锁紧机构6；锁紧机构6用于当后支撑件旋转至和前支撑件处于同一高度时，对前支撑件和后支撑件的相互位置进行锁紧固定。

具体的，图4是本发明实施例二提供的锁紧机构的结构示意图。如图4所示，锁紧机构6具体包括：锁定钩61、钩座62、锁定座63和气压伸缩杆64。

锁定钩61的根部设置有用于和钩座62连接的安装孔611，锁定钩的钩体上设置有用于和气压伸缩杆64连接的连接孔612。锁定钩61的钩型和一般安装钩类似，钩体的形状弯曲，以进行悬挂连接。

钩座62包括钩座体621和销轴622，钩座体621设置在前支撑件51上，钩座体621通过销轴622和锁定钩61的安装孔611连接，以使锁定钩61绕销轴622转动。

锁定座63包括锁定座体631和锁定轴632，锁定座体631设置在后支撑件52上，锁定轴632设置在锁定座体631上，锁定轴632和锁定钩的弯曲形状相匹配。

气压伸缩杆64的固定端和前支撑件51连接，气压伸缩杆64的自由端和锁定钩61的连接孔612连接，气压伸缩杆64伸出或缩回时，气压伸缩杆64的自由端推动锁定钩61绕钩座62的销轴622转动，以钩入或脱开锁定座63的锁定轴632。

具体的，当前支撑件51和后支撑件52位于同一高度时，支撑构件5转换为工作状态。此时气压伸缩杆64在自身气缸的作用下伸出，气压伸缩杆64的自由端推动锁定钩61的钩体运动。因为锁定钩61的根部固定在和前支撑件51连接的钩座62上，因而锁定钩61在气压伸缩杆64的推动下只能绕钩座62的销轴622转动，并转动至钩住锁定座63的锁定轴632的位置。此时，因锁定座63和后支撑件52相固连，所以前支撑件51和后支撑件52依靠锁定钩61实现了锁紧连接。当折叠式带式输送机脱离工作状态，并要进行折叠时，气压伸缩杆64向回收缩，锁定钩61转动，并和锁定轴632脱离，从而使得后支撑件52和前支撑件51之间可以实现自由转动。

本实施例中，折叠式带式输送机还包括锁紧机构；锁紧机构用于当后支撑件旋转至和前支撑件处于同一高度时，对前支撑件和后支撑件的相互位置进行锁紧固定。这样实现了在折叠式带式输送机的前支撑件和后支撑件处于同一高度时，对前后支撑件的位置相对位置进行固定，以进行折叠式带式输送机在工作状态下的锁紧。

图5是本发明实施例三提供的输送车的结构示意图。如图5所示，本实施例提供的输送车包括支架101、旋转底座102和如上述实施例一和二中所述的折叠式带式输送机103；

具体的，支架101设置有用于容纳带式输送机的凹槽(图中未示出)，带式输送机103和旋转底座102设置在输送车上，旋转底座102用于带动带式输送机103绕旋转底座102的旋转轴旋转。

具体的，该输送车还包括有拉紧提升装置104，拉紧提升装置104的一端设置在输送车上，另一端和带式输送机103相连，用于将带式输送机103拉升脱离支架101的凹槽。

在输送车工作时，输送车的折叠式带式输送机103由折叠状态进行伸展，转换为工作状态，然后拉紧提升装置104通过钢丝绳将带式输送机103拉升并脱离支架101的凹槽，然后旋转底座102进行旋转，并带动折叠式带式输送机103绕旋转底座102的旋转轴向外旋转，使得带式输送机103可以向该方向进行传输，从而使输送车可以向侧方进行物料的输送。根据实际工作需求，旋转底座102在水平方向上的旋转范围为±35°，即旋转底座102可向输送车左右两侧各向外摆动35°。

该实施例所提供的输送车，其上的折叠式带式输送机的结构和功能、作用均可参照前述实施例一或实施例二的相关描述，此处不再赘述。

需要注意的是，本实施例中的输送车，可以具有不同的具体功能，其利用折叠式带式输送机进行输送只是其主要功能之一，因此本实施例中的输送车也可以是边坡清筛机等其它功能性车辆，在此不再赘述。

本实施例中，输送车包括支架、旋转底座和折叠式带式输送机；支架设置有用于容纳带式输送机的凹槽，带式输送机和旋转底座设置在输送车上，旋转底座用于带动带式输送机绕旋转底座的旋转轴旋转。这样输送车上的折叠式带式输送机可以实现折叠以减小输送车所占用的空间，输送车还可以对折叠式带式输送机进行旋转，以实现向输送车侧方进行货物运输。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种折叠式带式输送机，包括：驱动装置、滚筒、输送带、托辊组和支撑构件，其特征在于，所述支撑构件包括：前支撑件、后支撑件、折叠机构和输送带支撑筒；

所述前支撑件和所述后支撑件通过所述折叠机构连接，所述折叠机构折叠时，所述后支撑件绕所述折叠机构的转轴旋转，以和所述前支撑件呈第一角度；

所述输送带支撑筒设置在所述前支撑件和所述折叠机构连接的一端，用于当所述后支撑件与所述前支撑件呈第一角度时，支撑所述输送带。

2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述折叠机构包括：前液压伸缩杆、后液压伸缩杆和折叠支架；

所述折叠支架位于所述前支撑件和所述后支撑件之间；

所述前液压伸缩杆一端和所述前支撑件相连，另一端和所述折叠支架铰接，所述前液压伸缩杆的伸缩带动所述折叠支架绕所述折叠支架的铰接轴转动；

所述后液压伸缩杆一端和所述后支撑件相连，另一端和所述折叠支架铰接，所述后液压伸缩杆的伸缩带动所述后支撑件绕所述折叠支架的铰接轴转动。

3.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述输送带支撑筒包括支撑滚筒和提升机构，当所述后支撑件和所述前支撑件呈第一角度时，所述支撑滚筒在所述提升机构的带动下升起，以支撑垂坠的所述输送带。

4.根据权利要求1-3任一项所述的带式输送机，其特征在于，还包括锁紧机构；

所述锁紧机构用于当所述后支撑件旋转至和所述前支撑件处于同一高度时，对所述前支撑件和所述后支撑件的相互位置进行锁紧固定。

5.根据权利要求4所述的带式输送机，其特征在于，所述锁紧机构具体包括：锁定钩、钩座、锁定座和气压伸缩杆；

所述锁定钩的根部设置有用于和所述钩座连接的安装孔，所述锁定钩的钩体上设置有用于和所述气压伸缩杆连接的连接孔；

所述钩座包括钩座体和销轴，所述钩座体设置在所述前支撑件上，所述钩座体通过销轴和所述锁定钩的安装孔连接，以使所述锁定钩绕所述销轴转动；

所述锁定座包括锁定座体和锁定轴，所述锁定座体设置在所述后支撑件上，所述锁定轴设置在所述锁定座体上，所述锁定轴和所述锁定钩的弯曲形状相匹配；

所述气压伸缩杆的固定端和所述前支撑件连接，所述气压伸缩杆的自由端和所述锁定钩的连接孔连接，所述气压伸缩杆伸出或缩回时，所述气压伸缩杆的自由端推动所述锁定钩绕所述钩座的销轴转动，以钩入或脱开所述锁定座的锁定轴。

6.根据权利要求1-3任一项所述的带式输送机，其特征在于，所述第一角度在0°到150°之间。

7.一种输送车，其特征在于，包括支架、旋转底座和如权利要求1-6任一项所述的折叠式带式输送机；

所述支架设置有用于容纳所述带式输送机的凹槽，所述带式输送机和所述旋转底座设置在所述输送车上，所述旋转底座用于带动所述带式输送机绕所述旋转底座的旋转轴旋转。

8.根据权利要求7所述的输送车，其特征在于，还包括：拉紧提升装置，所述拉紧提升装置一端设置在所述输送车上，另一端和所述带式输送机相连，用于将所述带式输送机拉升脱离所述支架的凹槽。

9.根据权利要求7或8所述的输送车，其特征在于，所述旋转底座在水平方向的旋转范围为±35°。