CN104527039A - 一种塑料型材折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料型材折弯装置，包括工作台和折弯机构，折弯机构由一对夹持部，夹持部下端通过固定板固定，固定板一端设有转动轴转动固定于工作台上，固定另一端外侧设有推动气缸，推动气缸固定于工作台侧壁，所述的夹持部内部中空，一对夹持部通过管道连通，夹持部内设有循环导热油，在折弯机构后侧设有夹紧机构，夹紧机构由一对伸缩气缸前端连接有夹板构成。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过设计一对与折弯管相匹配的夹持部，把折弯管件进行包裹，夹持部内设有加热的导热油，将进行折弯部进行集中加热，同时在加热过程进行折弯，产品成型率高。
Description
技术领域
本发明涉及塑料件加工设备技术领域，具体属于一种塑料型材折弯装置。
背景技术
现有的塑料弯管件，主要采用平焊修剪成型，通过在一个圆形管道口，平焊上一个圆形管件，制作繁琐，弯曲度小，表面不够光泽。还有一种简单的加热折弯，然后立刻采用自来水冲洗，来达到降温成型的目的。为防止弯管时造成弯边变形，往往要在加工前向管件或线材里放入衬托物。这种方式衬托物在折弯之后不易取出，多采用人工加辅助工作，折弯效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供了一种塑料型材折弯装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过设计一对与折弯管相匹配的夹持部，把折弯管件进行包裹，夹持部内设有加热的导热油，将进行折弯部进行集中加热，同时在加热过程进行折弯，产品成型率高。
本发明采用的技术方案如下：
一种塑料型材折弯装置，包括工作台和折弯机构，所述折弯机构设置于工作台前端面上，折弯机构由一对夹持部，夹持部下端通过固定板固定，固定板一端设有转动轴转动固定于工作台上，固定另一端外侧设有推动气缸，推动气缸固定于工作台侧壁，所述的夹持部内部中空，一对夹持部通过管道连通，夹持部内设有循环导热油，在折弯机构后侧设有夹紧机构，夹紧机构由一对伸缩气缸前端连接有夹板构成。
所述的夹板与型材接触面设有橡胶垫。
靠近所述的固定板外侧设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置于工作台凹槽中，用于减缓固定板进行折弯速度。
所述的固定板设有滑槽，一对夹持部下端设置于滑槽内通过螺栓和垫片固定。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设计一对与折弯管相匹配的夹持部，把折弯管件进行包裹，夹持部内设有加热的导热油，将进行折弯部进行集中加热，同时在加热过程进行折弯，产品成型率高；靠近所述的固定板外侧设有缓冲弹簧，可以有效减缓折弯时速度过快，造成皱折或拉伤情况，提高产品品质。
附图说明
图1为本发明俯视的结构示意图；
图2为本发明侧面的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种塑料型材折弯装置，包括工作台1和折弯机构，折弯机构设置于工作台前端面上，折弯机构由一对夹持部2，夹持部2下端通过固定板3固定，固定板3一端设有转动轴4转动固定于工作台1上，固定另一端外侧设有推动气缸5，推动气缸5固定于工作台1侧壁，所述的夹持部内部中空，一对夹持部2通过管道连通，夹持部内设有循环导热油，在折弯机构后侧设有夹紧机构6，用过折弯机构工作时，对待折弯管件8进行固定。夹紧机构6由一对伸缩气缸601前端连接有夹板602构成，夹板与型材接触面设有橡胶垫。靠近所述的固定板1外侧设有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7设置于工作台凹槽中，用于减缓固定板进行折弯速度，避免折弯时速度过快，造成皱折或拉伤情况，提高产品品质。所述的固定板3设有滑槽301，一对夹持部下端设置于滑槽内通过螺栓和垫片固定，一对夹持部相对距离可以调节，便于实用于多种型号塑料管件。通过夹持部内通加热的导热油，将进行折弯部进行集中加热，同时在加热过程进行折弯，产品成型率高。
Claims (4)
1.一种塑料型材折弯装置，包括工作台和折弯机构，其特征在于：所述折弯机构设置于工作台前端面上，折弯机构由一对夹持部，夹持部下端通过固定板固定，固定板一端设有转动轴转动固定于工作台上，固定另一端外侧设有推动气缸，推动气缸固定于工作台侧壁，所述的夹持部内部中空，一对夹持部通过管道连通，夹持部内设有循环导热油，在折弯机构后侧设有夹紧机构，夹紧机构由一对伸缩气缸前端连接有夹板构成。
2.根据权利要求1所述的一种塑料型材折弯装置，其特征在于：所述的夹板与型材接触面设有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种塑料型材折弯装置，其特征在于：靠近所述的固定板外侧设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置于工作台凹槽中，用于减缓固定板进行折弯速度。
4.根据权利要求1所述的一种塑料型材折弯装置，其特征在于：所述的固定板设有滑槽，一对夹持部下端设置于滑槽内通过螺栓和垫片固定。
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