CN104526127A - 一种18mm以上板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种18mm以上板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，步骤为：根据板厚和焊接位置选择X形或者双V形坡口，正面夹角60-65°，反面夹角45-50°，钝边2-3mm，根部间隙1-3mm；对焊接表面用砂纸充分打磨去除其表面氧化层，然后用1000目的金相砂纸磨光使待焊面的粗糙度达到Ra1.8-3，并用乙醇或丙酮清洗母材表面；采用TIG焊；焊接时，焊丝与焊件间保持65-75°夹角，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，采用多层多道焊接，焊接结束后，继续通氩气保护4-6min。本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生。

Description

一种18mm以上板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺
发明领域
本发明涉及一种铝及其合金焊接工艺，具体涉及一种18mm以上板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺。
背景技术
铝是地壳中含量较多的元素之一，其含量达8.8%，居四大金属元素之首，占整个金属元素质量的1/3。
由于制铝技术的改进，铝工业以惊人的速度发展。
到2004年，世界铝产量达2980万t，其中我国为680万t，居世界第三位，铝合金的品种已超过千种。
由于铝材的发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。
铝合金因其质量轻、比强度高、低温性能好、可塑性好易于加工及耐腐蚀等特点，在航空航天工业、车辆制造、压力容器及交通运输等领域得到了广泛的应用。
随着铝材的不断发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。
然而，由于铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学性能特点，因此，选择适合的焊接方法成为关注的重点。
焊接是连接金属的重要加工方法。
与铁相比，铝的氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大、高温强度低和能形成低熔点共晶等物理及化学性能特点，给焊接工作带来一系列的困难。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种18mm以上板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺。
本发明所采取的技术方案为：
一种18mm以上板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 根据板厚和焊接位置选择X形或者双V形坡口，正面夹角60-65°，反面夹角45-50°，钝边2-3mm，根部间隙1-3mm；
(2) 对铝或铝合金的焊接表面用砂纸充分打磨以去除其表面氧化层，然后用1000目的金相砂纸磨光使待焊面的粗糙度达到Ra 1.8-3，并用乙醇或丙酮清洗母材表面；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流380-420A，保护气体流量25-30L/min，钨极直径6mm，焊丝直径6mm，喷嘴孔径16-20mm；
(4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为240-260oC，预热时间60-80s；
(5)焊接时，焊丝与焊件间保持65-75°夹角，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，采用多层多道焊接，焊接结束后，继续通氩气保护4-6min。
进一步地，所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
进一步地，所述的Ar的气瓶在使用前应倒立2小时放水2～3次，并且气压在980KPa以上使用。
进一步地，所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
本发明的有益效果：
本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生，适用于18mm以上板厚的铝及其合金的焊接。
具体实施方式
本发明的一种18mm以上板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 根据板厚和焊接位置选择X形或者双V形坡口，正面夹角60-65°，反面夹角45-50°，钝边2-3mm，根部间隙1-3mm；
(2) 对铝或铝合金的焊接表面用砂纸充分打磨以去除其表面氧化层，然后用1000目的金相砂纸磨光使待焊面的粗糙度达到Ra 1.8-3，并用乙醇或丙酮清洗母材表面；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流380-420A，保护气体流量25-30L/min，钨极直径6mm，焊丝直径6mm，喷嘴孔径16-20mm；
(4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为240-260oC，预热时间60-80s；
(5)焊接时，焊丝与焊件间保持65-75°夹角，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，采用多层多道焊接，焊接结束后，继续通氩气保护4-6min。
进一步地，所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
进一步地，所述的Ar的气瓶在使用前应倒立2小时放水2～3次，并且气压在980KPa以上使用。
进一步地，所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。

Claims (4)

1.一种18mm以上板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 根据板厚和焊接位置选择X形或者双V形坡口，正面夹角60-65°，反面夹角45-50°，钝边2-3mm，根部间隙1-3mm；
(2) 对铝或铝合金的焊接表面用砂纸充分打磨以去除其表面氧化层，然后用1000目的金相砂纸磨光使待焊面的粗糙度达到Ra 1.8-3，并用乙醇或丙酮清洗母材表面；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流380-420A，保护气体流量25-30L/min，钨极直径6mm，焊丝直径6mm，喷嘴孔径16-20mm；
(4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为240-260oC，预热时间60-80s；
(5)焊接时，焊丝与焊件间保持65-75°夹角，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，采用多层多道焊接，焊接结束后，继续通氩气保护4-6min。
2.根据权利要求1所述的一种18mm以上板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
3.根据权利要求2所述的一种18mm以上板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于：所述的Ar的气瓶在使用前应倒立2小时放水2～3次，并且气压在980KPa以上使用。
4.根据权利要求1所述的一种18mm以上板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于：所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
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