CN104526522B - 一种车轮轮毂的自动抛光机 - Google Patents

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Abstract

一种车轮轮毂的自动抛光机，安装在底面的底板(10)，其特征在于：底板(10)的中心固定有抛光池(20)，抛光池(20)的上端固定有若干个工件安装台(30)，工件安装台(30)环形均匀分布在抛光池(20)上，相邻的两工件安装台(30)之间设有抛光机架(40)；它设计了一种通过机械结构能实现自动抛光的车轮轮毂抛光机，从而无需再使用人力进行手工抛光，节省了人力，而且提高了工作效率，同时抛光质量不会因人而异，保证产品质量的稳定性。

Description

一种车轮轮毂的自动抛光机
技术领域：
本发明涉及车轮轮毂的抛光设备的技术领域，更具体地说涉及一种车轮轮毂的自动抛光机。
背景技术：
目前车轮轮毂一般由轮辋、辐条和毂部组成，现有的车轮轮毂一般先进行铸造出外轮廓，然后再经过机加工成型，最后经过打磨抛光完成成品。而传统的轮毂抛光由人员手工抛光，采用人工抛光不仅工作效率较低，而且抛光质量因人而异，产品质量不稳定。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种车轮轮毂的自动抛光机，其能实现机械自动抛光，保证产品质量的稳定性，提高抛光效率。
本发明的技术解决措施如下：
一种车轮轮毂的自动抛光机，安装在底面的底板，底板的中心固定有抛光池，抛光池的上端固定有若干个工件安装台，工件安装台环形均匀分布在抛光池上，相邻的两工件安装台之间设有抛光机架；
所述的抛光机架包括底座，底座固定在底板上，底座上铰接有Y型的立柱，立柱的侧壁上焊接有第一连接杆，第一连接杆上通过铰接轴铰接有第一关节轴承，第一关节轴承固定在旋转气缸活塞杆上，旋转气缸通过铰接轴铰接在铰接座上，铰接座固定在底板上；
所述的立柱上侧的两端均固定有第一轴承座，第一轴承座上铰接有连轴，连轴的两端露出第一轴承座插接在梁臂的一端，梁臂的另一端通过支柱铰接有第二关节轴承，第二关节轴承固定在升降气缸的活塞杆上，升降气缸通过铰接轴铰接在L型的连接支架上，连接支架焊接在立柱的侧壁上；
所述的梁臂之间设有矩形的框架，框架固定在梁臂上，框架上插套有工字型的滑板，滑板的下端面上固定有若干线性滑块，线性滑块插套在导轨上，导轨的两端通过导轨安装块固定在框架的下端面上，所述的滑板的上端固定有第二连接杆，第二连接杆上通过铰接轴铰接有第三关节轴承，第三关节轴承固定在行程气缸的活塞杆上，行程气缸通过铰接轴铰接第三连接杆上，第三连接杆固定在梁臂上；
所述的滑板的上端面通过电机安装支架固定连接有电机，电机的转轴上固定有主动带轮，滑板的下端面上固定有若干个第二轴承座，第二轴承座上铰接有旋转轴套，旋转轴套的一端成型有圆盘、另一端固定有从动带轮，从动带轮通过皮带与主动带轮相连接；
所述的旋转轴套内插接有主轴，主轴的一端成型有T型的夹装头、另一端铰接在联轴器上，联轴器固定在夹装气缸的活塞杆上，夹装气缸固定在气缸安装板上，气缸安装板上固定有若干个支撑轴，支撑轴固定在两个第四连接杆上，两个第四连接杆固定在旋转轴套两侧的滑板上；所述主轴的的夹装头上插套有夹装块。
所述的工件安装台的外边上固定有边框，工件安装台的下端面上固定有支撑杆，支撑杆固定在抛光池上，工件安装台之间的抛光机架环形均匀分别在抛光池的四周。
所述的联轴器为圆柱形的块体，块体的一端面成型有螺纹孔，夹装气缸的活塞杆螺接在联轴器的螺纹孔内；联轴器块体的另一端面上成型有成型有T型槽孔，主轴非夹装头的一端固定有T型的连接头，连接头接在联轴器的T型槽孔内，所述的连接头上插套有推力轴承，推力轴承安置在联轴器的T型槽孔内。
所述的夹装块上成型有一个偏心孔和一个与偏心孔相连通的槽道，所述T型的夹装头由两段圆柱组成，槽道的宽度大于夹装头小圆柱段的直径、小于夹装头大圆柱段的直径，偏心孔的直径大于夹装头大圆柱段的直径。
本发明的有益效果在于：
它设计了一种通过机械结构能实现自动抛光的车轮轮毂抛光机，从而无需再使用人力进行手工抛光，节省了人力，而且提高了工作效率，同时抛光质量不会因人而异，保证产品质量的稳定性，且工艺安全环保。
附图说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明主视的结构示意图；
图3为本发明俯视的结构示意图；
图4为本发明抛光机架的立体结构示意图；
图5为本发明抛光机架立体的换角度结构示意图；
图6为本发明抛光机架主视的结构示意图；
图7为本发明抛光机架俯视的结构示意图；
图8为本发明夹装块的结构示意图；
图9为本发明联轴器的简易剖视示意图。
图中：10、底板；20、抛光池；30、工件安装台；40、抛光机架；31、边框；32、支撑杆；41、底座；42、立柱；43、第一连接杆；44、第一关节轴承；45、旋转气缸；46、铰接座；47、第一轴承座；48、连轴；49、梁臂；410、第二关节轴承；411、升降气缸；412、连接支架；413、框架；414、导轨；415、滑板；416、线性滑块；417、第二轴承座；418、旋转轴套；419、圆盘；420、从动带轮；421、主动带轮；422、皮带；423、电机；424、第二连接杆；425、第三关节轴承；426、行程气缸；427、第三连接杆；428、主轴；429、第四连接杆；430、支撑轴；431、气缸安装板；432、夹装气缸；433、联轴器；434、夹装头；435、连接头；436、推力轴承；437、夹装块；438、槽道；439、偏心孔。
具体实施方式：
实施例：见图1至9所示，一种车轮轮毂的自动抛光机，安装在底面的底板10，底板10的中心固定有抛光池20，抛光池20的上端固定有若干个工件安装台30，工件安装台30环形均匀分布在抛光池20上，相邻的两工件安装台30之间设有抛光机架40；
所述的抛光机架40包括底座41，底座41固定在底板10上，底座41上铰接有Y型的立柱42，立柱42的侧壁上焊接有第一连接杆43，第一连接杆43上通过铰接轴铰接有第一关节轴承44，第一关节轴承44固定在旋转气缸45活塞杆上，旋转气缸45通过铰接轴铰接在铰接座46上，铰接座46固定在底板10上；
所述的立柱42上侧的两端均固定有第一轴承座47，第一轴承座47上铰接有连轴48，连轴48的两端露出第一轴承座47插接在梁臂49的一端，梁臂49的另一端通过支柱铰接有第二关节轴承410，第二关节轴承410固定在升降气缸411的活塞杆上，升降气缸411通过铰接轴铰接在L型的连接支架412上，连接支架412焊接在立柱42的侧壁上；
所述的梁臂49之间设有矩形的框架413，框架413固定在梁臂49上，框架413上插套有工字型的滑板415，滑板415的下端面上固定有若干线性滑块416，线性滑块416插套在导轨414上，导轨414的两端通过导轨安装块固定在框架413的下端面上，所述的滑板415的上端固定有第二连接杆424，第二连接杆424上通过铰接轴铰接有第三关节轴承425，第三关节轴承425固定在行程气缸426的活塞杆上，行程气缸426通过铰接轴铰接第三连接杆427上，第三连接杆427固定在梁臂49上；
所述的滑板415的上端面通过电机安装支架固定连接有电机423，电机423的转轴上固定有主动带轮421，滑板415的下端面上固定有若干个第二轴承座417，第二轴承座417上铰接有旋转轴套418，旋转轴套418的一端成型有圆盘419、另一端固定有从动带轮420，从动带轮420通过皮带422与主动带轮421相连接；
所述的旋转轴套418内插接有主轴428，主轴428的一端成型有T型的夹装头434、另一端铰接在联轴器433上，联轴器433固定在夹装气缸432的活塞杆上，夹装气缸432固定在气缸安装板431上，气缸安装板431上固定有若干个支撑轴430，支撑轴430固定在两个第四连接杆429上，两个第四连接杆429固定在旋转轴套418两侧的滑板415上；所述主轴428的的夹装头434上插套有夹装块437。
所述的工件安装台30的外边上固定有边框31，工件安装台30的下端面上固定有支撑杆32，支撑杆32固定在抛光池20上，工件安装台30之间的抛光机架40环形均匀分别在抛光池20的四周。
所述的联轴器433为圆柱形的块体，块体的一端面成型有螺纹孔，夹装气缸432的活塞杆螺接在联轴器433的螺纹孔内；联轴器433块体的另一端面上成型有成型有T型槽孔，主轴428非夹装头434的一端固定有T型的连接头435，连接头435接在联轴器433的T型槽孔内，所述的连接头435上插套有推力轴承436，推力轴承436安置在联轴器433的T型槽孔内。
所述的夹装块437上成型有一个偏心孔439和一个与偏心孔439相连通的槽道438，所述T型的夹装头434由两段圆柱组成，槽道438的宽度大于夹装头434小圆柱段的直径、小于夹装头434大圆柱段的直径，偏心孔439的直径大于夹装头434大圆柱段的直径。
工作原理：本发明抛光前先往抛光池10内投入球形颗粒状的磨料和用于增亮的研磨液；具体操作如下：1、先通过旋转气缸45驱动立柱42转动，将主轴428的夹装头434移动至工件安装台30上侧，将轮毂的毂部插套在主轴428上，并在夹装头434插接上夹装块437，此时驱动夹装气缸432使活塞杆收缩，通过旋转轴套418上的圆盘419和夹装块437夹持轮毂；2、再驱动旋转气缸45使轮毂移置抛光池20上侧，驱动升降气缸411使梁臂49旋转从而轮毂进入抛光池20；3、最后驱动行程气缸426使滑板415往前移动，轮毂进入磨料中，再启动电机422带动旋转轴套418转动，从而使轮毂在磨料中转动而进行研磨抛光；抛光完成后，以相反的操作进行取件。
从而使用本抛光机只需一人进行装件和换件，而本机设有多个抛光机架30能实现同时抛光，从而节省了人力的同时提供了生产效率；而且此抛光机采用磨料加添加剂液的水性研磨工艺，避免造成粉尘，从而发生粉尘爆炸，工艺先进且环保。

Claims (4)

1.一种车轮轮毂的自动抛光机，安装在底面的底板(10)，其特征在于：底板(10)的中心固定有抛光池(20)，抛光池(20)的上端固定有若干个工件安装台(30)，工件安装台(30)环形均匀分布在抛光池(20)上，相邻的两工件安装台(30)之间设有抛光机架(40)；
所述的抛光机架(40)包括底座(41)，底座(41)固定在底板(10)上，底座(41)上铰接有Y型的立柱(42)，立柱(42)的侧壁上焊接有第一连接杆(43)，第一连接杆(43)上通过铰接轴铰接有第一关节轴承(44)，第一关节轴承(44)固定在旋转气缸(45)活塞杆上，旋转气缸(45)通过铰接轴铰接在铰接座(46)上，铰接座(46)固定在底板(10)上；
所述的立柱(42)上侧的两端均固定有第一轴承座(47)，第一轴承座(47)上铰接有连轴(48)，连轴(48)的两端露出第一轴承座(47)插接在梁臂(49)的一端，梁臂(49)的另一端通过支柱铰接有第二关节轴承(410)，第二关节轴承(410)固定在升降气缸(411)的活塞杆上，升降气缸(411)通过铰接轴铰接在L型的连接支架(412)上，连接支架(412)焊接在立柱(42)的侧壁上；
所述的梁臂(49)之间设有矩形的框架(413)，框架(413)固定在梁臂(49)上，框架(413)上插套有工字型的滑板(415)，滑板(415)的下端面上固定有若干线性滑块(416)，线性滑块(416)插套在导轨(414)上，导轨(414)的两端通过导轨安装块固定在框 架(413)的下端面上，所述的滑板(415)的上端固定有第二连接杆(424)，第二连接杆(424)上通过铰接轴铰接有第三关节轴承(425)，第三关节轴承(425)固定在行程气缸(426)的活塞杆上，行程气缸(426)通过铰接轴铰接第三连接杆(427)上，第三连接杆(427)固定在梁臂(49)上；
所述的滑板(415)的上端面通过电机安装支架固定连接有电机(423)，电机(423)的转轴上固定有主动带轮(421)，滑板(415)的下端面上固定有若干个第二轴承座(417)，第二轴承座(417)上铰接有旋转轴套(418)，旋转轴套(418)的一端成型有圆盘(419)、另一端固定有从动带轮(420)，从动带轮(420)通过皮带(422)与主动带轮(421)相连接；
所述的旋转轴套(418)内插接有主轴(428)，主轴(428)的一端成型有T型的夹装头(434)、另一端铰接在联轴器(433)上，联轴器(433)固定在夹装气缸(432)的活塞杆上，夹装气缸(432)固定在气缸安装板(431)上，气缸安装板(431)上固定有若干个支撑轴(430)，支撑轴(430)固定在两个第四连接杆(429)上，两个第四连接杆(429)固定在旋转轴套(418)两侧的滑板(415)上；所述主轴(428)的的夹装头(434)上插套有夹装块(437)。
2.根据权利要求1所述的一种车轮轮毂的自动抛光机，其特征在于：所述的工件安装台(30)的外边上固定有边框(31)，工件安装台(30)的下端面上固定有支撑杆(32)，支撑杆(32)固定在抛光池(20)上，工件安装台(30)之间的抛光机架(40)环形均匀分布在抛光池(20)的四周。
3.根据权利要求1所述的一种车轮轮毂的自动抛光机，其特征在于：所述的联轴器(433)为圆柱形的块体，块体的一端面成型有螺纹孔，夹装气缸(432)的活塞杆螺接在联轴器(433)的螺纹孔内；联轴器(433)块体的另一端面上成型有成型有T型槽孔，主轴(428)非夹装头(434)的一端固定有T型的连接头(435)，连接头(435)接在联轴器(433)的T型槽孔内，所述的连接头(435)上插套有推力轴承(436)，推力轴承(436)安置在联轴器(433)的T型槽孔内。
4.根据权利要求1所述的一种车轮轮毂的自动抛光机，其特征在于：所述的夹装块(437)上成型有一个偏心孔(439)和一个与偏心孔(439)相连通的槽道(438)，所述T型的夹装头(434)由两段圆柱组成，槽道(438)的宽度大于夹装头(434)小圆柱段的直径、小于夹装头(434)大圆柱段的直径，偏心孔(439)的直径大于夹装头(434)大圆柱段的直径。
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