CN204936160U - 往复机单螺杆机筒座加热及冷却系统 - Google Patents
往复机单螺杆机筒座加热及冷却系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却系统，所述系统包含有两个半筒（1），两个半筒（1）对合构成机筒，所述半筒（1）的中心沿其轴向设置有横截面呈半圆形的工作槽（1.1），两个半筒（1）对合后的工作槽（1.1）形成一容纳螺杆的通孔；所述半筒（1）的筒壁上沿其长度方向均匀设置有多个流道（2），所述半筒（1）的一个端面上设置有沉孔一（1.2）和沉孔二（1.3），所述半筒（1）的另一个端面上设置有沉孔三（1.4），多个流道（2）分为两组，两组流道的一端分别连通至沉孔一（1.2）和沉孔二（1.3），两组流道的另一端均连通至沉孔三（1.4）；所述半筒（1）上设置有进液口（3）和出液口（4），所述进液口（3）和出液口（4）分别连通至沉孔一（1.2）和沉孔二（1.3）；所述流道（2）的内壁上螺旋设置有翅片。本实用新型一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却系统，加热冷却效率高且无渗水风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热及冷却系统，尤其是涉及一种应用于往复机上对单螺杆机筒座进行加热及冷却的系统，属于塑料机械加工技术领域。
背景技术
目前，为提高对往复机单螺杆挤出机的机筒普遍的加热、冷却效果，业内采用如中国专利ZL200910086867.2公开的“一种螺杆挤出机机筒及其温度控制方法”，其采用双层结构，从而导致其结构复杂，机筒筒壁较厚，而对于剖分式结构的机筒，由于采用剖分结构后，考虑到密封结构，如果仍然采样上述结构，则不可避免的带来渗水的风险；但是如若仍然采样常规的外置电加热方式，则效果较差；为此，亟需一种能够提高加热、冷却效率，并完美杜绝渗水风险的加热及冷却系统。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种加热冷却效率高且无渗水风险的往复机单螺杆机筒座加热及冷却系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却系统，所述系统包含有两个半筒，两个半筒对合构成机筒，所述半筒的中心沿其轴向设置有横截面呈半圆形的工作槽，两个半筒对合后的工作槽形成一容纳螺杆的通孔；所述半筒的筒壁上沿其长度方向均匀设置有多个流道，所述半筒的一个端面上设置有沉孔一和沉孔二，所述半筒的另一个端面上设置有沉孔三，多个流道分为两组，两组流道的一端分别连通至沉孔一和沉孔二，两组流道的另一端均连通至沉孔三；所述半筒上设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别连通至沉孔一和沉孔二；所述流道的内壁上螺旋设置有翅片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用剖分式结构方便进行维护清洁等操作；同时，流道沿轴向设置，不存在渗水可能性；并且在流道的内壁上螺旋设置有翅片，从而增加了散热接触面积，提高了加热、冷却的效率；同时，由于翅片的存在，对换热介质起到了引导作用，使得换热介质顺着翅片螺旋前行，增加了行程，延长了换热介质在流道内的时间，增加了换热的效率，进一步提高了加热、冷却的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却系统的结构示意图。
图2为本实用新型一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却系统的半筒的结构示意图。
其中：
半筒1、流道2、进液口3、出液口4、温度控制器5；
工作槽1.1、沉孔一1.2、沉孔二1.3、沉孔三1.4。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型涉及的一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却系统，所述系统包含有两个半筒1，两个半筒1对合构成机筒，所述半筒1的中心沿其轴向设置有横截面呈半圆形的工作槽1.1，两个半筒1对合后的工作槽1.1形成一容纳螺杆的通孔；所述半筒1的筒壁上沿其长度方向均匀设置有多个流道2，所述流道2的内壁上螺旋设置有翅片，所述半筒1的一个端面上设置有沉孔一1.2和沉孔二1.3，所述半筒1的另一个端面上设置有沉孔三1.4，多个流道2分为两组，两组流道的一端分别连通至沉孔一1.2和沉孔二1.3，两组流道的另一端均连通至沉孔三1.4；
所述半筒1上设置有进液口3和出液口4，所述进液口3和出液口4分别连通至沉孔一1.2和沉孔二1.3；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却系统，其特征在于：所述系统包含有两个半筒（1），两个半筒（1）对合构成机筒，所述半筒（1）的中心沿其轴向设置有横截面呈半圆形的工作槽（1.1），两个半筒（1）对合后的工作槽（1.1）形成一容纳螺杆的通孔；所述半筒（1）的筒壁上沿其长度方向均匀设置有多个流道（2），所述半筒（1）的一个端面上设置有沉孔一（1.2）和沉孔二（1.3），所述半筒（1）的另一个端面上设置有沉孔三（1.4），多个流道（2）分为两组，两组流道的一端分别连通至沉孔一（1.2）和沉孔二（1.3），两组流道的另一端均连通至沉孔三（1.4）；所述半筒（1）上设置有进液口（3）和出液口（4），所述进液口（3）和出液口（4）分别连通至沉孔一（1.2）和沉孔二（1.3）；所述流道（2）的内壁上螺旋设置有翅片。
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Publications (1)
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| CN204936160U true CN204936160U (zh) | 2016-01-06 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105563794A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-05-11 | 南京越升挤出机械有限公司 | 一种螺杆筒体冷却装置 |
| CN113661040A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-16 | 东丽塑料美国股份有限公司 | 用于筒挤出机的液体注射筒元件 |
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2015
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