CN104526195B - 一种全自动输送焊接装置的支撑座 - Google Patents

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卢春明
黄荣刚
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Abstract

本发明涉及一种全自动输送焊接装置的支撑座，所述支撑座包括底板、第一支板及第二支板，所述第一支板设于所述底板上，所述第二支板设于所述底板上，所述第一支板的侧面与所述第二支板垂直连接，所述第一支板及第二支板分别垂直所述底板。本发明的支撑座的结构简单，稳定性强，刚度强，在使用的过程中不易变形。

Description

一种全自动输送焊接装置的支撑座
技术领域
本发明属于支架领域，尤其涉及一种全自动输送焊接装置的支撑座。
背景技术
目前，现有的全自动焊机的焊枪支架存在以下问题，结构刚度问题：目前焊枪支架安装支架刚度弱，工作过程中易产生变形；焊接工艺问题：焊枪支架分左右件，零件焊接时需要更多的操作时间；焊接精度问题：在焊接的过程中固定自动焊的稳定性不足，零件焊接时易晃动，自动焊不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动输送焊接装置的支撑座，旨在解决现有支架刚度弱、不稳定的问题。
本发明是这样实现的，一种全自动输送焊接装置的支撑座，所述支撑座包括底板、第一支板及第二支板，所述第一支板设于所述底板上，所述第二支板设于所述底板上，所述第一支板的侧面与所述第二支板垂直连接，所述第一支板及第二支板分别垂直所述底板。
本发明的进一步技术方案是：所述第二支板呈Z形。
本发明的进一步技术方案是：所述第二支板的下端设有椭圆形的开口。
本发明的进一步技术方案是：所述第二支架的上端中心设有圆形开口，四个角位设有螺栓孔。
本发明的进一步技术方案是：所述第一支架下端设有椭圆形的大开口，其上端椭圆形的小开口。
本发明的进一步技术方案是：所述第一支架顶面角位成圆弧过渡。
本发明的有益效果是：本发明的支撑座的结构简单，稳定性强，刚度强，在使用的过程中不易变形。
附图说明
图1是本发明实施例提供的全自动的输送焊接装置的结构图；
图2是本发明实施例提供的输送架结构图；
图3是本发明实施例提供的安装架、滑动导轨、输料装置整体结构图；
图4是本发明实施例提供的安装架结构图。
具体实施方式
附图标记：1-焊接装置2-输料装置3-输送架4-滑动导轨5-安装架31-底座32-支架33-角形板34-滚轴35-滚动轮51-主横梁52-第二支脚53-第一支脚54-第三支脚。
图1-4示出了本发明提供的一种全自动输送焊接装置的支撑座，所述支撑座包括底板、第一支板及第二支板，所述第一支板设于所述底板上，所述第二支板设于所述底板上，所述第一支板的侧面与所述第二支板垂直连接，所述第一支板及第二支板分别垂直所述底板。本发明的支撑座的结构简单，稳定性强，刚度强，在使用的过程中不易变形。
所述第二支板呈Z形。
所述第二支板的下端设有椭圆形的开口。
所述第二支架的上端中心设有圆形开口，四个角位设有螺栓孔。
所述第一支架下端设有椭圆形的大开口，其上端椭圆形的小开口。
所述第一支架顶面角位成圆弧过渡。
一种全自动的输送焊接装置，所述输送焊接装置包括控制系统、输送架3、输料装置2、焊接装置1、滑动导轨4、两套垫铜板及安装架5，所述滑动导轨4设于所述安装架5上，所述输料装置2设于所述滑动导轨4上，所述两套垫铜板分别设于所述输料装置2两侧、并且置于所述安装架5上，所述焊接装置1设于所述两个滑动导轨4的一端上，所述输送架3一端连接所述安装架5的一端并与所述输料装置2接触，所述控制系统分别连接所述输料装置2及焊接装置1。
所述输料装置2包括支撑架，设于所述支撑架上的多个滚轮，设于所述支撑架尾端的电动机构，所述电动机构的轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述多个滚轮连接，所述支撑架下设有第一滚珠丝杠。
所述滑动导轨4包括第一导轨，与所述第一导轨平行设置的第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间设有三条定位梁，所述滑动导轨上设有第二滚珠丝杠，所述滑动导轨4下设有多条支撑脚。
所述输送架3包括底座31，设于所述底座31上的支架32，设于所述支架32上端的输送机构，所述支架为两条H形支架和一条T形支架，所述底座31下设有多个滚动轮35，所述输送机构包括两条平行设置的角形板，两条平行角形板33之间设有相等的多根滚轴34。相邻的滚轴34之间的间距相等，所述多根滚轴34均平行。所述支架32与所述底座31采用螺栓连接，所述支架32与角形板33螺栓连接。
所述垫铜板包括设于所述按住架上的竖梁，设于所述竖梁一端的第一H形支架，设于所述竖梁另一端的滑动机构，所述滑动机构上设有两条滑轨，所述滑轨的一端连接所述第一H形支架，所述滑轨另一端连接第二H形支架，所述第一H形支架与第二H形支架顶端设于挡板，所述挡板穿过所述滑动机构，所述滑动机构上设有铜板，所述铜板上设有驱动器。
所述焊接装置1包括设于垫铜板上的焊接支架，设于所述焊接支架上的焊机。
焊接装置1包括控制器、多个传感器、焊机、焊枪、安装座及支架，所述支架设于所述安装座上，所述焊机设于所述支架上，所述焊枪连接所述焊机，所述焊枪两侧设有多个传感器，所述传感器连接所述控制器，所述控制器设于所述安装座上。焊机包括固定架，设于固定架下的气缸。所述气缸与所述固定架采用轴连接。所述支架包括底板，设于底板上竖板及横板，所述横板与所述竖板垂直连接，所述横板上设有椭圆形开孔，所述竖板上设有椭圆形开口。
支撑座包括底座，设于底座上的支架。所述底座包括底板，设于底板上平行的支板，设于平行支板上的顶板。所述支板上设有开口，所述为四边形。
所述控制系统包括PLC控制器，与所述PLC控制器连接的多个传感器，所述传感器分别设于输送装置上的各个位置。
所述安装架5包括主横梁51，设于所述主横梁51一侧的第一支撑脚53，设于所述主横梁51另一侧的第二支撑脚52和第三支撑脚54，所述第二支撑脚52和第三支撑脚54结构相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种全自动输送焊接装置的支撑座，其特征在于，所述支撑座包括底板、第一支板及第二支板，所述第一支板设于所述底板上，所述第二支板设于所述底板上，所述第一支板的侧面与所述第二支板垂直连接，所述第一支板及第二支板分别垂直所述底板；
所述第二支板呈Z形；
所述第二支板的下端设有椭圆形的开口；
所述第二支板的上端中心设有圆形开口，四个角位设有螺栓孔；
所述第一支板下端设有椭圆形的大开口，其上端设有椭圆形的小开口；
所述第一支板顶面角位成圆弧过渡。
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