CN203459720U - 可自动降温的蜗杆型钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种可自动降温的蜗杆型钻头，包括钻头和螺杆，所述钻头设置在螺杆上，所述螺杆内部设置有降温管道，螺杆左端设置有进水管和出水管，冷却液通过进水管进入降温管道中，通过出水管排出降温管道。通过设置在螺杆内部的降温管道，将冷却液通入螺杆内部，从内外对钻头和螺杆进行降温，并且将刃沟作成抛物线槽形，充分增大螺旋槽空间以便于排屑，减小排屑阻力提高工作效率，延长钻头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种可从内部自动降温的蜗杆型钻头。
背景技术
在钻机工作时，由于钻头与物料进行摩擦，会产生很高的温度，对钻头造成损伤，而普通的降温方法是使用切削液对钻孔处进行喷洒，对钻头进行降温，并且对钻孔处进行润滑，但是由于钻头整体发热，而切削液只从外部进行降温，会导致钻头内外温度不同，造成钻头的损坏。因此，解决钻头工作时降温不均匀的问题就显得尤为重要了。
实用新型内容
本实用新型提供一种可从钻头内部进行降温的蜗杆型钻头，通过设置在钻头内部的降温管道，使冷却液进入钻头内部，从内外同时对钻头进行降温，解决了钻头工作时降温不均匀的问题。
本实用新型的目的是提供一种可自动降温的蜗杆型钻头，包括钻头和螺杆，所述钻头设置在螺杆上，所述螺杆内部设置有降温管道，螺杆左端设置有进水管和出水管，冷却液通过进水管进入降温管道中，通过出水管排出降温管道。
进一步改进在于：所述钻头的刃沟为抛物线槽形，且钻芯加厚并去除刃瓣的厚度，钻芯加厚厚度与去除刃瓣厚度一致。
进一步改进在于：所述降温管道为耐热导温材料制成。
本实用新型的有益效果：通过设置在螺杆内部的降温管道，将冷却液通入螺杆内部，从内外对钻头和螺杆进行降温，并且将刃沟作成抛物线槽形，充分增大螺旋槽空间以便于排屑，减小排屑阻力提高工作效率，延长钻头的使用寿命。
附图说明
图１是本实用新型的结构透视图。
图2是本实用新型的钻头剖视图。
其中：1-钻头，2-螺杆，3-降温管道，4-进水管，5-出水管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1、2所示，本实施例提供了一种可自动降温的蜗杆型钻头，包括钻头1和螺杆2，所述钻头1设置在螺杆2上，所述螺杆2内部设置有降温管道3，螺杆2左端设置有进水管4和出水管5，冷却液通过进水管4进入降温管道3中，通过出水管5排出降温管道3。所述钻头1的刃沟为抛物线槽形，且钻芯加厚并去除刃瓣的厚度，钻芯加厚厚度与去除刃瓣厚度一致。所述降温管道3为耐热导温材料制成。钻芯适当加厚并去掉部分刃瓣，在全长上钻芯厚度不变。锋角 
°，并加大螺旋角（
～40°），刃沟面经过抛光。这种蜗杆式钻头也适宜于钻钢料较深（L/d≤20）的孔，排屑良好，采用十字形刃磨，耐用度较高。通过设置在螺杆2内部的降温管道3，将冷却液通入螺杆2内部，从内外对钻头1和螺杆2进行降温，并且将刃沟作成抛物线槽形，充分增大螺旋槽空间以便于排屑，减小排屑阻力提高工作效率，延长钻头的使用寿命。
Claims (3)
1.一种可自动降温的蜗杆型钻头，包括钻头（1）和螺杆（2），所述钻头（1）设置在螺杆（2）上，其特征在于：所述螺杆（2）内部设置有降温管道（3），螺杆（2）左端设置有进水管（4）和出水管（5），冷却液通过进水管（4）进入降温管道（3）中，通过出水管（5）排出降温管道（3）。
2.如权利要求1所述的可自动降温的蜗杆型钻头，其特征在于：所述钻头（1）的刃沟为抛物线槽形，且钻芯加厚并去除刃瓣的厚度，钻芯加厚厚度与去除刃瓣厚度一致。
3.如权利要求1所述的可自动降温的蜗杆型钻头，其特征在于：所述降温管道（3）为耐热导温材料制成。
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