CN104526024A - 一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具 - Google Patents

一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具，包括中心轴线一致的钻头刃部和钻头柄部，在钻头刃部和钻头柄部的内部设置有相贯通的容置空腔；容置空腔的首端延伸在钻头刃部的内部、并保持容置空腔首端面封闭，容置空腔的末端延伸出钻头柄部末端端面、并保持容置空腔末端敞口；容置空腔中装配有并行排列的、通过弯头相连而贯通的冷却介质输入管和冷却介质输出管，冷却介质输入管和冷却介质输出管伸出容置空腔敞口末端、分别与外界介质供应装置和外界介质回流装置相连。钻头加工中虽摩擦力大热量生成多，却能使钻头得到充分有效冷却，可确保切削效果好、加工持续高效，使用寿命长；采用内冷却形式和外界冷却介质的循环式供应，节约能源。

Description

一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具
技术领域
本发明涉及一种硬质合金钻头刀具，特别是涉及一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具，属于机械刀具技术领域。
背景技术
硬质合金钻头刀具，传统的工艺是在实心的圆棒上进行开刃处理；钻头在进行加工时，由于钻头需要高速旋转，且加工的材料硬度也比较高，故在加工过程中由于摩擦力的作用会产生大量的热量。硬质合金具有良好的导热性，产生的热量会迅速传递到硬质合金钻头刀具上；然而温度达到一定值时，硬质合金的性能则会急剧下降，从而直接影响钻头的切削效果和使用寿命。
现有技术中，钻头在进行加工时，一般采用喷嘴向加工处喷射冷却介质进行钻头冷却；但是由于钻头在高速旋转和加工材料切屑的堆积，冷却介质则往往无法顺利进入到加工部位对钻头进行有效冷却，无法真正地实现冷却介质冷却钻头的效果，不利于加工的持续进行，同时仍就影响钻头的切削效果和使用寿命。而且，采用喷嘴向加工处喷射冷却介质进行钻头冷却需要外界一直提供冷却介质，比如冷却用水，存在直接能源浪费的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具，特别适用于加工过程中摩擦力大热量生成多而需及时冷却钻头降低钻头温度的情形。
本发明所要解决的技术问题是提高结构简单、制作方便、实用性强的一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具，当钻头在进行加工时，尽管加工过程中摩擦力大热量生成多，都能够使钻头得到充分有效冷却，高温加工中钻头在其温度大幅降低后可确保切削效果好、加工持续高效，延长钻头的使用寿命；同时，采用内冷却形式和外界冷却介质的循环式供应，节约能源，极具有产业上的利用价值。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具，包括中心轴线一致的钻头刃部和钻头柄部，在所述钻头刃部和钻头柄部的内部设置有相贯通的容置空腔。
其中，所述容置空腔的首端延伸在钻头刃部的内部、并保持容置空腔首端面封闭，所述容置空腔的末端延伸出钻头柄部末端端面、并保持容置空腔末端敞口。
同时，所述容置空腔中装配有并行排列的、通过弯头相连而贯通的冷却介质输入管和冷却介质输出管，所述冷却介质输入管和冷却介质输出管伸出容置空腔敞口末端、分别与外界介质供应装置和外界介质回流装置相连。
本发明进一步设置为：所述容置空腔设置在钻头刃部和钻头柄部的一致的内部中心轴线处。
本发明进一步设置为：所述容置空腔的首端面距离钻头刃部端面的长度为钻头刃部轴长的五分之一。
本发明进一步设置为：所述容置空腔的轴向截面为U型。
本发明进一步设置为：所述冷却介质输入管的管径尺寸小于或等于冷却介质输出管的管径尺寸。
本发明进一步设置为：所述弯头为U型弯头。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、通过在钻头刃部和钻头柄部的内部设置容置空腔，而容置空腔中装配有冷却介质输入管和冷却介质输出管，在钻头进行加工时，可以通过冷却介质输入管和冷却介质输出管中循环式冷却介质的快速高效热能传导，使高温加工部位的热量迅速顺利地得以扩散出去，从而使钻头温度得以降低，确保加工呈现出好的切削效果、加工过程持续高效，钻头的使用寿命得到延长。
2、采用冷却介质输入管和冷却介质输出管的循环式内冷却形式，并且外界冷却介质的循环式供应，可以很好的避免传统喷射冷却介质到钻头处的受堵现象发生，从而确保有效持续降温，同时，可以节约能源，降低成本。
上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具，包括中心轴线一致的钻头刃部1和钻头柄部2，在所述钻头刃部1和钻头柄部2的一致的内部中心轴线处设置有相贯通的容置空腔3；所述容置空腔3的首端延伸在钻头刃部1的内部、并保持容置空腔3首端面封闭，所述容置空腔3的末端延伸出钻头柄部2末端端面、并保持容置空腔3末端敞口；所述容置空腔3的首端面距离钻头刃部1端面11的长度为钻头刃部1轴长的五分之一。所述容置空腔3的轴向截面为U型。
同时，所述容置空腔3中装配有并行排列的、通过U型弯头4相连而贯通的冷却介质输入管5和冷却介质输出管6，所述冷却介质输入管5和冷却介质输出管6伸出容置空腔3敞口末端、分别与外界介质供应装置和外界介质回流装置相连；所述冷却介质输入管5的管径尺寸小于或等于冷却介质输出管6的管径尺寸。
本发明的创新点在于，通过在钻头刃部1和钻头柄部2的内部设置容置空腔3，而容置空腔3中装配有冷却介质输入管5和冷却介质输出管6，采用冷却介质输入管5和冷却介质输出管6的循环式内冷却形式，并且外界冷却介质的循环式供应，可以很好的避免传统喷射冷却介质到钻头处的受堵现象发生，在钻头进行加工时，可以通过冷却介质输入管5和冷却介质输出管6中循环式冷却介质的快速高效热能传导，使高温加工部位的热量迅速顺利地得以扩散出去，从而使钻头温度得以降低，确保加工呈现出好的切削效果、加工过程持续高效，可大大提升钻头的使用寿命和切削效率，同时还节约了钻头本身材料的成本，有效持续降温，有效节约能源。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具，其特征在于：包括中心轴线一致的钻头刃部和钻头柄部，在所述钻头刃部和钻头柄部的内部设置有相贯通的容置空腔；
所述容置空腔的首端延伸在钻头刃部的内部、并保持容置空腔首端面封闭，所述容置空腔的末端延伸出钻头柄部末端端面、并保持容置空腔末端敞口；
所述容置空腔中装配有并行排列的、通过弯头相连而贯通的冷却介质输入管和冷却介质输出管，所述冷却介质输入管和冷却介质输出管伸出容置空腔敞口末端、分别与外界介质供应装置和外界介质回流装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具，其特征在于：所述容置空腔设置在钻头刃部和钻头柄部的一致的内部中心轴线处。
3.根据权利要求1所述的一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具，其特征在于：所述容置空腔的首端面距离钻头刃部端面的长度为钻头刃部轴长的五分之一。
4.根据权利要求1所述的一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具，其特征在于：所述容置空腔的轴向截面为U型。
5.根据权利要求1所述的一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具，其特征在于：所述冷却介质输入管的管径尺寸小于或等于冷却介质输出管的管径尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种循环式内冷却硬质合金钻头刀具，其特征在于：所述弯头为U型弯头。
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